2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
A 9501：2019
目
次
ページ
序文 ··································································································································· 1
1 適用範囲························································································································· 1
2 引用規格························································································································· 1
3 用語及び定義 ··················································································································· 2
4 保温保冷工事に使用する材料 ······························································································ 5
4.1 材料の種類の選択 ·········································································································· 5
4.2 保温保冷工事に使用する主な保温保冷材料 ·········································································· 6
4.3 使用する主な副資材 ······································································································· 6
5 保温材及び保冷材の厚さの算出 ··························································································· 8
5.1 伝熱計算の基本式 ·········································································································· 8
5.2 平均熱伝導率の基本式 ··································································································· 11
5.3 保温材及び保冷材の厚さの設計条件·················································································· 12
5.4 放散熱量を設計条件とする場合 ······················································································· 13
5.5 表面温度を設計条件とする場合 ······················································································· 15
5.6 保冷の場合 ·················································································································· 17
5.7 防露の場合 ·················································································································· 18
5.8 経済的な保温厚さの算出 ································································································ 18
6 保温工事施工法 ··············································································································· 19
6.1 使用する保温材 ············································································································ 19
6.2 使用する主な副資材 ······································································································ 19
6.3 保温工事の施工要領 ······································································································ 20
7 保冷工事施工法 ··············································································································· 22
7.1 使用する保冷材 ············································································································ 22
7.2 使用する主な副資材 ······································································································ 22
7.3 保冷工事施工要領 ········································································································· 22
8 建築設備の保温・保冷・防露工事施工法 ·············································································· 25
8.1 使用する保温・保冷・防露材 ·························································································· 25
8.2 使用する主な副資材 ······································································································ 25
8.3 保温工事，保冷工事及び防露工事の施工要領 ······································································ 25
9 検査······························································································································ 29
9.1 検査の区分 ·················································································································· 29
9.2 自主確認事項 ··············································································································· 29
9.3 性能確認検査 ··············································································································· 29
9.4 合否判定 ····················································································································· 30
9.5 測定機器 ····················································································································· 30
（1）
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A 9501：2019 目次
ページ
附属書A（参考）配管輸送流体の温度変化を設計条件とする場合の保温厚さの計算 ·························· 64
附属書B（参考）静止流体の時間に対する温度変化及び保温厚さの計算 ········································· 66
附属書C（参考）管内水の凍結防止の保温厚さの計算 ································································ 68
附属書D（参考）表面温度及び表面熱伝達率の算出方法 ····························································· 70
附属書E（参考）経済的な保温厚さの求め方············································································· 72
附属書F（参考）保温材の使用温度について ············································································· 75
附属書G（参考）保温材下腐食（CUI）に対する留意事項 ··························································· 76
附属書H（参考）計算事例について ························································································ 79
附属書I（参考）技術上重要な改正に関する新旧対照表 ····························································· 133
（2）
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まえがき
この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，一般社団法人日本
保温保冷工業協会（JTIA）及び一般財団法人日本規格協会（JSA）から，工業標準原案を具して日本工業
規格を改正すべきとの申出があり，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正した日本工業
規格である。これによって，JIS A 9501:2014は改正され，この規格に置き換えられた。
この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。
この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意
を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は，このような特許権，出願公開後の特許出願及び実
用新案権に関わる確認について，責任はもたない。
（3）
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日本工業規格
JIS
A 9501：2019
保温保冷工事施工標準
Standard practice for thermal insulation works
序文
この規格は，1952年に制定され，その後16回の改正を経て今日に至っている。前回の改正は2014年に
行われたが，その後の社会的ニーズの変化及び施工技術の変化に対応するために改正した。また，技術上
重要な改正に関する新旧対照表を附属書Iに示す。
なお，対応国際規格は現時点で制定されていない。
1
適用範囲
この規格は，化学工業，燃料工業及び熱利用動力に関する諸装置，空気調和，給排水衛生設備などの保
温保冷工事において使用する保温保冷材料及び副資材の種類，使用方法，設計方法及び施工要領について
規定する。ただし，冷蔵庫・船舶・鉄道車両関係の保温保冷工事を除く。この規格で適用する保温保冷工
事の対象温度は，−180 ℃〜1 000 ℃の範囲とする。
2
引用規格
次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの
引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
JIS A 0202 断熱用語
JIS A 1322 建築用薄物材料の難燃性試験方法
JIS A 1412-2 熱絶縁材の熱抵抗及び熱伝導率の測定方法−第2部：熱流計法（HFM法）
JIS A 5538 壁・天井ボード用接着剤
JIS A 5547 発泡プラスチック保温板用接着剤
JIS A 5549 造作用接着剤
JIS A 5556 工業用ステープル
JIS A 5758 建築用シーリング材
JIS A 9504 人造鉱物繊維保温材
JIS A 9510 無機多孔質保温材
JIS A 9511 発泡プラスチック保温材
JIS B 0147 ブラインドリベット−用語及び定義
JIS B 1122 十字穴付きタッピンねじ
JIS B 1123 六角タッピンねじ
JIS B 1126 つば付き六角タッピンねじ
JIS B 1181 六角ナット
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3
A 9501：2019
3.3
保冷
常温以下の物体を被覆し侵入熱量を小さくすること又は被覆後の表面温度を露点温度以上とし，表面に
結露を生じさせないこと。
3.4
保冷材
保冷の目的を果たすために使用される材料。一般に低熱伝導率かつ低透湿率の材料。
注記 JIS A 0202の定義を変更している。
3.5
防露
保冷の一分野で，主に0 ℃以上常温以下の物体の表面に結露を生じさせないこと。
注記 JIS A 0202の定義を変更している。
3.6
防露材
防露の目的を果たすために使用される材料。
3.7
管内水の凍結防止
保温の一分野で，内部流体（一般的に水）が静止状態にある場合，一定時間凍結を防止すること。
3.8
保温カバー
織物，金属薄板などの外装材の内側に保温材を取り付け，一体化したもの。
3.9
断熱布団
JIS A 9504に規定する人造鉱物繊維保温材を芯材として，ガラスクロスなどの各種織布で布団状に被覆
した保温材。
注記 断熱布団は断熱フトンともいう。
3.10
周囲温度
被保温体が置かれた環境で，直射日光などの他の熱源の影響を受けない箇所の温度。
3.11
継手
配管の接続などに使用される材料。エルボ，T，レジューサなどの総称。
3.12
ひじ継ぎ
小口径の曲がり部の施工で保温材と外装材とを直角に突き合わせる施工方法。
3.13
はぜ掛け
2枚の金属板の端を折り曲げ，引っ掛け合わせて継ぎ合わせた部分又は施工方法の総称。
3.14
ボタンパンチはぜ
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4
A 9501：2019
一方の金属板の端を二重に折り返しその隙間に，他方の金属板の端を爪出し加工したものを差し込み，
引っ掛け合わせて継ぎ合わせた部分又は施工方法の総称。
3.15
びょう（鋲）
鋼板製座金に保温材の厚さに応じた長さの釘を植え付けたもので，スポット溶接又は接着剤で機器又は
ダクト表面に取り付け，保温材を支持するもの。
注記 びょう（鋲）は保温止めピンともいう。
3.16
えび継ぎ
配管曲がり部に対し保温材と外装材とを切断し取り付け，えび状に仕上げる施工方法。
3.17
成形エルボ
あらかじめ，配管の曲がり部の形状に加工又は成形した保温材。
3.18
経済的な保温厚さ
1年間の施工価格と放散熱量相当の熱量価格との金額の和が最小となるときの保温厚さ。
3.19
熱量価格
熱量を得るために必要な燃料費，設備償却費，運転経費を含む1年間に発生する総費用を1年間の総発
熱量で除したもの。
3.20
施工価格
単位数量当たりの工事費を1年間に償却する費用。
3.21
アルミホイルペーパ
JIS H 4160に規定する0.007 mm以上のアルミニウムはく（箔）にクラフト紙を接着したもの。
3.22
樹脂製整形エルボ
繊維質保温材を配管のエルボ部に取り付けた際，形を整えるための材料。そのままで，仕上げとする場
合と，更に外装材を巻く場合とがある。
3.23
樹脂製化粧カバー
合成樹脂を使用したJIS A 1322に規定する防炎2級に合致する樹脂製外装カバー。
3.24
ゴム系外装材
クロロスルホルン化ポリエチレン（CSM）ゴムなどをシート加工した外装材。
3.25
金属樹脂積層外装材
機械的強度をもつアルミニウムなどの金属はく（箔）と樹脂フィルムとを積層（ラミネート）したもの。
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5
A 9501：2019
3.26
アルミガラスクロス
JIS H 4160に規定する0.02 mm以上のアルミニウムはく（箔）にガラスクロスを接着剤で貼り合わせた
もの。
3.27
原紙
再生紙を主として用いた，坪量370 g/m2以上のボール紙状のもので，整形用に用いるもの。
注記 JIS P 0001の定義を変更している。
3.28
アルミガラスクロス原紙
原紙の表面にアルミガラスクロスを接着剤で貼り合わせたもの。
3.29
鋼枠
亜鉛鉄板の原板（標準厚さ0.4 mm以上のもの）を種々の形状に加工した，保温材の止め付けに用いる
もの。
3.30
化粧ピン
樹脂製化粧カバー及びアルミガラスクロス原紙の重ね部分を保持するためのピン。
3.31
シーリング材
主として設備の保温施工で用いられる呼び方で，構造体の目地，間隙部分に充塡して防水性，気密性な
どの機能を発揮させる材料。
注記 JIS K 6800の定義を変更している。
3.32
コーキング材
主としてプラントの保温施工で用いられる呼び方で，目地，間隙部分に充塡して防水性，気密性などの
機能を発揮させる材料。シーリング材と同義。
3.33
繊維補強テープ
ガラス繊維又はポリエステル繊維で補強された粘着テープ。
4
保温保冷工事に使用する材料
4.1
材料の種類の選択
必要に応じて次の条件を考慮して決定する。
a) 使用温度範囲
b) 断熱性能
c) 機械的性能及び化学的安定性
d) 屋内使用時におけるホルムアルデヒドの放散による等級区分
e) 透湿性
f)
燃焼性
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g) 使用年数
h) 単位体積当たりの価格
i)
工事現場状況に対する適応性
j)
配管・機器の腐食に対する配慮（附属書G参照）
4.2
保温保冷工事に使用する主な保温保冷材料
保温保冷工事に使用する主な保温保冷材料は，通常，次の規格に適合するもの又はこれと同等以上の品
質をもつものとする。
JIS A 9504 人造鉱物繊維保温材
JIS A 9510 無機多孔質保温材
JIS A 9511 発泡プラスチック保温材
4.3
使用する主な副資材
保温保冷工事に使用する主な副資材は，表1又はこれと同等以上の品質をもつものから施工に最適なも
のを選定する。
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A 9501：2019
表1−副資材のリスト
保温工事
（箇条6）
金属製外
装材
その他の
外装材
保冷工事
（箇条7）
建築設備関連
（箇条8）
規格名称その他
溶融亜鉛めっき鋼板及び鋼帯
塗装溶融亜鉛めっき鋼板及び鋼帯
溶融アルミニウムめっき鋼板及び鋼帯
鋼板製波板の形状及び寸法
溶融亜鉛−5 %アルミニウム合金めっ
き鋼板及び鋼帯
塗装溶融亜鉛−5 %アルミニウム合金
めっき鋼板及び鋼帯
溶融55 %アルミニウム−亜鉛合金めっ
き鋼板及び鋼帯
塗装溶融55 %アルミニウム−亜鉛合金
めっき鋼板及び鋼帯
デッキプレート
冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯
アルミニウム及びアルミニウム合金の
板及び条
アルミニウム及びアルミニウム合金の
焼付け塗装板及び条
ガラスクロスな
どの織布
各種の織布
マスチック
金属はく（箔）付きを含む。
樹脂製化粧カバー
樹脂製整形エルボ
整形用としても使用。
アルミガラスクロス
粘着加工品及びテープ状に加工したも
のを含む。
アルミホイルペーパ
着色アルミガラスクロス
アルミガラスクロス原紙
ゴム系外装材
CSMほか
金属樹脂積層外装材
緊縛材
電気亜鉛めっき鋼板及び鋼帯
亜鉛めっき鉄線
きっ甲金網
冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯
防湿材
ステンレス鋼線
電気絶縁用ポリ塩化ビニル粘着テープ
アルミニウム及びアルミニウム合金の
板及び条
包装用布粘着テープ
繊維補強テープ
アスファルト質
油性マスチック
包装用ポリエチレンフィルム
樹脂（ゴム）基
材マスチック
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表1−副資材のリスト（続き）
保温工事
（箇条6）
保冷工事
（箇条7）
防湿材
建築設備関連
（箇条8）
規格名称その他
樹脂又はゴムを基材としたフィルム又は
シート［金属はく（箔）複合シートを含む］
接着剤
壁・天井ボード用接着剤
発泡プラスチック保温板用接着剤
造作用接着剤
酢酸ビニル樹脂エマルジョン木材接着
剤
両面粘着テープ
合成ゴム系
ゴム系
保温材を侵さないものを選択する。
バッチテストなどで確認が必要。
再生ゴム系
エポキシ樹脂系
ジョイン
トシーラ
雑材
ウレタン樹脂系
酢酸ビニル樹脂系
変性シリコーン樹脂系
変性アクリル樹脂系
油脂又はゴム基
材のシール材
工業用ステープル
建築用シーリング材
ブラインドリベット−用語及び定義
十字穴付きタッピンねじ
六角タッピンねじ
つば付き六角タッピンねじ
六角ナット
一般構造用軽量形鋼
溶接金網及び鉄筋格子
クリンプ金網
びょう（鋲）
鋼枠
びょう（鋲）
化粧ピン
各種の織布
寒冷しゃ（紗），仕上げ下地用クロスな
ど
水練り保温材
マスチック
コーキング材
原紙
ゴム系シーリング材
5.1
伝熱計算の基本式
5.1.1.1
一般
保温材及び保冷材の厚さの算出
平面の場合
5
5.1.1
溶接形を含む。
内部流体温度（θi），周囲温度（θa），表面熱伝達率（hse）及び保温材の種類は既知とする。放散熱量（q）
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9
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と熱通過率（U）との関係を表す式は，次による。
iθ
q
=U ×
(
θ−
a
)
また，保温材又は保冷材を取り付けた状態の熱通過率は，次の式によって求める。
1
U=
R
T
=
R
si
+
R
+
R
se
内部流体の表面熱抵抗（Rsi）が非常に小さく無視できる場合，放散熱量及び全体の熱抵抗は，式(1)及び
式(2)で求める。このとき，内部流体温度（θi）と保温材又は保冷材の内面温度（θsi）とを同じとみなし，
計算するのがよい。
1
θ
a
)
······································································· (1)
q
=R ×
(
θ−
si
T
R
T
=
R
+
R
se
=
5.1.1.2
d
1
································································· (2)
λ
h
se
+
単層の場合の伝熱計算
フーリエの法則及びニュートンの冷却則から，保温厚さ又は保冷厚さ（d）は，式(3)によって求める。
λ
×
(
θ
si
−
θ
se
)
d
=h
······································································· (3)
×
(
θ
se
−
θ
a
)
se
また，ニュートンの冷却則から，保温材又は保冷材の表面温度（θse）は，式(4)によって求める。
θ
se
=hq
+
θ
a
············································································· (4)
se
q： 平面の場合の放散熱量（W/m2）
U： 平面の場合の熱通過率［W/(m2･K)］
RT： 平面の場合の全体の熱抵抗（m2･K/W）
Rsi： 平面の場合の内部流体の表面熱抵抗（m2･K/W）
R： 平面の場合の保温材又は保冷材の熱抵抗（m2･K/W）
Rse： 平面の場合の表面熱抵抗（m2･K/W）
d： 保温厚さ又は保冷厚さ（m）
λ： 保温材又は保冷材の熱伝導率［W/(m･K)］
hse： 表面熱伝達率［W/(m2･K)］
θsi： 保温材又は保冷材の内面温度（℃）
θse： 保温材又は保冷材の表面温度（℃）
θa： 周囲温度（℃）
ここに，
5.1.1.3
多層の場合の伝熱計算
多層（2種類以上）の保温材又は保冷材で施工する場合は，次の式によって求める。
平面の場合の全体の熱抵抗（RT）は，各層ごとの熱抵抗の総和及び表面熱抵抗（Rse）によって，次の式
(5)によって求める。
R
T
=
R
+′
R
se
=
n
d
j
1
j
=
1
j
se
∑
λ
+
h
············································································ (5)
各層間の境界温度及び保温材又は保冷材の表面温度（θse）は，式(1)及び式(6)によって求める。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
10
A 9501：2019
R
1
×
(
θ
si
−
θ
a
)
R
T
R
θ
1
−
θ
2
=
2
×
(
θ
si
−
θ
a
)
R
T
)
Μ
R
se
θ
se
−
θ
a
=
×
(
θ
si
−
θ
a
R
T
θ
si
−
θ
1
=
R'： 平面の場合の多層保温材又は保冷材の熱抵抗（m2･K/W）
ここに，
5.1.2
管の場合
5.1.2.1
一般
