2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
B 2220：2012
目
次
ページ
序文 ··································································································································· 1
1 適用範囲 ························································································································· 1
2 引用規格 ························································································································· 1
3 用語及び定義 ··················································································································· 2
4 フランジの種類及びその呼び方 ··························································································· 2
5 ガスケット座の種類及びその呼び方 ····················································································· 2
6 亜鉛めっきの呼び方 ·········································································································· 4
7 性能······························································································································· 4
7.1 機械的性質 ··················································································································· 4
7.2 健全性 ························································································································· 4
8 材料······························································································································· 5
9 流体の温度と最高使用圧力との関係 ····················································································· 6
10 フランジの呼び径及び圧力−温度基準の適用 ······································································· 6
11 フランジとガスケット座との組合せ ··················································································· 6
12 寸法 ····························································································································· 7
12.1 ガスケット座の寸法 ······································································································ 7
12.2 フランジの寸法 ············································································································ 7
12.3 一体フランジ（IT） ······································································································ 7
12.4 ねじ ··························································································································· 7
12.5 寸法許容差 ·················································································································· 7
13 外観 ····························································································································· 7
14 表面仕上げ ···················································································································· 8
14.1 ガスケット座 ··············································································································· 8
14.2 溶接部 ························································································································ 8
14.3 溶融亜鉛めっきを施した面 ····························································································· 8
15 亜鉛めっき ···················································································································· 8
16 製造方法 ······················································································································· 8
16.1 フランジ ····················································································································· 8
16.2 亜鉛めっき ·················································································································· 9
17 試験方法 ······················································································································· 9
17.1 浸透探傷試験 ··············································································································· 9
17.2 磁粉探傷試験 ··············································································································· 9
17.3 超音波探傷試験 ············································································································ 9
17.4 硫酸銅試験 ·················································································································· 9
17.5 材料試験 ····················································································································· 9
（1）
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B 2220：2012 目次
ページ
18 検査 ····························································································································· 9
18.1 寸法検査 ····················································································································· 9
18.2 外観検査 ···················································································································· 10
18.3 表面仕上げ検査 ··········································································································· 10
18.4 浸透探傷検査 ·············································································································· 10
18.5 磁粉探傷検査 ·············································································································· 10
18.6 超音波探傷検査 ··········································································································· 10
18.7 溶融亜鉛めっき検査 ····································································································· 10
18.8 材料検査 ···················································································································· 10
18.9 受渡検査 ···················································································································· 10
19 製品の呼び方 ················································································································ 10
20 表示 ···························································································································· 11
21 使用上の注意 ················································································································ 12
21.1 全面形ガスケットの使用 ······························································································· 12
21.2 JIS B 1180の本体による六角ボルト及びJIS B 1181の本体による六角ナット ··························· 12
附属書A（規定）フラッシュ溶接によって製造するフランジ ························································ 40
附属書B（参考）鋼管の外径 ································································································· 42
附属書C（参考）小平面座 ···································································································· 43
附属書D（参考）溶接式フランジの溶接部詳細 ········································································· 44
附属書E（参考）呼び圧力2Kのフランジ ················································································ 48
附属書F（参考）フランジの計算質量 ······················································································ 49
附属書G（参考）参考文献 ···································································································· 51
（2）
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B 2220：2012
まえがき
この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，日本金属継手協会
（JPFA）及び財団法人日本規格協会（JSA）から，工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべきとの
申出があり，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正した日本工業規格である。
これによって，JIS B 2220:2004は改正され，この規格に置き換えられた。
なお，平成25年2月19日までの間は，工業標準化法第19条第1項等の関係条項の規定に基づくJISマ
ーク表示認証において，JIS B 2220:2004によることができる。
この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。
この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意
を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は，このような特許権，出願公開後の特許出願及び実
用新案権に関わる確認について，責任はもたない。
（3）
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