······························································ (6)
放散熱量（ql）と熱通過率（Ul）との関係を表す式は，次による。
θ
a
)
q
l
=U
l
×
(
θ−
i
また，保温材又は保冷材を取り付けた状態の熱通過率は，次の式によって求める。
1
=
R
Tl
=
R
li
+
R
l
+
R
le
U
l
内部流体の表面熱抵抗（Rli）が非常に小さく無視できる場合，放散熱量及び全体の熱抵抗は，式(7)及び
式(8)で求める。このとき，内部流体温度（θi）と保温材又は保冷材の内面温度（θsi）とを同じとみなし，
計算するのがよい。
1
θ
a
)
······································································ (7)
q
l
=R ×
(
θ−
si
Tl
D
e
D
i
1
+
R
Tl
=
R
l
+
R
le
=
··············································· (8)
2
×
π
×
λ
h
se
×
π
×
D
e
ln
5.1.2.2
単層の場合の伝熱計算
フーリエの法則及びニュートンの冷却則から，保温厚さ又は保冷厚さ（d）は，式(9)によって求める。
D
e
×
ln
D
e
2
×
λ
×
(
θ
si
−
θ
se
)
=
D
i
h
se
×
(
θ
se
−
θ
a
)
······················································· (9)
D
−
D
i
d
=
e
2
また，ニュートンの冷却則から，保温材又は保冷材の表面温度（θse）は，式(10)によって求める。
θ
se
=
q
l
+
θ
a
································································· (10)
×
h
se
π
×
D
e
ここに，
ql： 管の場合の放散熱量（W/m）
Ul： 管の場合の熱通過率［W/(m･K)］
RTl： 管の場合の全体の熱抵抗（m･K/W）
Rli： 管の場合の内部流体の表面熱抵抗（m･K/W）
Rl： 管の場合の保温材又は保冷材の熱抵抗（m･K/W）
Rle： 管の場合の表面熱抵抗（m･K/W）
d： 保温厚さ又は保冷厚さ（m）
λ： 保温材又は保冷材の熱伝導率［W/(m･K)］
hse： 表面熱伝達率［W/(m2･K)］
θi： 内部流体温度（℃）
θsi： 保温材又は保冷材の内面温度（℃）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
11
A 9501：2019
θse： 保温材又は保冷材の表面温度（℃）
θa： 周囲温度（℃）
Di： 保温材又は保冷材の内径（m）
De： 保温材又は保冷材の外径（m）
5.1.2.3
多層の場合の伝熱計算
多層（2種類以上）の保温材又は保冷材で施工する場合は，次の式によって求める。
管の場合は，5.1.1.3と同様に式(11)によって求める。
R
Tl
=
R
l
'
+
R
le
=
n
D
1
1
1
×
×
ln
ej
+
·············································(11)
×
λ
×
2 π
j
=
1
j
D
ij
h
se
π
×
D
e
∑
各層間の境界温度及び保温材又は保冷材の表面温度（θse）は，式(7)及び式(12)によって求める。
R
1l
×
(
θ
si
−
θ
a
)
R
Tl
R
θ
1
−
θ
2
=
2l
×
(
θ
si
−
θ
a
)
R
Tl
)
Μ
R
θ
se
−
θ
a
=
le
×
(
θ
si
−
θ
a
R
Tl
θ
si
−
θ
1
=
ここに，
···························································· (12)
Rl'： 管の場合の多層保温材又は保冷材の熱抵抗（m･K/W）
なお，表面熱伝達率を計算によって求める場合には，附属書Dを参照するのがよい。
5.2
5.2.1
平均熱伝導率の基本式
一般
内部流体温度及び保温材又は保冷材表面からの熱の流出入が一定の場合，保温材の内面温度と表面温度
とでは，温度差を生じ最終的に定常状態となる。このとき，保温材又は保冷材の熱伝導率（λ）は温度（θ）
の関数で，λ＝f（θ）と表す場合，λ＝f（θ）を積分平均し平均熱伝導率（λm）として求める。保温厚さ又は
保冷厚さを算出するには，この平均熱伝導率（λm）を用いるのがよい。
熱伝導率（λ）が温度（θ）の関数で，λ＝f（θ）と表せば平均熱伝導率（λm）は，積分平均値として，次
の式(13)によって求める。
なお，保冷の場合は，θseの値をθsi，θsiの値をθseとして計算する。
λ
m
=
θ
si
1
×
θ
d
f
()θ
(
θ
si
−
θ
se
)
θ
se
∫
ここに，
5.2.2
························································ (13)
θsi： 保温材又は保冷材の内面温度（℃）
θse： 保温材又は保冷材の表面温度（℃）
一次式だけで表される場合
熱伝導率（λ）の近似式が，一次式で表示される場合の平均熱伝導率（λm）は，式(14)によって求める。
λ
=
a
0a
+
1
×
θ
λ
m
=
θ
si
1
×
f
()
θ
d
θ
························································ (14)
(
θ
si
−
θ
se
)
θ
se
=
a
0
+
∫
θ
se
)
a
1
×
(
θ+
si
2
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12
A 9501：2019
5.2.3
二次式だけで表される場合
熱伝導率（λ）の近似式が，二次式で表示される場合の平均熱伝導率（λm）は，式(15)によって求める。
λ
=
a
0
+
a
1
×
θ
+
a
2
×
θ
2
λ
m
=
θ
si
1
×
θ
d
f
()θ
(
θ
si
−
θ
se
)
θ
se
∫
=
a
0
+
5.2.4
(
························································ (15)
a
1
×
(
θ
si
+
θ
se
)
a
2
×
θ
si
+
θ
si
×
θ
se
+
θ
se
+
2
3
2
2
)
一次式と二次式との組合せで表される場合
熱伝導率（λ）の近似式が，温度（θy）で一次式と二次式との組合せで表示される場合の平均熱伝導率（λm）
は，式(16)及び式(17)によって求める。
θ≦
yθ
のとき
λ
=
a
0a
+
1
×
θ
θ＞
yθ
のとき
λ
=
b
0
+
b
1
×
θ
+
b
2
×
θ
2
・
θ
se
＜
θ
si
≦
θ
y
のとき
λ
m
=
θ
si
1
×
θ
d
f
()θ
(
θ
si
−
θ
se
)
θ
se
∫
=
a
0
+
θ
se
)
a
1
×
(
θ+
si
·································································· (16)
2
・
θ
se
＜
θ
y
≦
θ
si
のとき
λ
m
=
θ
si
1
×
θ
d
f
()θ
(
θ
si
−
θ
se
)
θ
se
∫
)
(
)
+
θ
si
−
θ
y
×
b
0
+
5.3
(
a
×
θ
y
+
θ
se
1
)(
×
θ
y
−
θ
se
×
a
0
+
1
(
θ
si
−
θ
se
2
=
(
b
1
×
θ
si
+
θ
y
)
)
b
×
(
θ
+
θ
×
θ
+
θ
)
2
2
+
2
si
2
si
3
y
y
··················· (17)
保温材及び保冷材の厚さの設計条件
保温保冷施工に使用する保温材及び保冷材の厚さは，通常，次に示す設計条件から計算によって求める。
なお，設計条件を設定する場合には，省エネルギー［地球温暖化防止，二酸化炭素（CO2）削減など］
を考慮することが望ましい。
a) 保温において放散熱量を設計条件とする場合 放散熱量を設計条件として，定められた設計値以下と
する場合の保温材の厚さは，5.4によって求める。
b) 保温において表面温度を設計条件とする場合 保温材の表面温度を設計条件として，定められた設計
値以下とする場合の保温材の厚さは，5.5によって求める。
c) 保冷施工に使用する保冷材の厚さを求める場合 保冷施工によって表面に結露を生じないことを設
計条件とする場合は，保冷材表面の露点温度（表面温度）から5.6 a) によって保冷材の厚さを求める。
ただし，侵入熱量が条件にある場合は，侵入熱量が定められた設計値以下になる厚さと5.6 a) によっ
て得られる保冷厚さとのうち，大きい厚さを採用する。侵入熱量だけを設計基準とする場合は，5.6 b)
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13
A 9501：2019
によって保冷材の厚さを求める。
d) 防露施工に使用する防露材の厚さを求める場合 防露工事に使用する防露材の厚さは，防露施工後，
表面に結露を生じないことを条件とし，5.7によって防露材の厚さを求める。
e) 経済的な保温厚さを設計条件とする場合 1年間の施工価格と放散熱量相当の熱量価格との金額の和
が最小となるときの保温厚さを経済的な保温厚さといい，これは保温施工に要する費用と，熱損失か
ら生じる熱量価格とのバランスにおいて，コストミニマムとなる保温厚さである。経済的な保温厚さ
は，5.8によって求める。
なお，附属書Eに算出方法の考え方を示す。
f)
配管輸送流体の温度変化を設計条件とする場合 配管に保温施工し輸送流体の温度変化を抑制する
場合，定められた温度変化の設計値から附属書Aによって保温材の厚さを求める。
g) 配管・機器・容器内の静止流体の時間に対する温度変化を設計条件とする場合 配管・機器・容器内
に保温施工し内部の静止流体の温度変化を規定時間以下とする場合は，定められた温度変化の設計値
から，附属書Bによって保温材の厚さを求める。
h) 管内水の凍結防止を設計条件とする場合 保温施工によって，一定時間，管内水の凍結を防止する場
合は，定められた凍結防止の設計時間から附属書Cによって保温材の厚さを求める。
i)
建築設備に使用する保温・保冷・防露材の施工厚さを求める場合 建築物（戸建て住宅を除く。）の
空気調和設備及び給排水衛生設備に使用する保温・保冷・防露材の施工厚さは，5.4〜5.7に示す計算
式によって求める。ただし，冷温水管などの保温と保冷とを兼用する対象物は，双方の厚さのうち，
大きい厚さを採用する。保温工事に使用する保温材の経済的な厚さ及び放散熱量を求める場合は，5.8
によって求める。
5.4
5.4.1
放散熱量を設計条件とする場合
一般
放散熱量の設計値を（q）とし，5.4.2及び5.4.3に規定する計算を行う場合の共通式は，次による。
a) 保温材又は保冷材の厚さを選定する場合は，仮想的な保温材又は保冷材の表面温度（θse）を式(4)によ
って設定する。
θ
se
=hq
+
θ
a
············································································· (4)
se
b) 保温材又は保冷材の熱伝導率は，温度の関数として表され，使用する保温材又は保冷材に適応した関
数を使用する。
なお，関数の一例として表2〜表4に主な保温保冷材の熱伝導率を算出する参考式を示す。
λf
=
()
θ
················································································ (18)
c) 式(4)によって求めた仮想的な保温材又は保冷材の表面温度（θse）及び式(18)から式(13)によって，保
温材又は保冷材の平均熱伝導率（λm）を求める。
λ
m
=
5.4.2
θ
si
1
×
θ
d
f
()θ
(
θ
si
−
θ
se
)
θ
se
∫
························································ (13)
平面の場合
平面の場合の保温材又は保冷材の厚さは，次によって求める。
a) 保温厚さ又は保冷厚さ（d）は，式(3)に平均熱伝導率（λm）を代入した式(19)によって求める。
λ
×
(
θ
si
−
θ
se
)
d
=h
m
···································································· (19)
×
(
θ
se
−
θ
a
)
se
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
14
A 9501：2019
使用する保温材又は保冷材の製品厚さ（d'）は，式(19)のd以上かつdに近い厚さとする。
b) a) で選定したd'をもとに，放散熱量（q'）を式(20)によって求め，放散熱量の設計値（q）以下である
ことを確認する。
q
′
=
(
θ
si
−
θ
a
)
d
′
λ
m
+
1
h
se
ここに，
5.4.3
·········································································· (20)
q'： 平面の場合の製品厚さにおける放散熱量（W/m2）
d： 保温厚さ又は保冷厚さ（m）
d'： 保温材又は保冷材の製品厚さ（m）
λ： 保温材又は保冷材の熱伝導率［W/(m･K)］
λm： 保温材又は保冷材の平均熱伝導率［W/(m･K)］
hse： 表面熱伝達率［W/(m2･K)］
θi： 内部流体温度（℃）
θsi： 保温材又は保冷材の内面温度（℃）
θse： 保温材又は保冷材の表面温度（℃）
θa： 周囲温度（℃）
管の場合
管の場合の保温材又は保冷材の厚さは，次によって求める。
a) 保温厚さ又は保冷厚さ（d）は，式(9)に平均熱伝導率（λm）を代入した式(21)によって求める。
D
2
×
λ
m
×
(
θ
si
−
θ
se
)
D
e
×
ln
e
=
··················································· (21)
D
i
h
se
×
(
θ
se
−
θ
a
)
d
=
−
i
D
eD
2
式(21)の右辺の算出結果の値を表5 1) と照合し，保温厚さ又は保冷厚さ（d）を選定する。
なお，保温厚さ又は保冷厚さの選定は，式(21)の右辺の解をxとしたとき，表5の該当する配管サ
イズの列のx以上の数値に該当する保温厚さ又は保冷厚さを保温・保冷厚さの列から選び出す。x以
上かつxに近いDe×ln (De/Di) の値に対応する保温厚さ又は保冷厚さが，仮想表面温度条件に沿う最
低厚さとなるので，使用する保温材又は保冷材の製品厚さ（d'）は，d以上かつdに近い厚さとする。
注1) 表5はあらかじめ様々な配管径及び保温厚さ又は保冷厚さを式(21)の左辺［De×ln (De/Di)］に代
入し，算出した表である。
b) 保温材又は保冷材の製品厚さ（d'）をもとに，使用する保温材又は保冷材の製品外径を（De'）とし，
放散熱量（ql'）を式(22)によって求める。
q
l
'
=
d
′
=
(
θ
si
−
θ
a
)
D
'
ln
e
D
i
1
+
×
πλ
×
×
2
h
se
π
×
D
e
'
m
···················································· (22)
D
eD
'
−
i
2
c) 放散熱量の設計値（q）が単位面積当たりの放散熱量で示されている場合，式(22)で求めた放散熱量（ql'）
を単位面積当たりの放散熱量（qa'）に変換し，放散熱量の設計値（q）を満たすかを確認する。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
15
A 9501：2019
q
l
'
(
D
i
+
2
d
′
)π
×
q
a
'
=
···································································· (23)
単位面積当たりの放散熱量（qa'）が放散熱量の設計値（q）以下であれば保温材又は保冷材の製品厚
さ（d'）を採用する。
d) 式(23)において，単位面積当たりの放散熱量（qa'）が放散熱量の設計値（q）より大きければ，保温材
又は保冷材の製品厚さを増し，式(21)，式(22)及び式(23)を繰り返して計算を行う。
ここに，
5.5
5.5.1
ql'： 管の場合の製品厚さにおける放散熱量（W/m）
qa'： 管の場合の単位面積当たりの放散熱量（W/m2）
d： 保温厚さ又は保冷厚さ（m）
d'： 保温材又は保冷材の製品厚さ（m）
λ： 保温材又は保冷材の熱伝導率［W/(m･K)］
λm： 保温材又は保冷材の平均熱伝導率［W/(m･K)］
hse： 表面熱伝達率［W/(m2･K)］
θsi： 保温材又は保冷材の内面温度（℃）
θse： 保温材又は保冷材の表面温度（℃）
θa： 周囲温度（℃）
Di： 保温材又は保冷材の内径（m）
De： 保温材又は保冷材の外径（m）
De'： 保温材又は保冷材の製品外径（m）
表面温度を設計条件とする場合
一般
表面温度の設計値を（θse）とし，5.5.2及び5.5.3に規定する計算を行う場合の共通式は，次による。
a) 保温材及び保冷材の熱伝導率は，温度の関数として表され，使用する保温材又は保冷材に適応した関
数を使用する。
なお，関数の一例として表2〜表4に主な保温保冷材の熱伝導率を算出する参考式を示す。
λf
=
()
θ
················································································ (18)
b) 保温材又は保冷材の表面温度の設計値（θse）及び式(18)から式(13)によって，保温材又は保冷材の平均
熱伝導率（λm）を求める。
λ
m
=
5.5.2
θ
si
1
×
f
()
θ
d
θ
························································ (13)
(
θ
si
−
θ
se
)
θ
se
∫
平面の場合
平面の場合の保温材又は保冷材の厚さは，次によって求める。
a) 保温厚さ又は保冷厚さ（d）は，式(19)によって求める。
λ
×
(
θ
si
−
θ
se
)
d
=h
m
···································································· (19)
×
(
θ
se
−
θ
a
)
se
使用する保温材又は保冷材の製品厚さ（d'）は，式(19)のd以上かつdに近い厚さとする。
b) a) で選定したd'をもとに，放散熱量（q'）を式(20)によって求める。
q
′
=
(
θ
si
−
θ
a
)
d
′
λ
m
+
1
h
se
·········································································· (20)
c) 保温材又は保冷材の表面温度（θse'）は，式(20)で求めた放散熱量（q'）を式(4)に代入した式(24)よって
求める。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
16
A 9501：2019
θ
se
'
=hq
′
+
θ
a
··········································································· (24)
se
保温材又は保冷材の製品厚さ（d'）における表面温度（θse'）と表面温度の設計値（θse）とが，次の
式の関係であることを確認する。
保温の場合 θse' ＜ θse
保冷の場合 θse' ＞ θse
ここに，
5.5.3
q'： 平面の場合の製品厚さにおける放散熱量（W/m2）
d： 保温厚さ又は保冷厚さ（m）
d'： 保温材又は保冷材の製品厚さ（m）
λ： 保温材又は保冷材の熱伝導率［W/(m･K)］
λm： 保温材又は保冷材の平均熱伝導率［W/(m･K)］
hse： 表面熱伝達率［W/(m2･K)］
θsi： 保温材又は保冷材の内面温度（℃）
θse： 保温材又は保冷材の表面温度（℃）
θse'： 保温材又は保冷材の製品厚さの表面温度（℃）
θa： 周囲温度（℃）
管の場合
管の場合の保温材又は保冷材の厚さは，次によって求める。
a) 保温厚さ又は保冷厚さ（d）は，式(21)によって求める。
D
2
×
λ
m
×
(
θ
si
−
θ
se
)
D
e
×
ln
e
=
··················································· (21)
D
i
h
se
×
(
θ
se
−
θ
a
)
d
=
−
i
D
eD
2
5.4.3 a) と同様に式(21)の右辺の算出結果の値を表5と照合し，保温厚さ又は保冷厚さ（d）を選定
する。使用する保温材又は保冷材の製品厚さ（d'）は，d以上かつdに近い厚さとする。
b) a) から選定したd'をもとに，保温材又は保冷材の製品外径を（De'）とし，放散熱量（ql'）を式(25)に
よって求める。
(
θ
si
−
θ
a
)
q
l
'
=
d
′
=
D
'
ln
e
D
i
1
+
×
×
λ
×
2 π
m
h
se
π
×
D
e
'
···················································· (25)
D
e
'
−
D
i
2
c) 保温材又は保冷材の製品厚さの表面温度（θse'）は，式(25)で求めた放散熱量（ql'）と保温材又は保冷
材の製品外径（De'）とを式(10)に代入した式(26)によって求める。
θ
se
'
=
q
l
'
+
θ
a
································································ (26)
×
h
se
π
×
D
e
'
保温材又は保冷材の製品厚さ（d'）における保温材又は保冷材の製品厚さの表面温度（θse'）と表面温度
の設計値である保温材又は保冷材の表面温度（θse）とが，次の式の関係であることを確認する。
保温の場合 θse' ＜ θse
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
17
A 9501：2019
保冷の場合 θse' ＞ θse
ここに，
5.6
ql'： 管の場合の製品厚さにおける放散熱量（W/m）
d： 保温厚さ又は保冷厚さ（m）
d'： 保温材又は保冷材の製品厚さ（m）
λ： 保温材又は保冷材の熱伝導率［W/(m･K)］
λm： 保温材又は保冷材の平均熱伝導率［W/(m･K)］
hse： 表面熱伝達率［W/(m2･K)］
θsi： 保温材又は保冷材の内面温度（℃）
θse： 保温材又は保冷材の表面温度（℃）
θse'： 保温材又は保冷材の製品厚さの表面温度（℃）
θa： 周囲温度（℃）
Di： 保温材又は保冷材の内径（m）
De： 保温材又は保冷材の外径（m）
De'： 保温材又は保冷材の製品外径（m）
保冷の場合
保冷施工の保冷厚さは，表面温度を基準とする防露又は放散熱量を基準とする侵入熱量を設計条件とし
て求める。
a) 防露を設計条件とする場合は，周囲温度（θa），相対湿度（φ）から，表6の飽和水蒸気圧表をもとに，
周囲温度（θa）の飽和水蒸気圧を（p*）とし，水蒸気の分圧（p）を式(27)から求める。
p
=
p
×
φ
100
··········································································· (27)
式(27)の水蒸気の分圧（p）を，表6と照合しpが飽和水蒸気圧となり結露が発生する温度となる露
点温度（θd）を選定する。式(28)に示すように，露点温度（θd）に安全率としてx ℃加算した温度を，
表面温度（θse）とし，保冷材の厚さを，5.5に従って求める。安全率は，受渡当事者間の協議の上設
定する。
θ
se
=
θ
d
+
x
2) ··········································································· (28)
このときの放散熱量（qse）は，式(29)から求める。
θ
a
)
···································································· (29)
q
se
=h
se
×
(
θ−
se
注2) 一般に，安全率として加算するx ℃は，周囲温度30 ℃，相対湿度85 %のとき＋0.3 ℃とする
のがよい。相対湿度85 %を超える条件では，＋0.3 ℃では少ない場合がある。
b) 侵入熱量を設計条件とする場合，侵入熱量の設計値（Q）と放散熱量（q）との関係は次のとおり。
Q−
=
q
侵入熱量を設計基準とする場合も，保冷材の表面に結露がないことが原則であることから，式(29)
で算出された放散熱量から求めた侵入熱量が侵入熱量の設計値を満たさない場合は，5.4に従って，保
冷材の厚さを算出する。
ここに，
Q： 平面の場合の侵入熱量（W/m2）
q： 平面の場合の放散熱量（W/m2）
qse： 平面の場合の露点温度＋x ℃時の放散熱量（W/m2）
p*： 飽和水蒸気圧（kPa）
p： 水蒸気の分圧（kPa）
φ： 相対湿度（%）
hse： 表面熱伝達率［W/(m2･K)］
θse： 保温材又は保冷材の表面温度（℃）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
18
A 9501：2019
θd： 露点温度（℃）
θa： 周囲温度（℃）
5.7
防露の場合
防露材の防露厚さは，5.6 a) と同様の方法で求める。
5.8
5.8.1
経済的な保温厚さの算出
一般
経済的な保温厚さの算出方法は，5.8.2又は5.8.3による。
施工費用，熱量価格，年間使用時間，年利率，使用年数などは利用者自身が定めることが原則である。
なお，施工価格及び熱量価格の考え方を附属書Eに示す。
5.8.2
平面の場合
平面の場合，1年間の施工価格と放散熱量相当の熱量価格との和である年間総費用（Ff）は，式(30)によ
って求める。
F
f
=
a
×
d
×
N
+
b
×
t
×
q
······························································ (30)
経済的な保温厚さ（de）は，式(30)が最小値をとるときの保温厚さとする。そのときの放散熱量（q）は，
式(31)及び式(32)によって求める。また，平均熱伝導率（λm）を求めるための主な保温材又は保冷材の熱伝
導率算出参考式を表2〜表4に示す。
1
θ
a
)
····································································· (31)
q
=R ×
(
θ−
si
T
R
T
=
R
+
R
se
=
5.8.3
d
λ
m
+
1
······························································ (32)
h
se
管の場合
管の場合，1年間の施工価格と放散熱量相当の熱量価格との和である年間総費用（Fl）は，式(33)によっ
て求める。
(
)
π
×
D
e
2
−
D
i
2
×
a
×
N
+
b
×
t
×
q
l
4
················································ (33)
D
e
−
D
i
=
d
2
F
l
=
経済的な保温厚さ（de）は，式(33)が最小値をとるときの保温厚さとする。そのときの放散熱量（ql）は，
式(7)及び式(34)によって求める。
また，平均熱伝導率（λm）を求めるための主な保温保冷材の熱伝導率算出参考式を表2〜表4に示す。
1
θ
a
)
······································································ (7)
q
l
=R ×
(
θ−
si
Tl
D
e
D
i
1
+
R
Tl
=
R
l
+
R
le
=
··········································· (34)
×
×
λ
×
2 π
m
h
se
π
×
D
e
ln
ここに，
Ff： 平面の場合の保温による年間総費用（円/m2）
Fl： 管の場合の保温による年間総費用（円/m）
a： 単位体積当たりの工事費（円/m3）
b： 熱量価格［円/(kW･h)］
t： 年間使用時間（h）
n： 年利率
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19
A 9501：2019
y： 使用年数（年）
y
n
×
(
1
+
n
)
=
N
N： 償却率
(
1
+
n
)
y
−
1
q： 平面の場合の放散熱量（W/m2）
ql： 管の場合の放散熱量（W/m）
RT： 平面の場合の全体の熱抵抗（m2･K/W）
R： 平面の場合の保温材の熱抵抗（m2･K/W）
Rse： 平面の場合の表面熱抵抗（m2･K/W）
RTl： 管の場合の全体の熱抵抗（m･K/W）
Rl： 管の場合の保温材の熱抵抗（m･K/W）
Rle： 管の場合の表面熱抵抗（m･K/W）
de： 経済的な保温厚さ（m）
λm： 保温材の平均熱伝導率［W/(m･K)］
hse： 表面熱伝達率［W/(m2･K)］
θsi： 保温材の内面温度（℃）
θa： 周囲温度（℃）
Di： 保温材の内径（m）
De： 保温材の外径（m）
6
保温工事施工法
6.1
使用する保温材
6.1.1
一般事項
一般事項は，次による。
a) 使用する保温材の選定に当たっては，箇条4を参照し，安全性及び施工性を考慮し，適切なものを選
ぶ。
b) 使用温度の範囲は，保温材にそれぞれの使用温度が示されているが，これは一定の条件下の値であり，
保温材によって長期安定性は異なるので注意して選定する。
6.1.2
材料の選定
材料の選定は，次による。
a) 使用する保温材は，箇条4から，適切な材料及び種類を選定する。
b) それぞれの保温材の使用できる最高温度については，附属書Fを参照するのがよい。
c) アルミニウム板を使用する場合は，アルカリ腐食の防止に留意する。
d) 被保温面の温度が150 ℃未満の場合は，保温材下腐食が生じやすい環境であるため，材料の選定には
特に注意を要する。
6.1.3
施工厚さ
保温材の施工厚さは，5.3のa)，b)，e)，f)，g) 及びh) による。
6.2
6.2.1
使用する主な副資材
外装材
工事に使用する外装材の選定に当たっては，次の事項を考慮して決定する。
a) 耐候性・耐久性・耐熱性・耐腐食性・耐摩耗性
b) 耐酸性・耐アルカリ性・耐溶剤性
c) 保温材の形状と施工場所との適合性
d) 安全性（特異な臭気及び粉じんが発生しないなど。）
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20
A 9501：2019
e) 施工性
6.2.1.1
金属製外装材
金属製外装材3) は，表1によるか又はこれらと同等以上の耐候性4) をもつものとする。
注3) 耐候性材料として使用される金属板には，普通は平板，丸波板及び角波板がある。
4) 同等以上の耐候性をもつ材料として，塗装されたステンレス鋼板，塩化ビニル鋼板，ふっ素樹
脂鋼板，シリコーンポリエステル鋼板などがある。
6.2.1.2
その他の外装材
室内外などの外装材には，6.2.1.1のほかに，表1のその他の外装材を使用してもよい。
6.2.2
その他の材料
6.2.2.1
緊縛材
緊縛材は，小口径の配管の場合は線材，大口径の配管，容器などの場合には鋼帯を使用し，それぞれ材
質は，温度・耐食・強度などを考慮して表1によるか又はこれらと同等以上の品質をもつものとする。
6.2.2.2
その他の材料
保温工事に使用するその他の材料としての，止め付け材・目地材・充塡材・防水材などは，表1の雑材
の項によるか，又は次による。
a) 目地部及び空隙に充塡する材料として，人造鉱物繊維などの保温材を使用してもよい。
b) マスチック及びコーキング材は高温の配管，機器などでは，燃焼の危惧があるため，選定には注意が
必要である。
6.3
保温工事の施工要領
6.3.1
一般事項
一般事項は，次による。
a) 被保温面は，ごみ・水・氷などの異物の付着がないことを確認する。
b) 保温材の保管，運搬及び施工中において，雨水などの水ぬれがないよう注意する。
c) 保温材ずれ止め及び配管サポートは，保温施工前に取り付けられていることを確認する。
6.3.2
施工
6.3.2.1
配管及び継手類
配管及び継手類の保温施工は，次による。
a) 配管に，保温筒を密着させ，緊縛材で緊縛する。緊縛は，保温筒1本につき2か所以上とする（図1
参照）。
b) 保温筒は，通常，厚さが75 mm以下の場合は単層，75 mmを超える場合は，複層で取り付ける（図1
及び図2参照）。
c) 複層の場合は，保温筒の1層目，2層目及びその上の層の円周方向及び長さ方向の継ぎ目は，同一箇
所に重ならないよう施工する（図2参照）。
d) 垂直配管には，保温筒がずり落ちないように，適所に保温材ずれ止めを取り付ける。その下に伸縮部
を設け，人造鉱物繊維保温材を圧縮して詰め込む（図3及び図4参照）。
e) 6.2.1.1に規定する金属製外装材を使用する場合，継ぎ目は，長さ方向は，はぜ掛け，タッピンねじ止
め又はボタンパンチはぜとする。また，円周方向の重ね部は，ひも出し加工し重ね合わせとする（図
5参照）。
f)
垂直配管の外装の場合は，雨水が浸入しないように円周方向の重ね部は全て下向きとし長さ方向に通
常，25 mm〜50 mm重ね合わせ，ひも出し加工する。また，ひも出し加工の後つり子で引っ掛けて施
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21
A 9501：2019
工するのがよい（図6及び図7参照）。
g) エルボ部の保温材取付けは，保温筒をひじ継ぎ加工するか，保温板又は保温筒をえび状に切断する，
又は成形品を取り付ける。人造鉱物繊維保温材を使用する場合は，隙間なく密着させ，緊縛材で緊縛
する（図8，図9及び図10参照）。
h) エルボ部の外装は，6.2.1.1に規定する金属製外装材を使用する場合，ひじ継ぎ加工，又は円周方向に
ひも出し加工したえび継ぎとし，長さ方向ははぜ掛けとする，又は成形品を取り付ける（図8，図9
及び図11参照）。
i)
その他の外装材を使用する場合は，施工場所，施工方法，部位などに応じ，受渡当事者間で協議し決
定する。
6.3.2.2
バルブ
バルブの保温施工は，次のうちから選択する。
a) 取外し可能な形に加工した保温カバーを製作し，取り付ける。人造鉱物繊維保温材を保温カバーの内
面に取り付けるか，バルブに直接取り付け，6.2.2に規定するきっ甲金網などで緊縛する（図12及び
図13参照）。
b) バルブの上に，直接，人造鉱物繊維保温材を取り付け，線材，きっ甲金網などで緊縛する。仕上げ材
として水練り保温材などをこて塗りし，仕上げる（図14参照）。
c) 保温筒をバルブに合わせて切断して取り付け，空隙に人造鉱物繊維保温材を充塡し，鉄線，きっ甲金
網などで緊縛する。仕上げ材として水練り保温材などをこて塗りし，仕上げる（図15参照）。
d) 断熱布団をバルブに直接取り付け，鉄線，ベルト，マジックテープなどで緊縛する（図16参照）。
6.3.2.3
フランジ
フランジの保温施工は，次のうちから選択する。
a) フランジの保温施工は，取外し可能な形に加工した保温カバーを製作し，取り付ける。人造鉱物繊維
保温材は，保温カバーの内面に取り付ける（図17参照）か，又はフランジに直接取り付け，きっ甲金
網などで緊縛する（図18参照）。
b) 断熱布団をフランジに直接取り付け，鉄線，ベルト，マジックテープなどで緊縛する（図19参照）。
6.3.2.4
機器・塔槽類
機器・塔槽類の保温施工は，次による。
a) 被保温面に保温板を密着させ，6.2.2.1で規定する緊縛材で緊縛する。頂部及び鏡部は，保温板を曲面
に合わせて切断し取り付け，フロートリングを設け放射状に6.2.2.1で規定する緊縛材で緊縛する。保
温板を取り付け後，きっ甲金網で補強し，水練り保温材などをこて塗りしてもよい。最後に6.2.1で規
定する外装材で仕上げる（図20，図21及び図22参照）。
b) 被保温面に溶接したボルト，又はナット（ナットの場合は，ボルトなどをナットに取り付ける）を利
用して，保温板及び外装材を取り付ける（図21参照）。
c) フランジ及びマンホールの部分は，取外し可能な形に加工した保温カバーを製作し，取り付ける（図
23及び図24参照）。
6.3.2.5
煙風道
煙風道の保温施工する場合は，次による。
a) 煙風道本体に保温材及び外装材を取り付けるためのびょう（鋲）及び支持金具を溶接する。
b) 被保温面に保温材を取り付け，6.2.2.1で規定する線材などで緊縛する。
なお，煙風道本体と保温材との間に，空気層を設けてもよい。
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22
A 9501：2019
c) 屋外に設置する煙風道の天井部外装材には，傾斜を付ける（図25参照）。
7
保冷工事施工法
7.1
使用する保冷材
7.1.1
一般事項
一般事項は，次による。
a) 使用する保冷材の選定に当たっては，箇条4を参照し，安全性及び施工性を考慮し，適切なものを選
び，保冷材の透湿率が大きい場合には，防湿材などを使用する。
b) 使用温度において，熱収縮によるクラック，継ぎ目部などに隙間を生じにくい材料を選択する。
c) 荷重のかかる箇所へは，材料が荷重に耐えられるものを使用する。
d) −100 ℃以下の極低温の施工法については，使用する材料及び被施工物の低温特性などを考慮して，
個々に検討する。
7.1.2
材料の選定
使用する保冷材は，箇条4から，適切な材料及び種類を選定する。
7.1.3
施工厚さ
保冷材の施工厚さは，5.3のc) 及びd) による。
7.2
使用する主な副資材
7.2.1
外装材
工事に使用する外装材の選定に当たっては，6.2.1を考慮し，6.2.1.1又は6.2.1.2から選択する。
7.2.2
その他の材料
7.2.2.1
緊縛材
保冷材及び外装材を，所定の箇所へ固定又は支持する緊縛材は，温度・耐食・強度などを考慮して，表
1によるか又はこれらと同等以上の品質をもつものとする。
7.2.2.2
補強材
保冷材及び外装材の止め付けなどに使用する補強材は，表1の雑材の項から適宜選択する。
7.2.2.3
接着剤
保冷材同士の接着に使用される接着剤は，表1によるか又はこれらと同等以上の品質をもつものとする。
これらの接着剤は，保冷材の保冷面への固定又は一時的な仮押さえに使用してもよい。
7.2.2.4
ジョイントシーラ
保冷材間の継ぎ目，突出物との継ぎ目などに防湿の目的で使用するジョイントシーラは，表1による。
7.2.2.5
防湿材
保冷材の外表面に使用する防湿材は，表1による。
7.2.2.6
防水材
外装材を貫通した金具などの周り，外装材の重ね合わせ部，保冷端部などに使用する防水材は，表1の
雑材の項に示したコーキング材とする。
7.3
7.3.1
保冷工事施工要領
一般事項
一般事項は，次による。
a) 被保冷面は，ごみ・水・氷などの異物の付着がないことを確認する。
b) 保冷材の保管，運搬及び施工中において，雨水などの水ぬれがないよう注意する。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
23
A 9501：2019
c) 保冷材止め用金具類，サポートなどは，保冷施工前に取り付けておく。
d) 硬質ウレタンフォームの注入発泡は，現場での品質管理に高度の技術が必要なため，使用箇所を限定
する。
保冷工事に使用する硬質ウレタンフォーム注入発泡用原液の取扱いについての推奨事項を次に示す。
1) 使用する硬質ウレタンフォーム注入発泡用原液の仕様（混合比率，混合時間，反応性，自由発泡密
度）を事前に確認し，施工に際しては原液製造者の取扱説明書などに従う。
2) 硬質ウレタンフォーム注入発泡用原液の計量は，はかり（秤）などの計量器を用いて，規定の混合
比率となるように，正確に計量する。
3) 硬質ウレタンフォーム注入発泡用原液に水が混入することのないように注意する。また，被施工箇
所に結露，雨水などの水分が存在していないことを確認する。
4) 硬質ウレタンフォーム注入発泡用原液の混合は，適切な混合時間にて，原液が均一になるように混
合する。原液を混合する際は，電動のかくはん機などを使用して混合することが望ましい。
5) 施工の前に，1) によって確認した発泡条件で，プラスチック袋，専用の容器などに試験発泡を行う。
6) 5) を試験試料として，硬質ウレタンフォームの自由発泡密度の計測，及び目視による外観検査によ
って品質の確認を行う。
7) 合否判定基準については，受渡当事者間の協議によって定める。
注記 硬質ウレタンフォームの注入発泡材料は，同じ保冷施工に使用する板状又は筒状保冷材と同
程度の性能をもつものが望ましい。
7.3.2
施工
7.3.2.1
配管及び継手類
配管及び継手類の保冷施工は，次による。
a) 配管に筒状の保冷材を取り付け，7.2.2.1に規定する鋼帯，鋼線又は粘着テープ類で緊縛する（図26
参照）。ただし，保冷材に支障を来さない7.2.2.3に規定する接着剤を使用して，配管に密着させても
よい。
なお，継ぎ目部の空隙に硬質ウレタンフォームを注入発泡する場合，継ぎ目部には，あらかじめ隙
間を設けておく（図27参照）。
b) 保冷材の施工厚さが75 mmを超える場合には，通常，2層以上の複層に分けて施工する（図28参照）。
c) 保冷材各層の縦横の継ぎ目は，同一箇所に重ならないように施工する。
d) 単層で施工する場合，配管温度が約0 ℃以下の保冷材の全ての継ぎ目部には，7.2.2.4に規定するジョ
イントシーラ又は7.2.2.3に規定する接着剤をよく塗布し，空隙のできないようにする。約0 ℃を超え
る場合は，保冷材の継ぎ目部には，ジョイントシーラ又は接着剤は塗布しなくてもよい。
e) 2層以上の複層で施工する場合は，1層目の保冷材の取付けには収縮を吸収する方法又は収縮によって
生じる隙間の影響を抑えるための方法を講じる。
f)
エルボ部の保冷材取付けは，筒状の保冷材をひじ継ぎ加工する（図29参照），筒状の保冷材をえび状
に切断する，又は成形品を取り付ける（図30参照）。
g) エルボ部の外装は，6.3.2.1 h) と同様に施工する。
h) 管の収縮量より収縮量の小さい保冷材を使用する場合は，適切な間隔にクッション性のある保冷材を
挿入する。
i)
最外層の保冷材の全ての継ぎ目部には，7.2.2.4に規定するジョイントシーラ又は7.2.2.3に規定する接
着剤をよく塗布し，空隙のできないようにする。継ぎ目部には，硬質ウレタンフォームを注入発泡し
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
24
A 9501：2019
てもよい。
j)
保冷材の外表面には，あらかじめ防湿材を一体化させておくか，外表面に防湿層のない保冷材の表面
には，7.2.2.5に規定する防湿材を施工し，7.2.1に規定する外装を施す。
k) 保冷材止め金具部への施工は，次を参考にするのがよい（図31参照）。
1) 保冷材止め金具部の保冷厚さ（以下，増し保冷という。）は，一般部の保冷厚さの半分程度とする。
2) 増し保冷部の保冷材と一般部の保冷材とは，変位量を勘案して接着剤及び／又はジョイントシーラ
を用いて，密着させる。
l)
つ（吊）り金具部の施工は，次を参考にするのがよい（図32参照）。
1) つ（吊）り金具部の保冷厚さは，一般部の保冷厚さの半分程度とする。
2) 増し保冷部の保冷長さは，一般部の保冷材厚さの3倍以上とする。
3) 計測管など保冷層を貫通する金属部の保冷も同様とする。
7.3.2.2
バルブ及びフランジ
バルブ及びフランジの保冷施工は，温度条件に応じて施工方法を決定し，次から選択するのがよい。
a) バルブ又はフランジ全体を覆うように，繊維系保冷材を取り付け，7.2.2.1に規定する線材，テープ類
などで緊縛する。保冷材は，外表面にあらかじめ防湿材が付いているものを使う。外表面に防湿材が
ない保冷材は，後から7.2.2.5に規定する防湿材を施工する。
b) 板状又は筒状の保冷材を，接着剤を用いてバルブ又はフランジ全体を囲うように，箱形又は筒形に取
り付け，内部にできた空隙には，繊維系保冷材を充塡するか（図33及び図34参照），又は硬質ウレタ
ンフォームを注入発泡する（図35及び図36参照）。板状又は筒状の保冷材の外表面には，防湿材を施
工する。
なお，硬質ウレタンフォームを注入発泡する場合は，あらかじめバルブ又はフランジの表面に，繊
維系保冷材及び7.2.2.5に規定する防湿材を取り付ける。
c) バルブ又はフランジの表面に，繊維系保冷材及び7.2.2.5に規定する防湿材を取り付け，7.2.2.1に規定
する線材，テープなどにて緊縛する。7.2.1に規定する外装材を箱形又は筒形に加工し，バルブ又はフ
ランジ全体を囲うように取り付け，内部にできた空隙には，硬質ウレタンフォームを注入発泡する（図
37及び図38参照）。
7.3.2.3
機器・塔槽類
機器・塔槽類の保冷施工は，次による（図39及び図40参照）。
a) 単層で施工する場合，機器・塔槽類の温度が約0 ℃以下の保冷材の継ぎ目は，使用する保冷材に適し
たジョイントシーラ又は接着剤で隙間のできないように密着させ，鋼帯又は鋼線で緊縛する。約0 ℃
を超える場合は，保冷材の継ぎ目部には，ジョイントシーラ又は接着剤は塗布しなくてもよい。ただ
し，保冷材に支障を来さない接着剤を使用して，機器に密着させてもよい。
b) 保冷材の厚さが75 mmを超える場合には，通常，2層以上に分けて施工する。このとき，隣り合う層
の保冷材の縦横の継ぎ目は，同一箇所に重ならないように，7.3.2.1 i) に準じて施工する。
c) 最外層の保冷材の全ての継ぎ目部には，ジョイントシーラ又は接着剤をよく塗布し，空隙のできない
ようにするか，又は硬質ウレタンフォームを注入発泡してもよい。
d) 保冷材外表面には，7.2.2.5に規定する防湿材の中から，使用する保冷材に適した防湿材で被覆し，必
要に応じて次の外装を施す。
1) 屋外に設置する場合の外装は，7.2.1に規定する外装材を用いる。金属製外装材を用いる場合は，は
ぜ掛けにするか，50 mm以上の重ね合わせにし，ブラインドリベット止め又はバンド掛けで緊縛す
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
25
A 9501：2019
る。
なお，ブラインドリベット止めの場合は，下層の防湿材をきずつけないように対策をとる。
2) 屋内に設置する場合の外装は，屋外設置の場合と同様に7.2.1に規定する外装材を用いる。ただし，
場合によっては，防湿材だけで仕上げてもよい。
8
建築設備の保温・保冷・防露工事施工法
8.1
使用する保温・保冷・防露材
8.1.1
一般事項
一般事項は，次による。
a) 6.1.1及び7.1.1を参照し，安全性及び施工性を考慮して適切なものを選ぶ。
b) 保温及び保冷を兼用する対象物（冷温水管など）は，両方の性能を満足する材料を選択する。
8.1.2
材料の選定
使用する保温・保冷・防露材は，箇条4から，適切な材料及び種類を選定する。特に屋内設備において
は，シックハウス症候群対策におけるホルムアルデヒドの放散量の規制を考慮して，材料を選定する。
8.1.3
施工厚さ
保温・保冷・防露材の施工厚さは，5.3 i) による。
8.2
使用する主な副資材
8.2.1
外装材
8.2.1.1
金属製外装材
金属製外装材は，6.2.1.1から選定する。
8.2.1.2
その他の外装材
その他の外装材は，表1による。
8.2.2
その他の材料
8.2.2.1
緊縛材
緊縛材は，保温・保冷・防露材及び外装材を，所定のところへ固定又は支持するもので，温度・耐食・
強度などを考慮して決定するものとし，表1による。
8.2.2.2
接着剤
保温材及び保冷材の接着に使用する接着剤は，表1による。ただし，びょう（鋲）に使用する接着剤の
主成分は，合成ゴム系，エポキシ樹脂系などとする。
8.2.2.3
シーリング材
貫通部，端部，外装板の合わせ目などに使用するシーリング材は，表1の雑材の項に示したJIS A 5758
及びゴム系シーリング材とする。
8.2.2.4
防湿材
保冷材の外表面に使用する防湿材は，表1による。
8.2.2.5
整形材
屋内露出部の美観を良くするために使用する整形材は，表1の雑材の項に示した原紙及びその他の外装
材の項に示した樹脂製整形エルボとする。
8.3
8.3.1
保温工事，保冷工事及び防露工事の施工要領
一般事項
一般事項は，次による。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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A 9501：2019
a) 建物の防火区画，防火壁その他法令で指定する間仕切り，壁・床などを貫通する保温・保冷工事を必
要とする管・ダクトなどの所要部分は，建築基準法及び消防法に指定されている材料による被覆工事
を行う。
b) 保温工事を実施しようとする機器及び配管・ダクト部分は，保温工事に支障がない状態で引渡しを受
けるものとする。
8.3.2
施工
8.3.2.1
給湯管，温水管及び蒸気管
給湯管，温水管及び蒸気管の保温施工及びこれらの外装仕上げは，次による。
a) 保温施工 配管，継手類，バルブ，フランジなどの保温施工は，次による。
1) 配管に保温筒を密着させ，8.2.2.1に規定する緊縛材で，保温筒の合わせ目に隙間が生じないように，
保温筒1本につき1か所以上緊縛する。
2) 保温筒は，通常，厚さが75 mm以下の場合は単層，75 mmを超える場合は複層とし，1層目，2層
目及びその上の層の円周方向及び長手方向に継ぎ目が同一箇所にならないように施工する。
なお，施工は，図1及び図2を参照にするのがよい。
3) 継手類は，成形エルボなどの成形保温材を使用するか，保温板，保温帯，フェルトなどを亜鉛めっ
き鉄線で，50 mmピッチ以下にらせん巻きに締め付けるか，又は保温筒を切断して取り付ける。
4) バルブ及びフランジの保温施工は，成形品の保温材を使用するか，又は筒状，板状若しくは帯状保
温材を用いて8.2.2.1に規定する亜鉛めっき鉄線で締め付ける。
なお，バルブ及びフランジの屋外露出部以外の保温を実施するかは，受渡当事者間の協議とする。
b) 各部位の外装仕上げ 各部位の外装仕上げは，次による。
1) 保温材上に取り付ける8.2.1.2に規定するアルミガラスクロス原紙などの外装材をシート状で使用す
る場合の重ね幅は30 mm以上とするか，又は8.2.1.2に規定するその他の外装材をテープ状とし，
らせん巻きで仕上げる場合の重ね幅は15 mm以上とする。
なお，立管にアルミガラスクロス，着色アルミガラスクロスなどのテープを巻き付ける場合は，
下から上に巻き上げる。
2) 屋内露出部の外装仕上げは，次から選択する。
2.1) 保温材上に8.2.1.2に規定するアルミガラスクロス原紙などを取り付け，8.2.2に規定する化粧ピン
又はステープルで仮止めし，継ぎ目をアルミガラスクロス粘着テープなどで貼り合わせて仕上げ
る（図41参照）。
2.2) 保温材上に8.2.2.5に規定する原紙を取り付け，8.2.1.2に規定するアルミガラスクロスのテープで
仕上げるか，又は保温材上に8.2.1.2に規定する樹脂製化粧カバーを取り付け，ボタンパンチはぜ
又は8.2.2に規定する化粧ピンで留めて仕上げる（図42参照）。
2.3) 機械室，書庫，倉庫の場合は，2.1) 若しくは2.2) に示す仕上げ又は外被材付き保温筒を用い，8.2.1.2
に規定する外被材と同質の粘着テープで貼り合わせ，JIS G 3554に規定するきっ甲金網（以下，
きっ甲金網という。）で緊縛して仕上げる（図43参照）。
なお，保温材に表1に示したその他の外装材を取り付け，きっ甲金網で仕上げてもよい（図44
参照）。
2.4) 継手類は保温筒又はその切断品を使用した場合は，その上に8.2.1.2に規定するその他の外装材で
仕上げる。
なお，保温板，保温帯又はフェルトを取り付けた場合には，8.2.1.2に規定する樹脂製整形エル
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ボを取り付けて仕上げる。
2.5) バルブ及びフランジを保温施工する場合，呼び径65 A以上のバルブ及びフランジは着脱可能な
8.2.1.1に規定する金属製外装材による外装を施すか，又は配管と同じ施工とする。
3) 屋内隠蔽部の外装仕上げは，次から選択する。
3.1) 保温材上に8.2.1.2に規定するアルミホイルペーパなどの外装材を取り付け，継ぎ目を同質の粘着
テープで貼り合わせ，8.2.2.1に規定するきっ甲金網で緊縛して仕上げる（図45参照）。
3.2) 保温材上に8.2.1.2に規定するアルミガラスクロスなどのテープでらせん巻きに仕上げる（図46
参照）。
3.3) 外被材付き保温筒を使用する際，長手方向の継ぎ目に外被材の張り出しがある場合には，その部
分を両面粘着テープで貼り合わせ，その他の全ての継ぎ目は，外被材と同質の粘着テープで貼り
合わせる。外被材の張り出しがない場合には，全ての継ぎ目は，外被材と同質の粘着テープで貼
り合わせる。さらに，円周方向に1か所以上，外被材と同質の粘着テープを巻いて仕上げる（図
47参照）。
4) 床下及び暗きょ部は保温材に8.2.2.4に規定する防湿材を取り付けた上に，テープ状に加工した
8.2.1.2に規定する着色アルミガラスクロスを巻き，2 m間隔に着色アルミガラスクロス粘着テープ
で緊縛して仕上げる（図48参照）。
5) 屋外露出部，浴室，ちゅう房などの水ぬれの懸念のある箇所は，保温材上に防湿材を取り付け，更
に6.2.1.1に規定する金属製外装材を取り付ける（図49参照）。
なお，金属製外装材の継ぎ目は，長さ方向は，はぜ掛け又はボタンパンチはぜとする。また，円
周方向の重ね部は，ひも出し加工し重ね合わせとする。ひも出し部の合わせ目は，必要に応じて
8.2.2.3に既定するシーリング材を塗布する。
8.3.2.2
冷水管，冷温水管及びブライン管
冷水管，冷温水管及びブライン管の保冷施工・保温施工及びこれらの外装仕上げは，次による。
a) 配管，継手類，バルブ及びフランジの保冷施工又は保温施工は，8.3.2.1 a) による。ただし，保冷工事
では保冷材を取り付けた後，保冷材外面に8.2.2.4に規定する防湿材を取り付ける。
b) 各部位の外装仕上げは，8.3.2.1 b) による。
8.3.2.3
給水管及び排水管
給水管・排水管の防露施工及び外装仕上げは，次による。
a) 配管，継手類，バルブ及びフランジの防露施工は，8.3.2.1 a) による。
b) 各部位の外装仕上げは，8.3.2.1 b) による。
8.3.2.4
機器類
機器類の保温施工・保冷施工・防露施工及びこれらの外装仕上げは，次による。
a) 保温板を用いて機器類の保温施工，保冷施工及び防露施工する場合は，次による。
1) 8.2.2.2に規定する接着剤，又は8.2.2に規定するびょう（鋲）によって保温板を取り付ける。円形の
大形機器には，下部がだれないように8.2.2.1に規定する亜鉛めっき鉄線で緊縛する。
2) 保温板上に8.2.2.1に規定するきっ甲金網を取り付け，緩みのないように締め付ける。
なお，冷熱源機器を保冷する場合は保冷材を取り付けた上に8.2.2.4に規定する防湿材を重ね幅30
mm以上に取り付け，8.2.2.1に規定する亜鉛めっき鉄線で緊縛する。
b) 機器類の外装仕上げは，次による。
1) 熱源機器の場合はきっ甲金網上に，冷熱源機器の場合は防湿材上に，8.2.1.1に規定する金属板を取
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り付ける。継ぎ目ははぜ掛け又は重ね合わせの上，8.2.2に規定するタッピンねじ止めとする（図50
及び図51参照）。球形の鏡板部は放射状（菊形）に仕上げる（図52参照）。
2) 角型機器の場合は，必要に応じ8.2.2に規定する鋼枠を組み，その上に金属板を取り付ける。コーナ
部は，はぜ掛け又はボタンパンチはぜとする。
8.3.2.5
空調ダクト
空調ダクトの保温施工・防露施工及びこれらの外装仕上げは，次による。
a) 長方形ダクトへの保温施工・防露施工及びこれらの外装仕上げは，次による。
1) ダクトに取り付けるびょう（鋲）は，8.2.2に規定するびょう（鋲）を8.2.2.2に規定する接着剤，又
はスポット溶接で300 mm×300 mmの面積ごとに1本以上取り付ける。
2) びょう（鋲）に保温材を取り付け，保温材から出たピンに座金を付けて，先端を折り曲げる。
なお，ダクトに保温材を密着させた後，座金付き溶接びょう（鋲）を差し込み，スポット溶接し
てもよい。
3) 保温板，人造鉱物繊維保温材の波形保温板及びフェルトを使用する場合は，保温板相互を密着させ
て取り付ける。フランジ部の施工は，人造鉱物繊維保温材のロール状保温材又はフェルトの場合は，
そのまま取り付ける。保温板又は波形保温板による施工で，保温厚さがフランジ面より低い場合は，
2層に重ねる。
4) 外被材付き保温材を使用する場合は，相互を密着させて取り付け，継ぎ目部は外被材と同質材の粘
着テープで貼り合わせる。
5) 屋内露出部は，次から選択する。
5.1) アルミガラスクロスなどの外被材付き保温材を取り付ける場合は，継ぎ目部を同質材の粘着テー
プで貼り合わせて，仕上げる（図53参照）。
5.2) 保温材又は外被材付き保温材を取り付ける場合は，保温材上，又は必要に応じ鋼枠の下地を組み，
その上に金属製外装材を取り付ける（図54参照）。
なお，金属製外装材のコーナ部は，はぜ掛け又はボタンパンチはぜとし，継ぎ目は差し込みは
ぜ又は立はぜで取り付け，要所を8.2.2に規定するタッピンねじ止めとする。
5.3) 機械室，書庫及び倉庫の場合は，外被材付き保温材を取り付け，継ぎ目部を同質材の粘着テープ
で貼り合わせ，8.2.2.1に規定するきっ甲金網で緊縛して仕上げる（図55参照）。
6) 屋内隠蔽部は，外被材付き保温材を取り付け，継ぎ目部は同質材の粘着テープで貼り合わせて，
8.2.2.1に規定するきっ甲金網で緊縛して仕上げる（図55参照）。
7) 屋外露出部，浴室，ちゅう房などの水ぬれの懸念のある箇所は，保温材上に8.2.2.4に規定する防湿
材を重ね幅30 mm以上に取り付け，その上に8.2.1.1に規定する金属製外装材を取り付ける（図56
参照）。
なお，金属製外装材の継ぎ目部ははぜ掛けとし，要所を8.2.2に規定するタッピンねじ止めとする。
b) 円形ダクトへの保温施工・防露施工及びこれらの外装仕上げは，次による。
1) 保温板，波形保温板，フェルト及び保温帯を使用する場合は，保温材相互を密着させて取り付け，
8.2.2.1に規定する亜鉛めっき鉄線で150 mm以下のピッチでらせん巻きに緊縛する。
2) 外被材付き保温材を使用する場合は，相互を密着させて取り付け，継ぎ目部は外被材と同質材の粘
着テープで貼り合わせる。
3) 保温材上に，シート状の8.2.1.2に規定するアルミガラスクロス原紙などを取り付ける場合は，重ね
幅は30 mm以上とし，アルミガラスクロスなどのテープでらせん巻きに仕上げる場合の重ね幅は
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A 9501：2019
15 mm以上とする。
4) 金属製外装材を取り付ける場合は，はぜ掛け又はボタンパンチはぜとし，縦方向の継ぎ目部は25 mm
〜50 mmを重ね合わせにし，仕上げる。
5) 屋内露出部は，次から選択する。
5.1) 外被材付き保温材を取り付け，継ぎ目部は同質材の粘着テープで貼り合わせて仕上げる（図57参
照）。
5.2) 外被材付き保温材を取り付け，継ぎ目部は同質材の粘着テープで貼り合わせ，8.2.1.1に規定する
金属製外装材又は8.2.1.2に規定する樹脂製化粧カバーで仕上げる（図58参照）。
6) 屋内隠蔽部は，次から選択する。
6.1) 外被材付き保温材を使用する場合は，継ぎ目部を同質材の粘着テープで貼り合わせ，その上に
8.2.2.1に規定するきっ甲金網で緊縛して仕上げる（図59参照）。
6.2) 保温材上にアルミガラスクロスなどのテープをらせん巻きし，仕上げる（図60参照）。
7) 屋外露出部，浴室，ちゅう房などの水ぬれの懸念のある場所は，外被材付き保温材上に防湿材を取
り付け，その上に8.2.1.1に規定する金属製外装材を取り付けて仕上げる（図61参照）。
9
検査
9.1
検査の区分
検査の区分は，施工者による自主確認事項，及び完成後又は引渡し時に確認する性能確認検査とする。
9.2
自主確認事項
記録の要否・書式・項目等は，受渡当事者間の協議によって取り決めるのがよい。
a) 施工前 施工前の確認は，次による。
1) 使用する主な保温材がこの規格に適合していること，又は仕様書に記載されているとおりであるこ
とを確認する。
2) その他使用する材料が仕様書どおりであることを確認する。
3) 使用材料に汚れ及び損傷がないことを確認する。
4) 保温材，保冷材，防露材などに水ぬれがないことを確認する。
5) 保冷材止め・アンカーなどが寸法どおりに付いていることを確認する。
6) 被保温面は，ごみ・水・氷などの異物の付着がないことを確認する。
b) 施工時 施工時の確認は，次による。
1) 保温材，保冷材，防露材などに水ぬれがないことを確認する。
2) 使用する各材料の種類・厚さ・固定方法，目地の処理，防湿層の形成，外装の取付けなど，施工が
所定の施工仕様，又は施工要領に基づき行われていることを確認する。
3) 保冷工事では，保温材などの貫通部外装材の防湿処理が施工されていることを確認する。
c) 工事完成時 工事完成時には，目視による外観確認を行い，仕上げ状態が良好であることを確認する。
9.3
性能確認検査
完成後又は引渡し時の確認事項は，次による。ただし，受渡当事者間の協議によって省略することがで
きる。また，測定箇所，測定位置，測定条件など詳細は，受渡当事者間の取決めによる。
a) 放散熱量基準の場合 放散熱量基準で設計された保温工事の場合，運転開始後，又は試運転時に放散
熱量を熱流計で測定する。
b) 表面温度基準の場合 表面温度基準で設計された保温工事の場合，運転開始後，又は試運転時に表面
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温度及び周囲温度を測定する。
c) 経済的な保温厚さの場合 経済的な保温厚さで設計された場合は，放散熱量基準で設計された保温工
事の場合による。
d) 保冷・防露工事の場合 保冷・防露工事の場合は，運転開始後，外表面に結露又は結霜がないかを確
認する。
9.4
合否判定
完成後又は引渡し時の検査の合否判定は，次による。ただし，詳細な合否判定基準は，受渡当事者間の
協議によって取り決めてもよい。
a) 放散熱量基準の場合 放散熱量基準で設計された保温工事の場合は，仕様書又は熱計算書に定められ
た値の＋20 %以内を合格とする。
b) 表面温度基準の場合 表面温度基準で設計された保温工事の場合は，仕様書又は熱計算書に定められ
た，設計時の表面温度と周囲温度との温度差＋20 %以内を合格とする。
c) 火傷防止の場合 火傷防止目的で表面温度基準を設計された保温工事の場合は，仕様書又は熱計算書
に定められた表面温度以下とする。
d) 保冷・防露工事の場合 保冷・防露工事の場合は，9.3 d) が確認できれば合格とする。ただし，周囲
条件が仕様書とかけ離れている場合での結露又は結霜があるときは，受渡当事者間の取決めによる。
9.5
測定機器
使用する測定機器は，受渡当事者間の協議によって取り決める。それぞれの機器は，次のものを参照に
するのがよい。
a) 熱流計 JIS A 1412-2の2.3（熱流計）に規定する熱流計又はこれと同等以上の精度をもつもの。
b) 温度計 JIS C 1602に規定する熱電対を用いた測定機器，又はJIS B 7414に規定する一般用ガラス製
温度計。
c) 湿度計 JIS Z 8806の8.3（通風乾湿計）に規定する通風乾湿計，又は10.1（電子式湿度計）に規定す
る電子式湿度計又はこれと同等以上の精度をもつもの。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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表2−保温・保冷材の種類及び主な物性（参考）
（JIS A 9504人造鉱物繊維保温材）
種類
密度
ロック
ウール
ウール
保温板 1号
熱間収縮
熱伝導率
温度a)
［平均温度
650以上
600以上
熱伝導率算出参考式c)
θ：温度（℃）
0.044以下
0.044以下 0.033 7＋0.000 151･θ（−20≦θ≦100）
2号 101〜160 600以上
0.043以下 0.033 7＋0.000 128･θ（−20≦θ≦100）
3号 161〜300 600以上
0.044以下 0.036 0＋0.000 116･θ（−20≦θ≦100）
フェルト
400以上
600以上
ブラン
1号 40〜100
ケット
2号 101〜160 600以上
保温帯 1号
600以上
2号 101〜160 600以上
0.049以下 0.034 9＋0.000 186･θ（−20≦θ≦100）
0.044以下 保温板1号と同じ
0.043以下 保温板2号と同じ
0.052以下 0.034 9＋0.000 244･θ（−20≦θ≦100）
0.049以下 0.036 0＋0.000 174･θ（−20≦θ≦100）
保温筒
600以上
0.044以下 0.031 4＋0.000 174･θ（−20≦θ≦100）
グラス
ウール
ウール
保温板 24K
400以上
0.042以下 0.031 4＋1.50×10−4･θ（0≦θ≦100）
250以上
0.049以下 0.035 7＋1.42×10−4･θ＋8.34×10−7･θ 2（−20≦θ≦200）
300以上
0.046以下 0.033 3＋1.21×10−4･θ＋6.56×10−7･θ 2（−20≦θ≦200）
350以上
0.044以下 0.032 8＋1.10×10−4･θ＋5.61×10−7･θ 2（−20≦θ≦200）
350以上
0.043以下 0.032 4＋1.05×10−4･θ＋4.62×10−7･θ 2（−20≦θ≦200）
400以上
0.042以下 0.032 0＋9.48×10−5･θ＋3.30×10−7･θ 2（−20≦θ≦200）
400以上
0.042以下 0.031 7＋9.39×10−5･θ＋2.48×10−7･θ 2（−20≦θ≦200）
400以上
0.042以下 0.031 8＋9.82×10−5･θ＋2.44×10−7･θ 2（−20≦θ≦200）
波形保温板
350以上
0.050以下 0.033 1＋1.00×10−4･θ＋7.30×10−7･θ 2（0≦θ≦100）
保温帯
250以上
0.052以下 0.038 4＋1.99×10−4･θ（0≦θ≦100）
350以上
0.052以下 0.038 4＋1.99×10−4･θ（0≦θ≦100）
400以上
0.052以下 0.038 4＋1.99×10−4･θ（0≦θ≦100）
350以上
0.043以下 0.032 4＋1.05×10−4･θ＋4.62×10−7･θ 2（−20≦θ≦200）
350以上
0.048以下 0.033 7＋1.99×10−4･θ（0≦θ≦100）
保温筒
ブラン
ケット
400以上
0.043以下 0.031 4＋1.68×10−4･θ（0≦θ≦100）
注a) 実際に使用する際の諸条件を考慮した使用温度の上限は附属書F参照。
b) JIS A 9504の規定に基づく。
c) 熱伝導率算出参考式は，熱伝導率を測定した温度範囲を表示している。
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A 9501：2019
表3−保温・保冷材の種類及び主な物性（参考）
（JIS A 9510無機多孔質保温材）
種類
密度
けい酸カ 保温板
1号−15 155以下
ルシウム （筒）
保温板
1号−22 220以下
（筒）
保温板
2号−17 170以下
（筒）
使用温度a)
熱伝導率算出参考式b)
熱伝導率
θ：温度（℃）
（平均温度℃）
0.066以下 0.040 7＋1.28×10−4･θ（0≦θ≦300）
1 000以下 200 ℃
0.079以下
0.095以下
0.114以下
0.137以下
0.077以下 0.053 5＋1.16×10−4･θ（0≦θ≦300）
0.088以下
0.106以下
0.127以下
0.152以下
0.070以下 0.046 5＋1.16×10−4･θ（0≦θ≦200）
0.088以下
0.113以下
1 000以下 200 ℃
650以下 200 ℃
はっ水性 保温板
3号−25 250以下
パーライ
（筒）
ト
保温板
4号−18 185以下
900以下 70 ℃
0.146以下
0.072以下 0.063 2＋1.26×10−4･θ＋2.67×10−8･θ 2
0.056以下 0.048 3＋1.27×10−4･θ＋3.70×10−8･θ 2
650以下 70 ℃
（筒）
注a) 実際に使用する際の諸条件を考慮した使用温度の上限は附属書F参照。
b) 熱伝導率算出参考式は，熱伝導率を測定した温度範囲を表示している。
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A 9501：2019
表4−保温・保冷材の種類及び主な物性（参考）
（JIS A 9511発泡プラスチック保温材）
種類
密度
使用温度
熱伝導率
（平均温度
熱伝導率算出参考式b)
θ：温度（℃）
ビーズ法ポ
保温板 特号
リスチレン
1号
フォーム
2号
27以上
80以下
30以上
80以下
25以上
80以下
3号
20以上
80以下
保温筒 1号
35以上
70以下
2号
30以上
70以下
3号
25以上
70以下
継ぎ手カバー
25以上
70以下
押出法ポリ
保温板 1種b
スチレンフ
2種b
ォーム
3種a，b
20以上
80以下
25以上
80以下
25以上
80以下
A種
保温板 1種1号
硬質ウレタ
1種2号
ンフォーム
1種3号
35以上
100以下
35以上
100以下
35以上
100以下
1種4号
25以上
100以下
2種1号
35以上
100以下
2種2号
25以上
100以下
2種3号
35以上
100以下
2種4号
25以上
100以下
3種1号
35以上
100以下
3種2号
25以上
100以下
保温筒 1種1号
35以上
100以下
1種2号
35以上
100以下
1種3号
35以上
100以下
1種4号
25以上
100以下
2種1号
35以上
100以下
2種2号
35以上
100以下
B種
保温板 1種1号
硬質ウレタ
1種2号
ンフォーム
2種1号
35以上
100以下
25以上
100以下
35以上
100以下
2種2号
25以上
100以下
保温筒 1種1号
35以上
100以下
1種2号
25以上
100以下
2種
35以上
100以下
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
34
A 9501：2019
表4−保温・保冷材の種類及び主な物性（参考）
（JIS A 9511発泡プラスチック保温材）（続き）
種類
密度
使用温度
熱伝導率
（平均温度
熱伝導率算出参考式b)
θ：温度（℃）
フェノール
保温板 1種2号C 25以上
フォーム保
温材
1種2号D 25以上
130以下
130以下
ポリエチレ
保温板 1種1号
ンフォーム
1種2号
10以上
70以下
10以上
70以下
2種
20以上
70以下
保温筒 1種
10以上
70以下
2種
20以上 120以下
注a) 実際に使用する際の諸条件を考慮した使用温度の上限は附属書F参照。
b) 熱伝導率算出参考式は，熱伝導率を測定した温度範囲を表示している。
35
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
A 9501：2019
表5−De×ln(De/Di)
保温・
保冷厚さ
（上段） 配管の呼び径
（下段） 管外径（mm）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
36
A 9501：2019
表6−飽和水蒸気圧
単位 kPa
注記 JIS Z 8806:2001の付表1.1を基に作成。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
37
A 9501：2019
図1−直管配管の保温例（単層の場合）
図2−直管配管の保温例（複層の場合）
図3−垂直配管の保温例（保温材ずれ止めが溶接できない場合）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
38
A 9501：2019
図4−垂直配管の保温例（保温材ずれ止めが溶接できる場合）
図5−水平配管の外装例（金属製外装材の場合）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
39
A 9501：2019
図6−垂直配管の外装例 (1)（ひも出し加工の場合）
図7−垂直配管の外装例 (2)（ひも出し加工後につり子使用の場合）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
40
A 9501：2019
図8−エルボの保温及び外装例 (1)（ひじ継ぎ加工の場合）
図9−エルボの保温及び外装例 (2)（えび継ぎ加工の場合）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
41
A 9501：2019
図10−エルボの保温例（人造鉱物繊維保温材の場合）
図11−エルボの外装例（成形品の場合）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
42
A 9501：2019
図12−バルブの保温例 (1)（人造鉱物繊維保温材を保温カバー内面に施工する場合）
図13−バルブの保温例 (2)（人造鉱物繊維保温材をバルブに施工し保温カバーする場合）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
43
A 9501：2019
図14−バルブの保温例 (3)（人造鉱物繊維保温材を緊縛し仕上げ材で施工する場合）
図15−バルブの保温例 (4)（保温筒・人造鉱物繊維保温材を仕上げ材で施工する場合）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
44
A 9501：2019
図16−バルブの保温例 (5)（断熱布団の場合）
図17−フランジの保温例 (1)（人造鉱物繊維保温材を保温カバー内面に施工する場合）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
45
A 9501：2019
図18−フランジの保温例 (2)（人造鉱物繊維保温材をフランジに施工し保温カバーする場合）
図19−フランジの保温例 (3)（断熱布団の場合）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
46
A 9501：2019
図20−たて形機器の保温例 (1)（はぜ掛け使用の場合）
図21−たて形機器の保温例 (2)（ボルト使用の場合）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
47
A 9501：2019
図22−よこ形機器の保温例
図23−機器フランジの保温例
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
48
A 9501：2019
図24−機器マンホールの保温例
図25−煙風道の保温例
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
49
A 9501：2019
図26−直管配管の保冷例（単層の場合）
図27−直管配管の保冷例（継ぎ目硬質ウレタンフォーム注入発泡の場合）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
50
A 9501：2019
図28−直管配管の保冷例（複層の場合）
図29−エルボの保冷例 (1)（ひじ継ぎ加工の場合）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
51
A 9501：2019
図30−エルボの保冷例 (2)（えび継ぎ加工の場合）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
52
A 9501：2019
図31−保冷材止め金具部の施工例
図32−つ（吊）り金具，計測管など保冷貫通部の施工例
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
53
A 9501：2019
図33−バルブの保冷例 (1)（人造鉱物繊維充塡と成形保冷材との組合せの場合）
図34−フランジの保冷例 (1)（人造鉱物繊維充塡と成形保冷材との組合せの場合）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
54
A 9501：2019
図35−バルブの保冷例 (2)（ウレタンフォーム注入発泡と成形保冷材との組合せの場合）
図36−フランジの保冷例 (2)（ウレタンフォーム注入発泡と成形保冷材との組合せの場合）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
55
A 9501：2019
図37−バルブの保冷例 (3)（ウレタンフォーム注入発泡の場合）
図38−フランジの保冷例 (3)（ウレタンフォーム注入発泡の場合）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
56
A 9501：2019
図39−機器・塔槽類の保冷例 (1)（単層の場合）
図40−機器・塔槽類の保冷例 (2)（複層の場合）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
57
A 9501：2019
図41−屋内露出部の施工例 (1)（アルミガラスクロス原紙仕上げの場合）
図42−屋内露出部の施工例 (2)（樹脂製化粧カバー仕上げの場合）
図43−機械室・書庫・倉庫及び屋内露出部の施工例 (1)（外被材付き保温材の場合）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
58
A 9501：2019
図44−機械室・書庫・倉庫及び屋内露出部の施工例 (2)（外被材のない保温材の場合）
図45−屋内隠蔽部の施工例 (1)（きっ甲金網仕上げの場合）
図46−屋内隠蔽部の施工例 (2)（テープ仕上げの場合）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
59
A 9501：2019
図47−屋内隠蔽部の施工例 (3)（外被材付き保温材の場合）
図48−床下及び暗きょ部の施工例
図49−水ぬれの懸念のある箇所の施工例
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
60
A 9501：2019
図50−冷熱源機器の施工例
図51−熱源機器の施工例
図52−機器鏡部の施工例
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
61
A 9501：2019
図53−長方形ダクトの施工例 (1) 屋内露出部及び屋内隠蔽部（外被材付き保温材の場合）
図54−長方形ダクトの施工例 (2) 屋内露出部及び屋内隠蔽部（金属製外装材仕上げの場合）
図55−長方形ダクトの施工例 (3) 屋内露出部及び屋内隠蔽部（きっ甲金網仕上げの場合）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
62
A 9501：2019
図56−長方形ダクトの施工例 (4) 水ぬれの懸念のある箇所の施工例
図57−円形ダクトの施工例 (1) 屋内露出部（外被材付き保温材仕上げの場合）
図58−円形ダクトの施工例 (2) 屋内露出部（外装材仕上げの場合）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
63
A 9501：2019
図59−円形ダクトの施工例 (3) 屋内隠蔽部（きっ甲金網仕上げの場合）
図60−円形ダクトの施工例 (4) 屋内隠蔽部（テープ仕上げの場合）
図61−円形ダクトの施工例 (5) 水ぬれの懸念のある箇所
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
64
A 9501：2019
附属書A
（参考）
配管輸送流体の温度変化を設計条件とする場合の保温厚さの計算
A.1 一般
配管内を流れる流体（液体，気体）の温度変化を求めるには，この附属書の計算式を使用するのがよい。
また，計算に使用する熱伝導率（λim）1) は，保温材の種類及び温度範囲をもとに表2〜表4の熱伝導率算
出参考式などを使用するのがよい。計算に使用する温度は流体の入口温度を使用すると安全側となる。
注1) 輸送流体は連続的に温度が変化するので，平均熱伝導率の算定は困難である。このような場合
は，安全を考慮し設計条件下で最も大きい熱伝導率値から算出するのがよい。
A.2 一般式
a) 輸送流体の温度降下は，式(A.1)及び式(A.2)から求める。
−
a l
θ
fm
−
θ
a
=
θ
im
−
θ
a
×
e×
·························································· (A.1)
6.3
×
U
l
··········································································· (A.2)
m
×′
Cp
a
=
b) 管の熱通過率（Ul）は，式(A.3)を使用するのがよい。一般に，流体の入口部周辺と出口部周辺とでは，
表面熱伝達率が異なることから，安全側として表面熱伝達率を考慮していない場合の算出を示す。
2
×
π
×
λ
im
Ul
=
······································································ (A.3)
D
e
ln
D
i
1
=
R
Tl
=
R
l
U
l
c) 式(A.1)，式(A.2)及び式(A.3)から式(A.4)が導かれ，熱抵抗（RTl）を式(A.4)によって求める。
6.3
×
l
R
Tl
=
m
×′
Cp
×
ln
(
im
a
)
(
θ
fm
−
θ
a
)
························································ (A.4)
d) 保温厚さ（d）を式(A.5)及び式(A.6)から求める。
ln
D
e
=
D
i
2
×
π
×
λ
im
×
6.3
×
l
(
a
)
m
×′
Cp
×
ln
im
(
fm
a
)
··················································· (A.5)
)
2
×
π
×
λ
im
×
6.3
×
l
D
e
=
D
i
×
exp
(
a
)
m
×′
Cp
×
ln
im
(
θ
fm
−
θ
a
d
=
−
i
D
eD
2
············································ (A.6)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
65
A 9501：2019
ここに，
θim： 流体の入口温度（℃）
θfm： 流体の出口温度（℃）
θa： 周囲温度（℃）
Cp： 流体の定圧比熱［kJ/(kg･K)］
m'： 流量（kg/h）
l： 管の長さ（m）
Ul： 管の場合の熱通過率［W/(m･K)］
RTl： 管の場合の全体の熱抵抗（m･K/W）
Rl： 管の場合の保温材の熱抵抗（m･K/W）
d： 保温の厚さ（m）
λim： θim時の使用保温材の熱伝導率［W/(m･K)］
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
66
A 9501：2019
附属書B
（参考）
静止流体の時間に対する温度変化及び保温厚さの計算
B.1
一般
内部流体が周囲温度より高い状態で，配管・機器・容器内への流体（以下，内容物という。）の出入りを
なくし，内容物が独立静止した場合（熱対流は除く），時間と共に温度は降下する。この附属書では，この
現象の温度変化，内容物停止時間及び保温材の厚さを求める計算について示す。
B.2
平面の場合
B.2.1 内容物の比熱だけで計算する場合
内容物の初期温度から定められた温度変化の設計値までの温度変化に要する時間（tv）は，式(B.1)及び
式(B.2)によって求める。
t
v
(
θ
ci
−
θ
a
)(
×
m
×
Cp
)
×
ln
(
θ
ci
−
θ
a
)
(
θ
cf
−
θ
a
)
=
q
×
6.3
×
A
q
=
(
θ
ci
−
θ
a
)
d
λ
ci
ここに，
+
1
h
se
············································· (B.1)
·········································································· (B.2)
θci： 内容物の初期温度（℃）
θcf： 内容物のtv時間後の温度（℃）
θa： 周囲温度（℃）
q： 平面の場合の放散熱量（W/m2）
A： 機器，容器の表面積（m2）
tv： 内容物の温度変化に要する時間（h）
m： 内容物の質量（kg）
Cp： 流体の定圧比熱［kJ/(kg･K)］
λci： θci時の使用保温材の熱伝導率［W/(m･K)］
hse： 表面熱伝達率［W/(m2･K)］
d： 保温厚さ又は保冷厚さ（m）
B.2.2 機器，容器の比熱も含む場合の計算
温度変化計算は，内容物の熱容量だけで機器，容器の熱容量は計算に入っていない。小さな機器，容器
に対しては，式(B.1)に式(B.4)と類似の項（機器，容器の熱容量）を加えた式(B.3)となる。
t
v
(
θ
ci
−
θ
a
)(
×
m
×
Cp
+
m
v
×
Cp
v
)
×
ln
(
θ
ci
−
θ
a
)
(
θ
cf
−
θ
a
)
=
ここに，
B.3
q
×
6.3
×
A
······························· (B.3)
Cpv： 機器，容器の定圧比熱［kJ/(kg･K)］
mv： 機器，容器の質量（kg）
管（配管）
与えられた温度に対する配管の温度変化に要する時間は，B.2.2と同様に配管の比熱を考慮して計算する
のがよい。これを式(B.4)及び式(B.5)に示す。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
67
A 9501：2019
θ
−
θ
)
(
θ
−
θ
)(
×
m
×
Cp
+
m
×
Cp
)
×
ln
(
(
)
pi
t
l
=
q
l
=
a
p
q
l
×
6.3
×
l
(
θ
−
θ
)
pi
a
D
ln
e
D
i
1
+
×
×
λ
×
2 π
pi
h
se
π
×
D
e
ここに，
pi
a
pf
a
p
································ (B.4)
······················································· (B.5)
θpi： 管内物の初期温度（℃）
θpf： 管内物のtl時間後の温度（℃）
θa： 周囲温度（℃）
ql： 管の場合の放散熱量（W/m）
l： 管の長さ（m）
tl： 管内物の温度変化に要する時間（h）
m： 内容物の質量（kg）
mp： 管の質量（kg）
Cp： 流体の定圧比熱［kJ/(kg･K)］
Cpp： 管の定圧比熱［kJ/(kg･K)］
λpi： θpi時の使用保温材の熱伝導率［W/(m･K)］
hse： 表面熱伝達率［W/(m2･K)］
Di： 保温材又は保冷材の内径（m）
De： 保温材又は保冷材の外径（m）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
68
A 9501：2019
附属書C
（参考）
管内水の凍結防止の保温厚さの計算
C.1 一般
この附属書では，管内水の凍結防止の保温厚さの計算について示す。氷点以下の温度にさらされた，配
管の内部流体（水）が停止すると同時に，内部流体温度は下がり始める。保温厚さを増しても一定時間後
には必ず管内水は凍結し，これを防ぐことはできない。保温材の厚さから氷点まで降下する時間を式(C.1)，
また，凍結に要する時間は式(C.5)によって求めるのがよい。
なお，この附属書において，放散熱量（qwp）は，初期水温時の放散熱量を意味している。このときの保
温材の熱伝導率は，0 ℃時の値（λice）を用いることが望ましい。
C.2 管内水が0 ℃まで降下する時間の算出
保温材がある場合，水が0 ℃になるまでの時間（twp）は，次の式(C.1)及び式(C.2)によって求める。
t
wp
(
θ
iw
−
θ
a
)(
×
m
w
×
Cp
w
+
m
p
×
Cp
p
)
×
ln
(
θ
iw
−
θ
a
)
×
f
s
(
θ
ice
−
θ
a
)
=
q
wp
×
6.3
×
l
(
θ
iw
−
θ
a
)
×
2
×
π
×
λ
ice
q
wp
=
························································ (C.2)
D
ln
e
D
i
ここに，
····················· (C.1)
θiw： 管内水の初期温度（℃）
θice： 凍結温度（0 ℃）（℃）
θa： 周囲温度（℃）
qwp： 初期水温の放散熱量（W/m）
twp： 0 ℃になるまでの時間（h）
l： 管の長さ（m）
mw： 管内水の質量（kg）
mp： 管の質量（kg）
fs： 配管断面積に対する安全率
Cpw： 管内水の定圧比熱［kJ/(kg･K)］｛＝4.22［kJ/(kg･K)］｝
Cpp： 管の定圧比熱［kJ/(kg･K)］
λice： 0 ℃における保温材の熱伝導率［W/(m･K)］
hse： 表面熱伝達率［W/(m2･K)］
Di： 保温材又は保冷材の内径（m）
De： 保温材又は保冷材の外径（m）
注記 裸の配管は保温した配管と異なり，表面熱伝達率の熱抵抗を考慮する。放散熱量の計算は，式
(C.3)による。
q
l
=
h
se
×
(
θ
iw
−
θ
a
)
×
π
×
D ··························································· (C.3)
また，温度降下に要する時間は，近似的に式(C.4)によって求める。
m
w
×
Cp
w
+
m
p
×
Cp
p
×
θ
iw
−
θ
ice
)
×
f
s
t
wp
=
···································· (C.4)
q
l
×
6.3
×
l
(
ここに，
)(
D： 配管外径（m）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
69
A 9501：2019
C.3 管内水の凍結に要する時間
管内水の凍結に要する時間は，式(C.5)及び式(C.6)によって求める。
2
f
ρ
ice
×
π
×
D
ip
×
h
fr
×
f
s
×
t
fr
=
···················································· (C.5)
100
q
fr
×
6.3
×
4
q
fr
=
(
−
θ
a
)
×
2
×
π
×
λ
ice
ここに，
D
ln
e
D
i
······························································ (C.6)
θa： 周囲温度（℃）
f： 管内水の凍結割合（%）
Dip： 配管内径（m）
hfr： 水の凝固熱（kJ/kg）（＝334 kJ/kg）
qfr： 0 ℃での放散熱量（W/m）
tfr： 凍結に要する時間（h）
ρice： 0 ℃での氷の密度（kg/m3）（＝920 kg/ m3）
fs： 配管断面積に対する安全率
λice： 0 ℃における保温材の熱伝導率［W/(m･K)］
注記1 設計条件の管内水の凍結割合は，25 %以下を推奨する。
注記2 配管系にある弁，栓，継ぎ手による管内断面積の減少によって，冷却時間及び凍結時間も減
少するため，C.1及びC.2にそれぞれ示す凍結開始までの時間及び凍結に要する時間につい
ても減少を見込み，配管断面積に対する安全率は75 %以下にすることが望ましい。
なお，この附属書に基づく計算の事例は，附属書Hを参照するのがよい。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
70
A 9501：2019
附属書D
（参考）
表面温度及び表面熱伝達率の算出方法
D.1 表面温度
放散熱量は式(4)に示すように，表面温度と周囲温度との差に表面熱伝達率を乗じた値となる。
保温保冷計算において，表面熱伝達率は定数とされることが比較的多いが，風速及び放射の影響が強く
個別に設定する場合は式(D.2)に従って算出するのがよい。ただし，表面熱伝達率の算出では幾つかのパラ
メータを仮定するが，実際に施工し，系統が運転された状態での全ての関連パラメータを正確に設定する
ことは難しい。このため，この計算によって得られた表面温度と実際の表面温度では差異が出る場合があ
り，設計に際しては各パラメータの設定に十分配慮する必要がある。
D.2 表面熱伝達率
機器壁，外被材など固体の表面と，これに接する流体との間で伝達される熱量は，固体表面とこれに接
する流体又は熱面との温度差，表面積，時間に比例する。この比例定数を表面熱伝達率という。
ここで取り扱う条件では，内部流体の表面熱抵抗が非常に小さく無視できるものとした。したがって，
表面熱伝達率は外表面側だけとする。
一般に，表面熱伝達率（hse）は，式(D.1)による。
h
se
=
h
r
+
h
cv
··········································································· (D.1)
hse： 表面熱伝達率［W/(m2･K)］
hr： 放射による表面熱伝達率［W/(m2･K)］
hcv： 対流による表面熱伝達率［W/(m2･K)］
ここに，
a) 放射による表面熱伝達率 放射による表面熱伝達率（hr）は，式(D.2)及び式(D.3)によって求める。
h
r
=
a
r
×
C
r
············································································ (D.2)
a
r
=
4
4
()()
T
se
−
T
a
T
se
−
T
a
···································································· (D.3)
C
r
=
ε×
σ
Cr： 放射係数［W/(m2･K4)］
σ： ステファン・ボルツマン定数［5.67×10−8W/(m2･K4)］
ε： 放射率
ar： 温度係数（K3）
ここに，
ただし，温度差が200 K以下の場合，式(D.4)を温度係数の近似式として使用することができる。
a
r
=
4
×
T
se
+
T
a
2
ここに，
3
··································································· (D.4)
Tse： 絶対温度で表した表面温度（K）
Ta： 絶対温度で表した周囲温度（K）
b) 対流による表面熱伝達率 対流による表面熱伝達率（hcv）は，表面の温度，面の向きなどによって異
なるが，自然対流か強制対流かによっても大きく変化する。一般にこれらの対流による表面熱伝達率
（hcv）に対しては，従来多くの実験値が求められているが，一般の保温・保冷の熱計算に使用する場
合は，次の式を用いるのがよい。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
71
A 9501：2019
1) 自然対流
1.1) 上向き平面
.0
25
···································································· (D.5)
.0
25
···································································· (D.6)
h
cv
=
.3
26
× ∆
θ
1.2) 下向き平面
h
cv
=
.2
28
× ∆
θ
1.3) 垂直平面及び管
.0
25
Δθ≧10Kのとき
h
cv
=
.2
56
× ∆
θ
Δθ＜10Kのとき
h
cv
=
.3
61
+
.0
094
× ∆
θ
··································· (D.8)
········································· (D.7)
1.4) 水平管
h
cv
=
.1
19
×
.0
25
∆
θ
································································· (D.9)
D
e
2) 強制対流風があり，周囲の空気が動いている場合（強制対流）についても多くの実験式があるが，
保温・保冷の熱計算には，自然対流に風速の影響 [(w＋0.348)/0.348]0.5を乗じた実験式を参考とする
とよい。
2.1) 上向き平面
w
+
.0
348
.0
348
5.0
h
cv
=
.3
26
× ∆
θ
.0
25
×
w
+
.0
348
.0
348
5.0
h
cv
=
.2
28
× ∆
θ
.0
25
×
w
+
.0
348
.0
348
5.0
················································(D.10)
2.2) 下向き平面
················································ (D.11)
2.3) 垂直平面及び管
Δθ≧10Kのとき
h
cv
=
.2
56
× ∆
θ
.0
25
×
···············································(D.12)
Δθ＜10Kのとき
h
cv
=
(
.3
61
+
.0
094
× ∆
θ
)
×
w
+
.0
348
.0
348
5.0
········································(D.13)
2.4) 水平管
h
cv
=
.1
19
×
ここに，
∆
θ
D
e
.0
25
×
w
+
.0
348
.0
348
5.0
············································(D.14)
Δθ： 温度差（＝｜θse−θa｜）（℃）
w： 風速（m/s）
De： 保温材又は保冷材の外径（m）
注記 保温厚さ又は保冷厚さを求める場合は，式(D.12)又は式(D.13)を計算に使用することが望まし
い。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
72
A 9501：2019
附属書E
（参考）
経済的な保温厚さの求め方
E.1
一般
3.18において，経済的な保温厚さとは“1年間の施工価格と放散熱量相当の熱量価格との金額の和が最
小となるときの保温厚さ。”と定義している。この附属書では，その算出方法の考え方を示す。
E.2
経済的な保温厚さの考え方
保温された機器及び配管では表面から常時，熱が放散され，この放散熱量分に相当する損失金額が発生
している。
省エネルギーの観点からでは，保温厚さは厚くすればするほど放散熱量は低減され，この放散熱量に応
じたコスト削減につながる。一方，材料費，人件費及び管理費を加味した施工費の観点からでは，保温厚
さは厚くすればするほど施工価格は増大し，放散熱量相当の熱量価格は減少する。
経済的な保温厚さとは，施工価格と放散熱量相当の熱量価格とのバランスを勘案し決定するものであり，
両者の和が最小となる保温厚さを選定するものである。
なお，施工価格及び熱量価格の計算方法は，次による。
E.3
施工価格（Fcw）の考え方
単位体積当たりの工事費（a）の価格設定は，保温工事で必要となる費用のうち材料費，人件費，管理費
を含み，足場費用，宿泊費及び廃材処理費は含まない。この工事費（a）に，平面の場合は保温材の厚さを
乗じたもの，配管の場合は長さ方向の保温材の断面積を乗じたものが，単位数量（面積又は長さ）当たり
の施工費用（Cf）であり，この費用の年間償却費相当分を施工価格（Fcw）とする。工事費（a）及び施工
価格（Fcw）の算出は，次による。
a) 工事費 単位体積当たりの工事費（a）は，次による。
人造鉱物繊維保温材の場合（円/m3）
a＝103×(12×d−k＋200)
無機多孔質保温材の場合（円/m3）
a＝103×(12×d−k＋300)
ここに，
k： 平面及び管の呼び径ごとの定数であり，次による。
25A以下
k＝1.30
50A以下
k＝1.23
100A以下
k＝1.17
200A以下
k＝1.11
350A以下
k＝1.04
400A以上及び平面
k＝1.00
また，12，200及び300は，工事費算出のための定数である。
b) 施工価格 施工価格（Fcw）は，保温工事に対する投資金額を定額で償却する場合の年間償却費相当の
金額であり，使用年数（y）と年利率（n）から式(E.1)によって年間の償却率（N）を求め，式(E.2)に
よって施工価格（Fcw）を求める。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
73
A 9501：2019
N
=
y
n
×
(
1
+
n
)
······································································· (E.1)
(
1
+
n
)
y
−
1
ここに，
N： 年間の償却率
n： 年利率
y： 使用年数（年）
F
cw
=
C
f
×
N ·········································································· (E.2)
ここに，
E.4
Fcw： 施工価格（円/m又は円/ m2）
Cf： 単位数量当たりの施工費用（円/m又は円/ m2）
熱量価格（b）の考え方
熱量を得るために必要な費用は，燃料費，設備の償却費及び運転経費が含まれる。それぞれの費用の算
出は，次による。熱量価格（b）は，1年間に発生する総費用を1年間の総生産熱量で除したものとする。
a) 燃料費
1) 単位時間当たりの燃料費（Fc）は，式(E.3)及び式(E.4)によって求める。
F
w
=
U
e
(
U
h
×
I
η
)
··································································· (E.3)
F
c
=
U
p
×
F
w
·········································································· (E.4)
2) 年間の燃料費（Fcy）は，次によって求める。
F
cy
=
F
c
×
Wh
·········································································· (E.5)
ここに，
Fw： 単位時間当たりの燃料使用量（kg/h）
Fc： 単位時間当たりの燃料費（円/h）
Fcy： 年間の燃料費（円）
Ue： 単位時間当たりの生産熱量（kJ/h）
Uh： 燃料の単位発熱量（kJ/kg）
Iη： 設備の効率
Up： 燃料単価（円/kg）
Wh： 年間稼動時間（h）
b) 設備の償却費（Z）は，E.3 b) と同様の考え方で，設備投資金額の年間償却費を計算したものである。
N
=
y
n
×
(
1
+
n
)
······································································· (E.1)
(
1
+
n
)
y
−
1
Z
=p
I
×
N ············································································· (E.6)
ここに，
Z： 設備の償却費（円）
Ip： 設備の投資金額（円）
c) 運転経費（Oc）は，1年間に発生する総人件費，消耗品費，保険料，租税公課及び雑費の総計とする。
d) 熱量価格（b）は，年間総費用（Tc）と年間総生産熱量（Te）とから，式(E.7)，式(E.8)及び式(E.9)によ
って求める。
Tc＝Fcy＋Z＋Oc ······································································· (E.7)
Te＝Ue×Wh ··········································································· (E.8)
b
=
T
c
T
e
············································································· (E.9)
3.6
ここに，
b： 熱量価格（円/W･h）
Tc： 年間総費用（円）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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A 9501：2019
Te： 年間総生産熱量（kJ）
なお，この附属書に基づく計算の事例は，附属書Hを参照するのがよい。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
75
A 9501：2019
附属書F
（参考）
保温材の使用温度について
F.1
一般
保温材の使用温度の上限の決め方は非常に困難で，使用条件（連続運転，間欠運転），使用される状態（水
分の有無，湿分の有無，密閉，振動，加圧下など）などによって大きく異なる。
表2〜表4では人造鉱物繊維保温材は熱間収縮温度，無機多孔質保温材及び発泡プラスチック保温材は
使用温度で示している。この値は長期にわたり使用可能な温度ということではなく，ある条件下での性能
値である。したがって，使用できる温度の上限ではない。実際には使用条件を考慮し，また，それぞれの
保温材の特性を加味して使用温度の上限を決定することが肝要である。
この附属書では，これらの材料の使用温度について，F.2〜F.5に注意事項を示す。
F.2
JIS A 9504（人造鉱物繊維保温材）
人造鉱物繊維保温材でいう熱間収縮温度とは，規定した荷重を加えた試験片を加熱していき，厚さの収
縮率が10 %となったときの温度をいう。注意事項を次に示す。
a) 人造鉱物繊維保温材は，約180 ℃以上ではバインダが分解し始め形状保持ができなくなる場合もある
（振動が大きい条件では性能保持が難しくなる。）。
b) 形状保持が必要な場合には，変形防止の補強をするか又はメタルラス，金網などの付いた製品を使用
することが望ましい。
c) 有機系バインダを用いている製品は，施工後初期段階の加温（約180 ℃以上）で発煙することがある
ので，屋内に使用する際，特に注意する。
F.3
JIS A 9510（無機多孔質保温材）
無機多孔質保温材でいう使用温度とは，線収縮率が2 %以下を保持できる温度をいう。はっ水性をもつ
無機多孔質保温材に使用しているはっ水剤は200 ℃〜250 ℃で分解するので，はっ水性はそれ以上の温度
では保持できないので注意を要する。
F.4
JIS A 9511（発泡プラスチック保温材）
発泡プラスチック保温材でいう使用温度は，JIS A 9511:2006に記載された数値を採用した。ビーズ法ポ
リスチレンフォーム，押出法ポリスチレンフォーム，硬質ウレタンフォーム及びフェノールフォームにつ
いては試験方法が記載されていないので，大きな変形，寸法変化のない経験的に使用できる温度の最高値
と想定している。
なお，発泡プラスチック保温材は，多湿又は水分の多い箇所で使用すると表示の使用温度より低い温度
域での変化が大きくなることがあるので，施工方法に十分注意する。
F.5
その他の注意事項
使用できる温度の上限は経験的に表2〜表4に示した値より，100 ℃〜200 ℃低い温度に設定するのがよ
い。ただし，発泡プラスチック保温材を除く。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
76
A 9501：2019
附属書G
（参考）
保温材下腐食（CUI）に対する留意事項
G.1
一般
保温された配管の表面は腐食が生じやすい環境であることが問題となっており，この部分に生じる腐食
を特に，保温材下配管外面腐食（以下，CUIという。）と呼ぶ。この附属書は，CUIに対する理解を深め，
保温工事に当たって留意する事項を示したものである。
なお，CUIに関しては，一般財団法人エンジニアリング協会から，“石油精製業及び石油化学工業におけ
る保温材下配管外面腐食（CUI）に関する維持管理ガイドライン”（2012年2月）（平成19〜23年度 経済
産業省委託事業：石油精製業保安対策事業−被覆配管等の運転中検査技術に関する調査研究）が公表（平
成24年2月）されているので参照するのがよい。この附属書では，その要約を示す。
G.2
CUIの概要及び発生要因
G.2.1 概要
腐食反応及び腐食要因は，次のようにいわれている。
a) 腐食反応 CUIは大気腐食の一種と考えられる。外部から浸入した雨水又は保温材内部で凝縮した水
分が配管表面に形成する水膜を通じて鋼材の表面に腐食電池と呼ばれる電池が形成し，直流の電流が
流れる現象（電気化学反応）である。
b) 腐食要因 CUIが屋外大気中の炭素鋼の全面腐食と異なり，腐食浸食を局所化し，腐食速度を大きく，
しかもばらつかせている要因には次のものがある。
1) 配管表面に形成する水膜の厚み
2) 水膜の中に溶解する不純物
3) 保温材・外装材の存在
4) 常温から高温まで広範囲な運転温度
5) 腐食生成物，主にマグネタイト（Fe3O4）による腐食の加速効果
G.2.2 発生要因
a) 水膜の形成 水の供給源として，次のものが挙げられる。
1) 降雨，冷却水の飛まつ（沫）など外部から浸入するもの
2) 温度差による結露
3) 保温材と配管表面との隙間での毛管凝縮による結露
4) 海塩粒子，保温材などからの溶出イオンの潮解による水分の結露
b) 水膜の厚さ 配管表面の水膜の厚さは，電気化学反応を起こし，腐食を進行させる最も重要な要因で
ある。図G.1に水膜厚さ腐食速度の様式図を示す。最近の報告では，ピークが現れる水膜の厚さは，
炭素鋼においては10 μm〜50 μmであるとされている。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
77
A 9501：2019
図G.1−表面湿潤状態の変化及び腐食速度の関係模式図
出典：N. D. Tomashov, Corrosion, 20, 7t (1964).
G.3
CUIの発生しやすい箇所及び環境
ガイドラインでは，CUIの発生しやすい箇所及び環境として次を挙げている。具体的な箇所などを表G.1
に示す。
a) 保温材の不連続部 保温材を貫通するドレン・ベント配管などは保温材の切欠き構造となり，雨水な
どの浸入が生じやすい。
b) 外装材の劣化・損傷部 保温材外装板の腐食・劣化などの損傷を受けると，雨水などの浸入が生じや
すく，保温材部分が，湿潤環境となる。
c) 水の滞留箇所 保温材と配管材との間で，設計・施工・経年変化などの不具合箇所から発生する水滞
留箇所は湿潤環境を形成する。
d) 保温材中に湿気を吸収蓄積する環境 接続配管（枝管など）の保温した箇所では，配管の内部流体の
温度低下が生じやすく，露点環境を形成するような箇所では，湿潤環境となる。
e) 水噴霧・水蒸気・海水飛まつ（沫）にさらされる環境 保温材の外装板に水分が滴り落ちる環境では，
外装板の継ぎ目，又は損傷・劣化した部分から容易に保温材中に水分が浸透し，湿潤環境となる。
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A 9501：2019
表G.1−CUIの発生しやすい箇所
分類
保温材の不連続部
外装板の劣化損傷箇所
小分類
具体的な箇所
保温材及び外装材の貫通・切欠き部 ・ ベント，ドレン部
・ ハンガー保持部
・ パイプシュー取付部
・ トレース管貫通部
・ ステージ（フロアー）貫通部
・ サポート取付部
・ 圧力容器ノズル部
・ 取り出し計装配管
保温材末端部
・ フランジ，附属品
・ 鉛直配管末端部
・ 保温材連結部防食不良箇所
外装板の損傷
・ 外装材の変色（高温やけ）
・ 外装止めバンドのはずれ
・ 外装重ね合わせ部の外れ
・ はぜ掛けゆる（弛）み部
外装板上の腐食等
・ 外装板のさび・腐食・穴
膨れ
・ 外装の膨れ部（腐食生成物が予想される）
継ぎ目充塡材劣化
・ 塗材（マスチック）が劣化（亀裂，剝離，防水
性能劣化）
その他
・ サポート部のカビ，コケなど
・ 不適切な設置による水はけ障害部
水の滞留箇所
浸入水が集中して滞留しやすい箇所 ・ 垂直配管の保温材末端部
・ 立上がり配管のエルボ
・ 長スパン水平配管ラインの下部
保温材中に湿気を吸収
蓄積する環境
管理すべき運転温度範囲及び運転条
件
・ 内部流体温度−4〜150 ℃程度で運転されている
配管
・ 使用中は内部流体温度150 ℃以上であるが間欠
運転される配管
運転温度から温度降下がある配管系
統部分
・ 本管から分岐され150 ℃以下となる滞留部及び
部品
・ 内部流体温度降下で露点となる枝管
・ 火傷防止対策施工配管
水噴霧・水蒸気・海水
飛まつ（沫）飛散環境
水噴霧，水蒸気及び海水飛まつ（沫）
・ 冷却塔付近配管
にさら（曝）される可能性のある配
・ スチームストラップ近傍配管
管
・ スチームトレース配管保温材内部継手
・ 桟橋配管
・ 水滴の直下配管
その他
振動配管
・ 振動による外装板の損傷が早い箇所
常時結露する配管
・ 保冷配管
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A 9501：2019
附属書H
（参考）
計算事例について
H.1 一般
この附属書は利用者の利便のため，次に示した条件で試算した結果をまとめたものである。したがって，
この附属書の計算結果は，限定された条件下でだけ有効である。
H.2 経済的な保温厚さ
経済的な保温厚さについての考え方及び計算式は，附属書Eを参照するのがよい。経済的な保温厚さを
算出するための条件及び数値は，利用者自身が決定することを原則とするが，条件及び数値の設定は煩雑
であるため，次の条件で算出している。
a) 計算条件
管の外径
JIS G 3452 配管用炭素鋼鋼管の呼び径
周囲温度（θa）
20 ℃
表面熱伝達率（hse）
12 W/(m2･K)
年利率（n）
5
%
使用年数（y）
15年
熱量価格（b）
5円/(kW･h)
年間使用時間（h）
4 000時間又は8 000時間
a： 保温材の単位体積当たりの工事費 （円/m3）
a＝103×(12×d−k＋200)
（人造鉱物繊維保温材の場合）
a＝103×(12×d−k＋300)
（無機多孔質保温材の場合）
k： 平面及び管の呼び径ごとの定数
25A以下
k＝1.30
50A以下
k＝1.23
100A以下
k＝1.17
200A以下
k＝1.11
350A以下
k＝1.04
400A以上及び平面
k＝1.00
b) 計算結果 計算結果を表H.1〜表H.22に示す。
なお，この表の厚さは，5 mm単位で算出してあり，実際に販売されている製品厚さとは，必ずも一致
していない。また，計算プログラムの設定によって一位の値が異なる場合がある。
H.3 凍結防止必要厚さ及び凍結防止時間
凍結防止必要厚さ及び凍結防止時間の算出についての考え方及び計算式は，附属書Cを参照するのがよ
い。
a) 計算条件 次の条件を基に，算出をしている。
表面の熱抵抗は考慮していない。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
80
A 9501：2019
管の外径
JIS G 3452 配管用炭素鋼鋼管の呼び径
密度
水：1 000 kg/m3
鋼管（炭素鋼）：7 850 kg/m3
比熱
水：4.22 kJ/(kg･K)
鋼管（炭素鋼）：0.44 kJ/(kg･K)
周囲（外気）温度
−25 ℃，−20 ℃，−15 ℃，−10 ℃，−5 ℃
水の初期水温
5
℃
流体停止時間
12 h
凍結割合
0 %，25 %
保温材の熱伝導率（0 ℃の値）
ロックウール保温筒
0.031 4 W/(m･K)
グラスウール保温筒
0.032 4 W/(m･K)
けい酸カルシウム保温筒，1号−15
0.040 7 W/(m･K)
はっ水性パーライト保温筒，4号−18
0.048 3 W/(m･K)
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温筒1号
0.033 4 W/(m･K)
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温筒3号
0.034 6 W/(m･K)
B種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
0.020 9 W/(m･K)
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種1号
0.027 4 W/(m･K)
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種2号
0.024 5 W/(m･K)
ポリエチレンフォーム保温筒
0.039 0 W/(m･K)
b) 計算結果 計算結果を表H.23〜表H.26に示す。
なお，この表の厚さは，5 mm単位で算出してあり，実際に販売されている製品厚さとは，必ずしも一
致していない。また，計算プログラムの設定によって一位の値が異なる場合がある。
なお，凍結防止保温厚さの表H.23及び表H.24では，計算上100 mm以上の厚さが要求される場合にお
いても，一般的に100 mm以上保温施工されることは少ないので，計算結果が101 mm以上となったもの
は空欄とした。さらに，凍結防止時間の表H.25及び表H.26では，計算結果が100時間を超える箇所は空
欄とした。
H.4 保冷厚さ及び防露厚さ
保冷厚さ及び防露厚さについての考え方及び計算式は，5.6及び5.7を参照するのがよい。
結露防止のための安全率として，表面温度（θse）を露点温度＋0.3 ℃にとった計算例を示した。
a) 計算条件
管の外径
JIS G 3452 配管用炭素鋼鋼管の呼び径
JIS H 3300 銅及び銅合金の継目無管の外径
周囲温度 30 ℃
相対湿度 85 %
表面温度 27.5 ℃
保冷材熱伝導率 熱伝導率算出参考式を使用した内部温度及び表面温度の積分平均値
表面熱伝達率 8 W/(m2･K)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
81
A 9501：2019
b) 計算結果 計算結果を表H.27〜表H.40に示す。
なお，この表の厚さは，5 mm単位で算出してあり，実際に販売されている製品厚さとは，必ずしも一
致していない。また，計算プログラムの設定によって一位の値が異なる場合がある。
H.5 建築設備関連保温厚さ
保冷厚さ及び防露厚さについての考え方及び計算式は，5.6及び5.7を参照するのがよい。
結露防止のための安全率として，表面温度（θse）を露点温度＋0.3 ℃にとった計算例を示した。
a) 計算条件
管の外径
JIS G 3452 配管用炭素鋼鋼管の呼び径
JIS H 3300 銅及び銅合金の継目無管の外径
保冷材熱伝導率 熱伝導率算出参考式を使用した内部温度及び表面温度の積分平均値
表面熱伝達率 8 W/(m2･K)
熱伝導率の算出は，次による。
ロックウール保温板1号
0.033 7＋1.51×10−4×θ
W/(m･K)
ロックウール保温板2号
0.033 7＋1.28×10−4×θ
W/(m･K)
ロックウール保温帯1号
0.034 9＋2.44×10−4×θ
W/(m･K)
グラスウール保温板24K
0.035 7＋1.42×10−4×θ＋8.34×10−7×θ2
W/(m･K)
0.032 4＋1.05×10−4×θ＋4.62×10−7×θ2
グラスウール保温板48K
W/(m･K)
ロックウール保温筒
0.031 4＋1.74×10−4×θ
グラスウール保温筒
0.032 4＋1.05×10−4×θ＋4.62×10−7×θ2
W/(m･K)
W/(m･K)
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温筒3号
0.034 6＋1.20×10−4×θ
W/(m･K)
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種1号
0.027 4＋7.0×10−5×θ
W/(m･K)
0.039 0＋1.70×10−4×θ
θ： 温度（℃）
W/(m･K)
ポリエチレンフォーム保温筒
ここに，
周囲温度，相対湿度，表面温度及び内部温度は，それぞれの計算結果の表中に示し，次にまとめた。
1) 空調給気ダクトの防露厚さ（表H.41及び表H.42）
周囲温度
相対湿度
内部温度
屋内空調部分
26 ℃
屋内非空調部分
30 ℃
屋外部分
35 ℃
屋内空調部分
60 %
屋内非空調部分及び屋外部分
85 %，90 %
空調給気
15 ℃
2) 外気導入ダクトの防露厚さ（表H.43及び表H.44）
周囲温度
屋内空調部分
25 ℃
屋内非空調部分
20 ℃
相対湿度
屋内空調部分及び非空調部分
80 %，85 %
内部温度
各地域による
10 ℃，5 ℃，0 ℃，−5 ℃，−10 ℃
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
82
A 9501：2019
3) 冷水管の防露厚さ（表H.45〜表H.49）
周囲温度
相対湿度
屋内空調部分
26 ℃
屋内非空調部分
30 ℃
屋外部分
35 ℃
屋内空調部分
60 %
屋内非空調部分及び屋外部分
85 %，90 %
内部温度
5 ℃，7 ℃
4) 給水管及び排水管の防露厚さ（表H.50〜表H.56）
周囲温度
相対湿度
屋内空調部分
26 ℃
屋内非空調部分
30 ℃
屋外部分
35 ℃
屋内空調部分
60 %
屋内非空調部分及び屋外部分
85 %，90 %
内部温度
15 ℃
b) 計算結果
計算結果を表H.41〜表H.56に示す。
なお，この表の厚さは，5 mm単位で算出してあり，実際に販売されている製品厚さとは，必ずしも一
致していない。ただし，最小厚さをポリエチレンフォームは5 mm，その他の保温材は10 mmとして表示
している。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
83
A 9501：2019
表H.1−ロックウール保温筒の経済的な保温厚さ及び放散熱量（年間使用時間 4 000時間）
管内
温度
項目
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
保温厚さa)
放散熱量b)
保温厚さ
放散熱量
保温厚さ
放散熱量
保温厚さ
放散熱量
保温厚さ
放散熱量
保温厚さ
放散熱量
保温厚さ
放散熱量
保温厚さ
放散熱量
保温厚さ
放散熱量
保温厚さ
放散熱量
保温厚さ
放散熱量
注a) 保温厚さの単位は mm
b) 放散熱量の単位は W/m
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
84
A 9501：2019
表H.2−ロックウール保温筒の経済的な保温厚さ及び放散熱量（年間使用時間 8 000時間）
管内
温度
項目
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
保温厚さa)
放散熱量b)
保温厚さ
放散熱量
保温厚さ
放散熱量
保温厚さ
放散熱量
保温厚さ
放散熱量
保温厚さ
放散熱量
保温厚さ
放散熱量
保温厚さ
放散熱量
保温厚さ
放散熱量
保温厚さ
放散熱量
保温厚さ
放散熱量
注a) 保温厚さの単位は mm
b) 放散熱量の単位は W/m
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
85
A 9501：2019
表H.3−ロックウール保温板などの経済的な保温厚さ及び放散熱量（年間使用時間 4 000時間）
平面
内部温度 ℃
項目
保温厚さa)
放散熱量b)
保温板1号 保温板2号 保温板3号
保温厚さ
放散熱量
保温厚さ
放散熱量
保温厚さ
放散熱量
保温厚さ
放散熱量
保温厚さ
放散熱量
保温厚さ
放散熱量
保温厚さ
放散熱量
保温厚さ
放散熱量
保温厚さ
放散熱量
保温厚さ
放散熱量
注a) 保温厚さの単位は mm
b) 放散熱量の単位は W/m2
フェルト
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
86
A 9501：2019
表H.4−ロックウール保温板などの経済的な保温厚さ及び放散熱量（年間使用時間 8 000時間）
平面
内部温度 ℃
項目
保温厚さa)
放散熱量b)
保温板1号 保温板2号 保温板3号
保温厚さ
放散熱量
保温厚さ
放散熱量
保温厚さ
放散熱量
保温厚さ
放散熱量
保温厚さ
放散熱量
保温厚さ
放散熱量
保温厚さ
放散熱量
保温厚さ
放散熱量
保温厚さ
放散熱量
保温厚さ
放散熱量
注a) 保温厚さの単位は mm
b) 放散熱量の単位は W/m2
フェルト
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
87
A 9501：2019
表H.5−ロックウール保温帯1号の経済的な保温厚さ及び放散熱量（年間使用時間 4 000時間）
管内
温度
項目
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
100 保温厚さa)
放散熱量b)
150 保温厚さ
放散熱量
200 保温厚さ
放散熱量
250 保温厚さ
放散熱量
300 保温厚さ
放散熱量
350 保温厚さ
放散熱量
400 保温厚さ
放散熱量
450 保温厚さ
放散熱量
500 保温厚さ
放散熱量
550 保温厚さ
放散熱量
600 保温厚さ
放散熱量
注a) 保温厚さの単位は mm
b) 放散熱量の単位は W/m
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
88
A 9501：2019
表H.6−ロックウール保温帯1号の経済的な保温厚さ及び放散熱量（年間使用時間 8 000時間）
管内
温度
項目
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
100 保温厚さa)
放散熱量b)
150 保温厚さ
放散熱量
200 保温厚さ
放散熱量
250 保温厚さ
放散熱量
300 保温厚さ
放散熱量
350 保温厚さ
放散熱量
400 保温厚さ
放散熱量
450 保温厚さ
放散熱量
500 保温厚さ
放散熱量
550 保温厚さ
放散熱量
600 保温厚さ
放散熱量
注a) 保温厚さの単位は mm
b) 放散熱量の単位は W/m
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
89
A 9501：2019
表H.7−ロックウール保温帯2号の経済的な保温厚さ及び放散熱量（年間使用時間 4 000時間）
管内
温度
項目
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
100 保温厚さa)
放散熱量b)
150 保温厚さ
放散熱量
200 保温厚さ
放散熱量
250 保温厚さ
放散熱量
300 保温厚さ
放散熱量
350 保温厚さ
放散熱量
400 保温厚さ
放散熱量
450 保温厚さ
放散熱量
500 保温厚さ
放散熱量
550 保温厚さ
放散熱量
600 保温厚さ
放散熱量
注a) 保温厚さの単位は mm
b) 放散熱量の単位は W/m
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
90
A 9501：2019
表H.8−ロックウール保温帯2号の経済的な保温厚さ及び放散熱量（年間使用時間 8 000時間）
管内
温度
項目
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
100 保温厚さa)
放散熱量b)
150 保温厚さ
放散熱量
200 保温厚さ
放散熱量
250 保温厚さ
放散熱量
300 保温厚さ
放散熱量
350 保温厚さ
放散熱量
400 保温厚さ
放散熱量
450 保温厚さ
放散熱量
500 保温厚さ
放散熱量
550 保温厚さ
放散熱量
600 保温厚さ
放散熱量
注a) 保温厚さの単位は mm
b) 放散熱量の単位は W/m
表H.9−グラスウール保温筒の経済的な保温厚さ及び放散熱量（年間使用時間 4 000時間）
管内
温度
項目
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
保温厚さa)
放散熱量b)
保温厚さ
放散熱量
保温厚さ
放散熱量
注a) 保温厚さの単位は mm
b) 放散熱量の単位は W/m
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
91
A 9501：2019
表H.10−グラスウール保温筒の経済的な保温厚さ及び放散熱量（年間使用時間 8 000時間）
管内
温度
項目
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
100 保温厚さa)
放散熱量b)
150 保温厚さ
放散熱量
200 保温厚さ
放散熱量
注a) 保温厚さの単位は mm
b) 放散熱量の単位は W/m
表H.11−グラスウール保温板及び波形保温板の経済的な保温厚さ及び放散熱量
（年間使用時間 4 000時間）
平面
内部温度
種類
波形
保温材
保温厚さa)
放散熱量b)
保温厚さ
放散熱量
保温厚さ
放散熱量
注a) 保温厚さの単位は mm
b) 放散熱量の単位は W/m2
表H.12−グラスウール保温板及び波形保温板の経済的な保温厚さ及び放散熱量
（年間使用時間 8 000時間）
平面
内部温度
種類
波形
保温材
保温厚さa)
放散熱量b)
保温厚さ
放散熱量
保温厚さ
放散熱量
注a) 保温厚さの単位は mm
b) 放散熱量の単位は W/m2
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
92
A 9501：2019
表H.13−けい酸カルシウム保温筒及び保温板1号-15の経済的な保温厚さ及び放散熱量
（年間使用時間 4 000時間）
管内
温度
項目
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 平
面
100 保温厚さa)
放散熱量b)
150 保温厚さ
放散熱量
200 保温厚さ
放散熱量
250 保温厚さ
放散熱量
300 保温厚さ
放散熱量
350 保温厚さ
放散熱量
400 保温厚さ
放散熱量
450 保温厚さ
放散熱量
500 保温厚さ
放散熱量
550 保温厚さ
放散熱量
600 保温厚さ
放散熱量
650 保温厚さ
放散熱量
700 保温厚さ
放散熱量
750 保温厚さ
放散熱量
800 保温厚さ
放散熱量 231 248 268 290 302 329 363 386 426 469 509 580 656 726 769 831 889 964 1 016 1 088 342
注a) 保温厚さの単位は mm
b) 放散熱量の単位は 管の場合 W/m，平面の場合 W/m2
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
93
A 9501：2019
表H.14−けい酸カルシウム保温筒及び保温板1号-15の経済的な保温厚さ及び放散熱量
（年間使用時間 8 000時間）
管内
温度
項目
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 平
面
100 保温厚さa)
放散熱量b)
150 保温厚さ
放散熱量
200 保温厚さ
放散熱量
250 保温厚さ
放散熱量
300 保温厚さ
放散熱量
350 保温厚さ
放散熱量
400 保温厚さ
放散熱量
450 保温厚さ
放散熱量
500 保温厚さ
放散熱量
550 保温厚さ
放散熱量
600 保温厚さ
放散熱量
650 保温厚さ
放散熱量
700 保温厚さ
放散熱量
750 保温厚さ
放散熱量
800 保温厚さ
放散熱量
注a) 保温厚さの単位は mm
b) 放散熱量の単位は 管の場合 W/m，平面の場合 W/m2
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
94
A 9501：2019
表H.15−けい酸カルシウム保温筒及び保温板1号-22の経済的な保温厚さ及び放散熱量
（年間使用時間 4 000時間）
管内
温度
項目
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 平
面
100 保温厚さa)
放散熱量b)
150 保温厚さ
放散熱量
200 保温厚さ
放散熱量
250 保温厚さ
放散熱量
300 保温厚さ
放散熱量
350 保温厚さ
放散熱量
400 保温厚さ
放散熱量
450 保温厚さ
放散熱量
500 保温厚さ
放散熱量
550 保温厚さ
放散熱量
600 保温厚さ
放散熱量
650 保温厚さ
放散熱量
700 保温厚さ
放散熱量
750 保温厚さ
放散熱量
800 保温厚さ
放散熱量
注a) 保温厚さの単位は mm
b) 放散熱量の単位は 管の場合 W/m，平面の場合 W/m2
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
95
A 9501：2019
表H.16−けい酸カルシウム保温筒及び保温板1号-22の経済的な保温厚さ及び放散熱量
（年間使用時間 8 000時間）
管内
温度
項目
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 平
面
100 保温厚さa)
放散熱量b)
150 保温厚さ
放散熱量
200 保温厚さ
放散熱量
250 保温厚さ
放散熱量
300 保温厚さ
放散熱量
350 保温厚さ
放散熱量
400 保温厚さ
放散熱量
450 保温厚さ
放散熱量
500 保温厚さ
放散熱量
550 保温厚さ
放散熱量
600 保温厚さ
放散熱量
650 保温厚さ
放散熱量
700 保温厚さ
放散熱量
750 保温厚さ
放散熱量
800 保温厚さ
放散熱量
注a) 保温厚さの単位は mm
b) 放散熱量の単位は 管の場合 W/m，平面の場合 W/m2
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
96
A 9501：2019
表H.17−けい酸カルシウム保温筒及び保温板2号-17の経済的な保温厚さ及び放散熱量
（年間使用時間 4 000時間）
管内
温度
項目
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 平
面
100 保温厚さa)
放散熱量b)
150 保温厚さ
放散熱量
200 保温厚さ
放散熱量
250 保温厚さ
放散熱量
300 保温厚さ
放散熱量
350 保温厚さ
放散熱量
400 保温厚さ
放散熱量
450 保温厚さ
放散熱量
500 保温厚さ
放散熱量
550 保温厚さ
放散熱量
600 保温厚さ
放散熱量
注a) 保温厚さの単位は mm
b) 放散熱量の単位は 管の場合 W/m，平面の場合 W/m2
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
97
A 9501：2019
表H.18−けい酸カルシウム保温筒及び保温板2号-17の経済的な保温厚さ及び放散熱量
（年間使用時間 8 000時間）
管内
温度
項目
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 平
面
100 保温厚さa)
放散熱量b)
150 保温厚さ
放散熱量
200 保温厚さ
放散熱量
250 保温厚さ
放散熱量
300 保温厚さ
放散熱量
350 保温厚さ
放散熱量
400 保温厚さ
放散熱量
450 保温厚さ
放散熱量
500 保温厚さ
放散熱量
550 保温厚さ
放散熱量
600 保温厚さ
放散熱量
注a) 保温厚さの単位は mm
b) 放散熱量の単位は 管の場合 W/m，平面の場合 W/m2
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
98
A 9501：2019
表H.19−はっ水パーライト保温筒及び保温板3号-25の経済的な保温厚さ及び放散熱量
（年間使用時間 4 000時間）
管内
温度
項目
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 平面
100 保温厚さa)
放散熱量b)
150 保温厚さ
放散熱量
200 保温厚さ
放散熱量
250 保温厚さ
放散熱量
300 保温厚さ
放散熱量
350 保温厚さ
放散熱量
400 保温厚さ
放散熱量
450 保温厚さ
放散熱量
500 保温厚さ
放散熱量
550 保温厚さ
放散熱量
600 保温厚さ
放散熱量
650 保温厚さ
放散熱量
700 保温厚さ
放散熱量
750 保温厚さ
放散熱量
800 保温厚さ
放散熱量
注a) 保温厚さの単位は mm
b) 放散熱量の単位は 管の場合 W/m，平面の場合 W/m2
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
99
A 9501：2019
表H.20−はっ水パーライト保温筒及び保温板3号-25の経済的な保温厚さ及び放散熱量
（年間使用時間 8 000時間）
管内
温度
項目
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 平
面
100 保温厚さa)
放散熱量b)
150 保温厚さ
放散熱量
200 保温厚さ
放散熱量
250 保温厚さ
放散熱量
300 保温厚さ
放散熱量
350 保温厚さ
放散熱量
400 保温厚さ
放散熱量
450 保温厚さ
放散熱量
500 保温厚さ
放散熱量
550 保温厚さ
放散熱量
600 保温厚さ
放散熱量
650 保温厚さ
放散熱量
700 保温厚さ
放散熱量
750 保温厚さ
放散熱量
800 保温厚さ
放散熱量
注a) 保温厚さの単位は mm
b) 放散熱量の単位は 管の場合 W/m，平面の場合 W/m2
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
100
A 9501：2019
表H.21−はっ水パーライト保温筒及び保温板4号-18の経済的な保温厚さ及び放散熱量
（年間使用時間 4 000時間）
管内
温度
項目
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 平
面
100 保温厚さa)
放散熱量b)
150 保温厚さ
放散熱量
200 保温厚さ
放散熱量
250 保温厚さ
放散熱量
300 保温厚さ
放散熱量
350 保温厚さ
放散熱量
400 保温厚さ
放散熱量
450 保温厚さ
放散熱量
500 保温厚さ
放散熱量
550 保温厚さ
放散熱量
600 保温厚さ
放散熱量
注a) 保温厚さの単位は mm
b) 放散熱量の単位は 管の場合 W/m，平面の場合 W/m2
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
101
A 9501：2019
表H.22−はっ水パーライト保温筒及び保温板4号-18の経済的な保温厚さ及び放散熱量
（年間使用時間 8 000時間）
管内
温度
項目
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 平
面
100 保温厚さa)
放散熱量b)
150 保温厚さ
放散熱量
200 保温厚さ
放散熱量
250 保温厚さ
放散熱量
300 保温厚さ
放散熱量
350 保温厚さ
放散熱量
400 保温厚さ
放散熱量
450 保温厚さ
放散熱量
500 保温厚さ
放散熱量
550 保温厚さ
放散熱量
600 保温厚さ
放散熱量
注a) 保温厚さの単位は mm
b) 放散熱量の単位は 管の場合 W/m，平面の場合 W/m2
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
102
A 9501：2019
表H.23−凍結防止に必要な保温厚さ（0 %凍結の場合）
単位 mm
外気
温度
品名，種類
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
ロックウール保温筒
グラスウール保温筒
けい酸カルシウム保温筒1号−15
はっ水性パーライト保温筒4号−18
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温筒
1号
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温筒
3号
B種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
1号
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
2号
ポリエチレンフォーム保温筒1種，2
種
ロックウール保温筒
グラスウール保温筒
けい酸カルシウム保温筒1号−15
はっ水性パーライト保温筒4号−18
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温筒
1号
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温筒
3号
B種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
1号
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
2号
ポリエチレンフォーム保温筒1種，2
種
ロックウール保温筒
グラスウール保温筒
けい酸カルシウム保温筒1号−15
はっ水性パーライト保温筒4号−18
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温筒
1号
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
1号
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
2号
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温筒
3号
B種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
ポリエチレンフォーム保温筒1種，2
種
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
103
A 9501：2019
表H.23−凍結防止に必要な保温厚さ（0 %凍結の場合）（続き）
単位 mm
外気
温度
品名，種類
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
ロックウール保温筒
グラスウール保温筒
けい酸カルシウム保温筒1号−15
はっ水性パーライト保温筒4号−18
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温筒
1号
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温筒
3号
B種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
1号
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
2号
ポリエチレンフォーム保温筒1種，2
種
ロックウール保温筒
グラスウール保温筒
けい酸カルシウム保温筒1号−15
はっ水性パーライト保温筒4号−18
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
1号
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
2号
ポリエチレンフォーム保温筒1種，2
種
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温筒
1号
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温筒
3号
B種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
注記 保温厚さは5 mm刻みで計算している。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
104
A 9501：2019
表H.24−凍結防止に必要な保温厚さ（25 %凍結の場合）
単位 mm
外気
温度
品名，種類
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
ロックウール保温筒
グラスウール保温筒
けい酸カルシウム保温筒1号−15
はっ水性パーライト保温筒4号−18
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温筒
1号
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温筒
3号
B種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
1号
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
2号
ポリエチレンフォーム保温筒1種，2
種
ロックウール保温筒
グラスウール保温筒
けい酸カルシウム保温筒1号−15
はっ水性パーライト保温筒4号−18
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温筒
1号
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温筒
3号
B種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
1号
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
2号
ポリエチレンフォーム保温筒1種，2
種
ロックウール保温筒
グラスウール保温筒
けい酸カルシウム保温筒1号−15
はっ水性パーライト保温筒4号−18
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温筒
1号
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温筒
3号
B種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
1号
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
2号
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
105
A 9501：2019
表H.24−凍結防止に必要な保温厚さ（25 %凍結の場合）（続き）
単位 mm
外気
温度
品名，種類
ポリエチレンフォーム保温筒1種，2
種
ロックウール保温筒
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
グラスウール保温筒
けい酸カルシウム保温筒1号−15
はっ水性パーライト保温筒4号−18
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温筒
1号
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温筒
3号
B種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
1号
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
2号
ポリエチレンフォーム保温筒1種，2
種
ロックウール保温筒
グラスウール保温筒
けい酸カルシウム保温筒1号−15
はっ水性パーライト保温筒4号−18
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温筒
1号
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温筒
3号
B種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
1号
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
2号
ポリエチレンフォーム保温筒1種，2
種
注記 保温厚さは5 mm刻みで計算している。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
106
A 9501：2019
表H.25−凍結防止時間（凍結0 %の場合）
単位 h
外気 保温
温度 厚さ
品名・種類
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
ロックウール保温筒
グラスウール保温筒
けい酸カルシウム保温筒1号−15
はっ水性パーライト保温筒4号−18
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒1号
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒3号
B種硬質ウレタンフォーム保温筒1種 0.5
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
1号
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
2号
ポリエチレンフォーム保温筒1種，2
種
ロックウール保温筒
グラスウール保温筒
けい酸カルシウム保温筒1号−15
はっ水性パーライト保温筒4号−18
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒1号
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒3号
B種硬質ウレタンフォーム保温筒1種 0.7
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
1号
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
2号
ポリエチレンフォーム保温筒1種，2
種
ロックウール保温筒
グラスウール保温筒
けい酸カルシウム保温筒1号−15
はっ水性パーライト保温筒4号−18
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒1号
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒3号
B種硬質ウレタンフォーム保温筒1種 0.9
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
1号
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
2号
ポリエチレンフォーム保温筒1種，2
種
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
107
A 9501：2019
表H.25−凍結防止時間（凍結0 %の場合）（続き）
単位 h
外気 保温
温度 厚さ
品名・種類
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
ロックウール保温筒
グラスウール保温筒
けい酸カルシウム保温筒1号−15
はっ水性パーライト保温筒4号−18
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒1号
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒3号
B種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
1号
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
2号
ポリエチレンフォーム保温筒1種，2
種
ロックウール保温筒
グラスウール保温筒
けい酸カルシウム保温筒1号−15
はっ水性パーライト保温筒4号−18
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒1号
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒3号
B種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
1号
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
2号
ポリエチレンフォーム保温筒1種，2
種
ロックウール保温筒
グラスウール保温筒
けい酸カルシウム保温筒1号−15
はっ水性パーライト保温筒4号−18
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒1号
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒3号
B種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
1号
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
2号
ポリエチレンフォーム保温筒1種，2
種
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
108
A 9501：2019
表H.25−凍結防止時間（凍結0 %の場合）（続き）
単位 h
外気 保温
温度 厚さ
品名・種類
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
ロックウール保温筒
グラスウール保温筒
けい酸カルシウム保温筒1号−15
はっ水性パーライト保温筒4号−18
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒1号
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒3号
B種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
1号
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
2号
ポリエチレンフォーム保温筒1種，2
種
ロックウール保温筒
グラスウール保温筒
けい酸カルシウム保温筒1号−15
はっ水性パーライト保温筒4号−18
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒1号
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒3号
B種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
1号
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
2号
ポリエチレンフォーム保温筒1種，2
種
ロックウール保温筒
グラスウール保温筒
けい酸カルシウム保温筒1号−15
はっ水性パーライト保温筒4号−18
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒1号
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒3号
B種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
1号
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
2号
ポリエチレンフォーム保温筒1種，2
種
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
109
A 9501：2019
表H.25−凍結防止時間（凍結0 %の場合）（続き）
単位 h
外気 保温
温度 厚さ
品名・種類
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
ロックウール保温筒
グラスウール保温筒
けい酸カルシウム保温筒1号−15
はっ水性パーライト保温筒4号−18
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒1号
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒3号
B種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
1号
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
2号
ポリエチレンフォーム保温筒1種，2
種
ロックウール保温筒
グラスウール保温筒
けい酸カルシウム保温筒1号−15
はっ水性パーライト保温筒4号−18
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒1号
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒3号
B種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
1号
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
2号
ポリエチレンフォーム保温筒1種，2
種
ロックウール保温筒
グラスウール保温筒
けい酸カルシウム保温筒1号−15
はっ水性パーライト保温筒4号−18
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒1号
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒3号
B種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
1号
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
2号
ポリエチレンフォーム保温筒1種，2
種
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
110
A 9501：2019
表H.25−凍結防止時間（凍結0 %の場合）（続き）
単位 h
外気 保温
温度 厚さ
品名・種類
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
ロックウール保温筒
グラスウール保温筒
けい酸カルシウム保温筒1号−15
はっ水性パーライト保温筒4号−18
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒1号
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒3号
B種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
1号
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
2号
ポリエチレンフォーム保温筒1種，2
種
ロックウール保温筒
グラスウール保温筒
けい酸カルシウム保温筒1号−15
はっ水性パーライト保温筒4号−18
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒1号
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒3号
B種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
1号
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
2号
ポリエチレンフォーム保温筒1種，2
種
ロックウール保温筒
グラスウール保温筒
けい酸カルシウム保温筒1号−15
はっ水性パーライト保温筒4号−18
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒1号
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒3号
B種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
1号
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
2号
ポリエチレンフォーム保温筒1種，2
種
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
111
A 9501：2019
表H.26−凍結防止時間（凍結25 %の場合）
単位 h
外気 保温
温度 厚さ
品名・種類
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
ロックウール保温筒
グラスウール保温筒
けい酸カルシウム保温筒1号−15
はっ水性パーライト保温筒4号−18
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒1号
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒3号
B種硬質ウレタンフォーム保温筒1種 1.7
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
1号
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
2号
ポリエチレンフォーム保温筒1種，2
種
ロックウール保温筒
グラスウール保温筒
けい酸カルシウム保温筒1号−15
はっ水性パーライト保温筒4号−18
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒1号
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒3号
B種硬質ウレタンフォーム保温筒1種 2.4
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
1号
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
2号
ポリエチレンフォーム保温筒1種，2
種
ロックウール保温筒
グラスウール保温筒
けい酸カルシウム保温筒1号−15
はっ水性パーライト保温筒4号−18
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒1号
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒3号
B種硬質ウレタンフォーム保温筒1種 2.9
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
1号
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
2号
ポリエチレンフォーム保温筒1種，2
種
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
112
A 9501：2019
表H.26−凍結防止時間（凍結25 %の場合）（続き）
単位 h
外気 保温
温度 厚さ
品名・種類
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
ロックウール保温筒
グラスウール保温筒
けい酸カルシウム保温筒1号−15
はっ水性パーライト保温筒4号−18
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒1号
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒3号
B種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
1号
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
2号
ポリエチレンフォーム保温筒1種，2
種
ロックウール保温筒
グラスウール保温筒
けい酸カルシウム保温筒1号−15
はっ水性パーライト保温筒4号−18
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒1号
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒3号
B種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
1号
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
2号
ポリエチレンフォーム保温筒1種，2
種
ロックウール保温筒
グラスウール保温筒
けい酸カルシウム保温筒1号−15
はっ水性パーライト保温筒4号−18
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒1号
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒3号
B種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
1号
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
2号
ポリエチレンフォーム保温筒1種，2
種
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
113
A 9501：2019
表H.26−凍結防止時間（凍結25 %の場合）（続き）
単位 h
外気 保温
温度 厚さ
品名・種類
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
ロックウール保温筒
グラスウール保温筒
けい酸カルシウム保温筒1号−15
はっ水性パーライト保温筒4号−18
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒1号
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒3号
B種硬質ウレタンフォーム保温筒1種 2.8
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種 2.1
1号
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種 2.4
2号
ポリエチレンフォーム保温筒1種，2
種
ロックウール保温筒
グラスウール保温筒
けい酸カルシウム保温筒1号−15
はっ水性パーライト保温筒4号−18
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒1号
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒3号
B種硬質ウレタンフォーム保温筒1種 4.0
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種 3.0
1号
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種 3.4
2号
ポリエチレンフォーム保温筒1種，2
種
ロックウール保温筒
グラスウール保温筒
けい酸カルシウム保温筒1号−15
はっ水性パーライト保温筒4号−18
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒1号
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒3号
B種硬質ウレタンフォーム保温筒1種 4.8
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種 3.6
1号
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種 4.1
2号
ポリエチレンフォーム保温筒1種，2
種
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
114
A 9501：2019
表H.26−凍結防止時間（凍結25 %の場合）（続き）
単位 h
外気 保温
温度 厚さ
品名・種類
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
ロックウール保温筒
グラスウール保温筒
けい酸カルシウム保温筒1号−15
はっ水性パーライト保温筒4号−18
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒1号
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒3号
B種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
1号
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
2号
ポリエチレンフォーム保温筒1種，2
種
ロックウール保温筒
グラスウール保温筒
けい酸カルシウム保温筒1号−15
はっ水性パーライト保温筒4号−18
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒1号
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒3号
B種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
1号
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
2号
ポリエチレンフォーム保温筒1種，2
種
ロックウール保温筒
グラスウール保温筒
けい酸カルシウム保温筒1号−15
はっ水性パーライト保温筒4号−18
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒1号
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒3号
B種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
1号
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
2号
ポリエチレンフォーム保温筒1種，2
種
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
115
A 9501：2019
表H.26−凍結防止時間（凍結25 %の場合）（続き）
単位 h
外気 保温
温度 厚さ
品名・種類
ロックウール保温筒
グラスウール保温筒
けい酸カルシウム保温筒1号−15
はっ水性パーライト保温筒4号−18
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒1号
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒3号
B種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
1号
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種
2号
ポリエチレンフォーム保温筒1種，2
種
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
ロックウール保温筒
グラスウール保温筒
けい酸カルシウム保温筒1号−15
はっ水性パーライト保温筒4号−18
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒1号
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒3号
B種硬質ウレタンフォーム保温筒1種 11.3 17.7 25.4 37.0 46.2 64.7 91.0
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種 8.6 13.5 19.4 28.2 35.2 49.4 69.4 87.6 −
1号
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種 9.6 15.1 21.7 31.6 39.4 55.2 77.6 98.0 −
2号
ポリエチレンフォーム保温筒1種，2
種
ロックウール保温筒
グラスウール保温筒
けい酸カルシウム保温筒1号−15
はっ水性パーライト保温筒4号−18
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒1号
ビーズ法ポリスチレンフォーム保温
筒3号
B種硬質ウレタンフォーム保温筒1種 13.5 21.5 31.3 46.2 58.2 82.7 −
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種 10.3 16.4 23.9 35.3 44.4 63.1 90.1 −
1号
A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種 11.5 18.3 26.7 39.4 49.6 70.6 −
2号
ポリエチレンフォーム保温筒1種，2
種
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
116
A 9501：2019
表H.27−ロックウール保温筒及び保温板1号の保冷・防露厚さ
単位 mm
管内温度
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 平
面
15以上 15 20 20
10以上 20 20 25
5以上 25 25 30
0以上 30 30 30
−5以上 35 35 35
−10以上 35 35 40
−15以上 40 40 45
−20以上 40 45 45
注記1 この表の厚さは，5 mm単位で算出してあり，実際に販売されている製品厚さとは，必ずしも一致していな
い。
注記2 保冷工事に使用する場合は，その用途に適した防湿層を設ける。
表H.28−グラスウール保温筒及び保温板48Kの保冷・防露厚さ
単位 mm
管内温度
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 平
面
15以上 15 20 20
10以上 20 20 25
5以上 25 25 30
0以上 30 30 30
−5以上 35 35 35
−10以上 35 40 40
−15以上 40 40 45
−20以上 40 45 45
注記1 この表の厚さは，5 mm単位で算出してあり，実際に販売されている製品厚さとは，必ずしも一致していな
い。
注記2 保冷工事に使用する場合は，その用途に適した防湿層を設ける。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
117
A 9501：2019
表H.29−ビーズ法ポリスチレンフォーム保温筒1号の保冷・防露厚さ（鋼管の場合）
単位 mm
管内温度
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 平
面
15以上 20 20
10以上 20 25
5以上 25 25
0以上 30 30
−5以上 35 35
−10以上 35 40
−15以上 40 40
−20以上 45 45
−25以上 45 50
−30以上 50 50
−35以上 50 55
−40以上 55 55
−45以上 55 60
−50以上 60 60
注記1 この表の厚さは，5 mm単位で算出してあり，実際に販売されている製品厚さとは，必ずしも一致していな
い。
注記2 保冷工事に使用する場合は，その用途に適した防湿層を設ける。
表H.30−ビーズ法ポリスチレンフォーム保温筒1号の保冷・防露厚さ（銅管の場合）
単位 mm
管内温度
銅管の外径
15以上
10以上
5以上
0以上
−5以上
−10以上
−15以上
−20以上
−25以上
−30以上
−35以上
−40以上
−45以上
−50以上
注記1 この表の厚さは，5 mm単位で算出してあり，実際に販売されている製品厚さとは，必ずし
も一致していない。
注記2 保冷工事に使用する場合は，その用途に適した防湿層を設ける。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
118
A 9501：2019
表H.31−ビーズ法ポリスチレンフォーム保温筒2号及び保温板1号の保冷・防露厚さ（鋼管の場合）
単位 mm
管内温度
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 平
面
15以上 20 20
10以上 20 25
5以上 25 25
0以上 30 30
−5以上 35 35
−10以上 35 40
−15以上 40 40
−20以上 45 45
−25以上 45 50
−30以上 50 50
−35以上 50 55
−40以上 55 55
−45以上 55 60
−50以上 60 65
注記1 この表の厚さは，5 mm単位で算出してあり，実際に販売されている製品厚さとは，必ずしも一致していな
い。
注記2 保冷工事に使用する場合は，その用途に適した防湿層を設ける。
表H.32−ビーズ法ポリスチレンフォーム保温筒2号及び保温板1号の保冷・防露厚さ（銅管の場合）
単位 mm
管内温度
銅管の外径
15以上
10以上
5以上
0以上
−5以上
−10以上
−15以上
−20以上
−25以上
−30以上
−35以上
−40以上
−45以上
−50以上
注記1 この表の厚さは，5 mm単位で算出してあり，実際に販売されている製品厚さとは，必ずし
も一致していない。
注記2 保冷工事に使用する場合は，その用途に適した防湿層を設ける。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
119
A 9501：2019
表H.33−ビーズ法ポリスチレンフォーム保温筒3号及び保温板2号の保冷・防露厚さ（鋼管の場合）
単位 mm
管内温度
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 平
面
15以上 20 20
10以上 25 25
5以上 25 30
0以上 30 30
−5以上 35 35
−10以上 40 40
−15以上 40 45
−20以上 45 45
−25以上 45 50
−30以上 50 55
−35以上 55 55
−40以上 55 60
−45以上 60 60
−50以上 60 65
注記1 この表の厚さは，5 mm単位で算出してあり，実際に販売されている製品厚さとは，必ずしも一致していな
い。
注記2 保冷工事に使用する場合は，その用途に適した防湿層を設ける。
表H.34−ビーズ法ポリスチレンフォーム保温筒3号及び保温板2号の保冷・防露厚さ（銅管の場合）
単位 mm
管内温度
銅管の外径
15以上
10以上
5以上
0以上
−5以上
−10以上
−15以上
−20以上
−25以上
−30以上
−35以上
−40以上
−45以上
−50以上
注記1 この表の厚さは，5 mm単位で算出してあり，実際に販売されている製品厚さとは，必ずし
も一致していない。
注記2 保冷工事に使用する場合は，その用途に適した防湿層を設ける。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
120
A 9501：2019
表H.35−押出法ポリスチレンフォーム保温板の保冷・防露厚さ
単位 mm
管内温度
保温板
1種b
2種b
3種a，b
15以上
10以上
5以上
0以上
−5以上
−10以上
−15以上
−20以上
−25以上
−30以上
−35以上
−40以上
−45以上
−50以上
注記 保冷工事に使用する場合は，その用途に適した防湿層を
設ける。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
121
A 9501：2019
表H.36−B種硬質ウレタンフォーム保温筒及び保温板の保冷・防露厚さ
単位 mm
管内温度
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 平
面
15以上 15 15 15
10以上 15 15 15
5以上 20 20 20
0以上 20 25 25
−5以上 25 25 25
−10以上 25 30 30
−15以上 30 30 30
−20以上 30 35 35
−25以上 35 35 35
−30以上 35 40 40
−35以上 40 40 40
−40以上 40 45 45
−45以上 45 45 45
−50以上 45 45 50
−55以上 45 50 50
−60以上 50 50 55
−65以上 50 55 55
−70以上 55 55 60
−75以上 55 60 60
−80以上 60 60 65
−85以上 60 65 65
−90以上 60 65 70
−95以上 65 65 70
−100以上 65 70 70
−105以上 65 70 75
−110以上 70 70 75
−115以上 70 75 75
−120以上 70 75 80
−125以上 70 75 80
−130以上 75 80 80
−135以上 75 80 85
−140以上 75 80 85
−145以上 80 80 85
−150以上 80 85 85
−155以上 80 85 90
−160以上 80 85 90
−165以上 80 85 90
−170以上 85 85 90
−175以上 85 90 95 100 100 105 110 115 120 125 130 140 145 150 150 155 155 160 160 165 200
−180以上 85 90 95 100 100 105 115 115 125 130 135 140 145 150 155 155 160 160 165 165 205
注記1 この表の厚さは，5 mm単位で算出してあり，実際に販売されている製品厚さとは，必ずしも一致していな
い。
注記2 保冷工事に使用する場合は，その用途に適した防湿層を設ける。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
122
A 9501：2019
表H.37−A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種1号及び保温板1種1号の保冷・防露厚さ
単位 mm
管内温度
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
15以上 15
10以上 20
5以上 20
0以上 25
−5以上 30
−10以上 30
−15以上 35
−20以上 35
−25以上 40
−30以上 40
−35以上 45
−40以上 45
−45以上 50
−50以上 50
−55以上 55
−60以上 55
−65以上 60
−70以上 60
−75以上 60
−80以上 65
−85以上 65
−90以上 70
−95以上 70
−100以上 70
−105以上 75
−110以上 75
−115以上 75
−120以上 80
−125以上 80
−130以上 80
−135以上 80
−140以上 85
−145以上 85
−150以上 85
−155以上 90
−160以上 90
−165以上 90
−170以上 90
−175以上 95
80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 平
面
−180以上 95 100 105 110 110 120 125 130 135 140 145 155 160 165 170 175 175 180 185 185 230
注記1 この表の厚さは，5 mm単位で算出してあり，実際に販売されている製品厚さとは，必ずしも一致していな
い。
注記2 保冷工事に使用する場合は，その用途に適した防湿層を設ける。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
123
A 9501：2019
表H.38−A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種2号及び保温板2種3，4号の保冷・防露厚さ
単位 mm
管内温度
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 平
面
15以上 15 15 15
10以上 20 20 20
5以上 20 20 25
0以上 25 25 25
−5以上 25 30 30
−10以上 30 30 30
−15以上 30 35 35
−20以上 35 35 40
−25以上 35 40 40
−30以上 40 40 45
−35以上 40 45 45
−40以上 45 45 50
−45以上 45 50 50
−50以上 50 50 50
−55以上 50 50 55
−60以上 50 55 55
−65以上 55 55 60
−70以上 55 60 60
−75以上 55 60 65
−80以上 60 60 65
−85以上 60 65 65
−90以上 60 65 70
−95以上 65 65 70
−100以上 65 70 70
−105以上 65 70 75
−110以上 70 70 75
−115以上 70 75 75
−120以上 70 75 80
−125以上 70 75 80
−130以上 75 75 80
−135以上 75 80 80
−140以上 75 80 85
−145以上 75 80 85
−150以上 80 80 85
−155以上 80 85 90
−160以上 80 85 90
−165以上 80 85 90
−170以上 80 85 90
−175以上 85 90 90
−180以上 85 90 95 100 100 105 110 115 120 125 130 140 145 150 150 155 160 160 160 165 220
注記1 この表の厚さは，5 mm単位で算出してあり，実際に販売されている製品厚さとは，必ずしも一致していな
い。
注記2 保冷工事に使用する場合は，その用途に適した防湿層を設ける。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
124
A 9501：2019
表H.39−ポリエチレンフォーム保温筒1種，2種の保冷・防露厚さ（鋼管の場合）
単位 mm
管内温度
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
15以上 20
10以上 25
5以上 30
0以上 35
−5以上 40
−10以上 40
−15以上 45
−20以上 50
−25以上 50
−30以上 55
−35以上 60
−40以上 60
−45以上 65
−50以上 65
注記1 この表の厚さは，5 mm単位で算出してあり，実際に販売されている製品厚さとは，必ずしも一致していな
い。
注記2 保冷工事に使用する場合は，その用途に適した防湿層を設ける。
表H.40−ポリエチレンフォーム保温筒1種，2種の保冷・防露厚さ（銅管の場合）
単位 mm
管内温度
銅管の外径
15以上
10以上
5以上
0以上
−5以上
−10以上
−15以上
−20以上
−25以上
−30以上
−35以上
−40以上
−45以上
−50以上
注記1 この表の厚さは，5 mm単位で算出してあり，実際に販売されている製品厚さとは，必ずし
も一致していない。
注記2 保冷工事に使用する場合は，その用途に適した防湿層を設ける。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
125
A 9501：2019
表H.41−空調給気ダクトの防露厚さ（ロックウール保温板の場合）
単位 mm
保温材の
名称
保温帯1号
保温板 保温板
1号
2号
内部温度 周囲温度 相対湿度 露点温度
ダクト径
平面
平面
注記 この表の厚さは，計算によって算出した厚さ以上の5 mm単位の厚さである。ただし，最低厚さは10 mm以
上とする。
表H.42−空調給気ダクトの防露厚さ（グラスウール保温板の場合）
単位 mm
保温材の
名称
保温板24K
内部温度 周囲温度 相対湿度 露点温度
保温板
ダクト径
平面
平面
注記 この表の厚さは，計算によって算出した厚さ以上の5 mm単位の厚さである。ただし，最低厚さは10 mm以
上とする。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
126
A 9501：2019
表H.43−外気導入ダクトの防露厚さ（ロックウール保温板の場合）
単位 mm
外気温度 周囲温度 相対湿度
保温材の
名称
ロックウール保温帯1号
保温板 保温板
1号 2号
露点温度
ダクト径
平面 平面
注記 この表の厚さは，計算によって算出した厚さ以上の5 mm単位の厚さである。ただし，最低厚さは10 mm以
上とする。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
127
A 9501：2019
表H.44−外気導入ダクトの防露厚さ（グラスウール保温板の場合）
単位 mm
保温材の
名称
グラスウール保温板24K
外気温度 周囲温度 相対湿度 露点温度
保温板
ダクト径
平面 平面
注記 この表の厚さは，計算によって算出した厚さ以上の5 mm単位の厚さである。ただし，最低厚さは10 mm以
上とする。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
128
A 9501：2019
表H.45−冷水管の防露厚さ（ロックウール保温筒の場合）
単位 mm
内部 周囲 相対
温度 温度 湿度
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
露点温度
注記 この表の厚さは，計算によって算出した厚さ以上の5 mm単位の厚さである。ただし，最低厚さは10 mm以
上とする。
表H.46−冷水管の防露厚さ（グラスウール保温筒の場合）
単位 mm
内部
温度
周囲
温度
相対 露点温度
湿度 ＋0.3 ℃
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
注記 この表の厚さは，計算によって算出した厚さ以上の5 mm単位の厚さである。ただし，最低厚さは10 mm以
上とする。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
129
A 9501：2019
表H.47−ビーズ法ポリスチレンフォーム保温筒3号の冷水管防露厚さ（鋼管の場合）
単位 mm
内部
温度
周囲
温度
相対
湿度
露点温度
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
注記 この表の厚さは，計算によって算出した厚さ以上の5 mm単位の厚さである。ただし，最低厚さは10 mm以
上とする。
表H.48−ビーズ法ポリスチレンフォーム保温筒3号の冷水管防露厚さ（銅管の場合）
単位 mm
内部
温度
周囲
温度
相対
湿度
露点温度
銅管の外径
注記 この表の厚さは，計算によって算出した厚さ以上の5 mm単位の厚さである。ただし，最低厚さは10 mm以
上とする。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
130
A 9501：2019
表H.49−冷水管の防露厚さ（A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種1号の場合）
単位 mm
内部
温度
周囲
温度
相対
湿度
露点温度
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
注記 この表の厚さは，計算によって算出した厚さ以上の5 mm単位の厚さである。ただし，最低厚さは10 mm以
上とする。
表H.50−給水管及び排水管の防露厚さ（ロックウール保温筒の場合）
単位 mm
内部
温度
周囲
温度
相対
湿度
露点温度
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
注記 この表の厚さは，計算によって算出した厚さ以上の5 mm単位の厚さである。ただし，最低厚さは10 mm以
上とする。
表H.51−給水管及び排水管の防露厚さ（グラスウール保温筒の場合）
単位 mm
内部
温度
周囲
温度
相対
湿度
露点温度
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
注記 この表の厚さは，計算によって算出した厚さ以上の5 mm単位の厚さである。ただし，最低厚さは10 mm以
上とする。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
131
A 9501：2019
表H.52−ビーズ法ポリスチレンフォーム保温筒3号の給水管及び排水管防露厚さ（鋼管の場合）
単位 mm
内部
温度
周囲
温度
相対
湿度
露点温度
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
注記 この表の厚さは，計算によって算出した厚さ以上の5 mm単位の厚さである。ただし，最低厚さは10 mm以
上とする。
表H.53−ビーズ法ポリスチレンフォーム保温筒3号の給水管及び排水管防露厚さ（銅管の場合）
単位 mm
内部
温度
周囲
温度
相対
湿度
露点温度
銅管の外径
注記 この表の厚さは，計算によって算出した厚さ以上の5 mm単位の厚さである。ただし，最低厚さは10 mm以上
とする。
表H.54−給水管及び排水管の防露厚さ（A種硬質ウレタンフォーム保温筒1種1号の場合）
単位 mm
内部
温度
周囲
温度
相対
湿度
露点温度
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
注記 この表の厚さは，計算によって算出した厚さ以上の5 mm単位の厚さである。ただし，最低厚さは10 mm以
上とする。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
132
A 9501：2019
表H.55−ポリエチレンフォーム保温筒1種の給水管及び排水管防露厚さ（鋼管の場合）
単位 mm
内部 周囲 相対 露点温度
温度 温度 湿度 ＋0.3 ℃
鋼管の呼び径（上段A／下段B）
注記 この表の厚さは，計算によって算出した厚さ以上の5 mm単位の厚さである。ただし，最低
厚さは10 mm以上とする。
表H.56−ポリエチレンフォーム保温筒1種の給水管及び排水管防露厚さ（銅管の場合）
単位 mm
内部 周囲 相対 露点温度
銅管の外径
温度 温度 湿度 ＋0.3 ℃
注記 この表の厚さは，計算によって算出した厚さ以上の5 mm単位の厚さである。ただし，最低厚さは10 mm以上
とする。
参考文献 JIS G 3452 配管用炭素鋼鋼管
JIS H 3300 銅及び銅合金の継目無管
JIS K 6800 接着剤・接着用語
JIS P 0001 紙・板紙及びパルプ用語
133
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
A 9501：2019
附属書I
（参考）
技術上重要な改正に関する新旧対照表
現行規格（JIS A 9501:2019）
箇条番号及び題名
内容
1 適用範囲
保温保冷工事において使用する保温保冷材
料及び副資材の種類，使用方法，設計方法及
び施工要領について規定
2 引用規格
JIS R 3311 セラミックファイバーブランケ
ットを削除した。
JIS B 7411は廃止されたため，移行規格であ
るJIS B 7414 ガラス製温度計に修正した。
旧規格（JIS A 9501:2014）
箇条番号及び題名
内容
1 適用範囲
保温保冷工事の施工方法について規定
2 引用規格
JIS R 3311 セラミックファイバーブランケ
ットが引用されている。
JIS B 7411 一般用ガラス製温度計が引用さ
れている。
セラミックファイバーブラン
ケットは保温材から除外し
た。
引用規定を見直し，削除した。
一般用ガラス製温度計の引用
規定を見直しした。
3 用語及び定義
用語及び定義に，断熱布団，はぜ掛け，ボタ
ンパンチはぜ，びょう（鋲），ゴム系外装材
及び金属樹脂積層外装材を追加した。
JIS R 3311 セラミックファイバーブランケ
ットを削除した。
3 用語及び定義
用語及び定義に，断熱布団，はぜ掛け，ボタ
ンパンチはぜ，びょう（鋲），ゴム系外装材
及び金属樹脂積層外装材の記載はない。
JIS R 3311 セラミックファイバーブランケ
ットが記載されている。
追補すべき用語及び現在施工
工事で使用されている資材，
副資材を追加した。
表1−副資材のリストに，その他の外装材と
して，ゴム系外装材及び金属樹脂積層外装材
を追加した。
また，雑材から，きっ甲金網を削除した。
4.3 使用する主な
副資材
表1−副資材のリストに，その他の外装材と
して，ゴム系外装材及び金属樹脂積層外装材
の記載はない。
また，雑材として，きっ甲金網を記載してい
る。
表1−副資材のリストのうち，ガラスクロス
などの織布及びマスチックを除く，のその他
外装材の対象範囲は，建築設備関連のみであ
る。
各保温保冷材料の現行JISに
合わせ，記載内容を変更した。
また，現在施工工事で使用さ
れている副資材を見直し，追
加又は削除した。
4 保温保冷工事に
使用する材料
4.2 保温保冷工事
に使用する主な保
温保冷材料
4.3 使用する主な
副資材
規定内容を十分に網羅した表
現ではないため，記載内容を
見直した。
副資材のその他外装材の対象
範囲を見直した。
表1−副資材のリストのうち，ガラスクロス
などの織布及びマスチックを除く，その他外
装材の対象範囲を建築設備関連から保温工
事，保冷工事まで拡大した。
4.2 保温保冷工事
に使用する主な保
温保冷材料
改正理由
134
A 9501：2019
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
旧規格の附属書Fの内容を5.2に移行した。 −
保温材又は保冷材の平均熱伝導率の求め方
を，附属書Fに記載している。
5.4 放散熱量を設
計条件とする場合
5.4.1 一般
式(18)に対応する熱伝導率算出参考式，表2
から表4を旧規格の内容から変更した。
旧規格の表3（セラミックファイバーブラン
ケットの項目）を削除した。
5.2.2 放散熱量を
設計条件とする場
合
5.2.2.1 一般
5.2.3 表面温度を
設計条件とする場
合
5.2.3.1 一般
表2から表5
旧規格の表7−飽和水蒸気圧表の内容を変更
し，表6とした。
式(28)の安全率の注から，旧規格の附属書G
の記載を削除した。
5.2.4 保冷の場合
表7−飽和水蒸気圧表
6 保温工事施工法
6.3.2.1 配管及び
継手類
6.3.2.1 i) として，その他の外装材を使用する
場合について，追記した。
6.3.2.1 配管及び
継手類
6.3.2.1 e) の記載文に合わせ，図5にボタン
パンチはぜを追記した。
5.5 表面温度を設
計条件とする場合
5.5.1 一般
5.6 保冷の場合
旧規格の附属書Dは，附属書
に記載する内容でなく本文に
記載すべき内容なので，本文
に移行した。内容の変更はな
い。
旧規格の附属書Fは，附属書
に記載する内容でなく本文に
記載すべき内容なので，本文
に移行した。内容の変更はな
い。
旧規格の表2から表5を各保
温・保冷材料の現行JISに合
わせ，記載内容を変更した。
また，セラミックファイバー
ブランケットを本規定から除
外するために，削除した。
式(11)の安全率の注に，安全率の根拠として
附属書Gを参照している。
式(28)の安全率の値は，経験的
に一般に流布使用されている
値であって，理論的説明をす
るものではないため，旧規格
の附属書Gを削除した。
6 保温工事施工法
6.3.2.1 配管及び
継手類
記載なし
その他外装材を使用する場合
について，記載されていない
ため追記した。
6.3.2.1 配管及び
継手類
記載なし
図5にボタンパンチはぜが記
載されていないため，追記し
た。
5.2 平均熱伝導率
の基本式
改正理由
現行規格（JIS A 9501:2019）
旧規格（JIS A 9501:2014）
箇条番号及び題名
内容
箇条番号及び題名
内容
5 保温材及び保冷 旧規格の附属書Dの内容を5.1に移行した。 5 保温材及び保冷 伝熱計算の基本式を，附属書Dに記載してい
材の厚さの算出
材の厚さの算出
る。
5.1 伝熱計算の基
5.2 伝熱計算の式
本式
135
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
箇条番号及び題名
6.3.2.2 バルブ
現行規格（JIS A 9501:2019）
内容
6.3.2.2 d) に断熱布団の施工方法を追記し，
図16を追加した。
箇条番号及び題名
6.3.2.2 バルブ
旧規格（JIS A 9501:2014）
内容
記載なし
記載なし
6.3.2.3 フランジ
6.3.2.3 b) に断熱布団の施工方法を追記し，
図19を追加した。
6.3.2.2 フランジ
7 保冷工事施工法
7.3.1 一般事項
旧規格の附属書KのK.1及びK.2を合わせ
て，7.3.1 d) に移行した。
附属書K（参考） K.1 一般的な注意事項
K.2 品質の確認について
7.3.2.1 配管及び
継手類
旧規格の附属書JのJ.1を，7.3.2.1 k) に移行
した。図J.1は図31とした。
旧規格の附属書JのJ.2を，7.3.2.1 l) に移行
した。図J.2は図32とした。
附属書J（参考）
J.1 保冷材止め金具部の施工
J.2 つ（吊）り金具部の施工
A 9501：2019
改正理由
保温材として，新たに断熱布
団が追加されたため，追記し
た。
保温材として，新たに断熱布
団が追加されたため，追記し
た。
旧規格の附属書Kは，附属書
に記載する内容でなく本文に
記載すべき内容なので，本文
に移行した。内容の変更はな
い。
旧規格の附属書Jは，附属書
に記載する内容でなく本文に
記載すべき内容なので，本文
に移行した。内容の変更はな
い。
5.1 伝熱計算の基本式に移行
した。
5.2 平均熱伝導率の基本式に
移行した。
附属書D（参考） 伝熱計算の基本式
附属書F（参考）
附属書G（参考） 結露防止における表面温度の安全率につい
て
附属書記載内容でないため削
除した。
附属書J（参考）
附属書K（参考） 硬質ウレタンフォーム注入発泡用原液の取
扱いについて
7.3.2.1 配管及び継手類に移行
した。
7.3.1 一般事項に移行した。
保温材又は保冷材の平均熱伝導率の求め方
保冷材を貫通する金属部の施工要領
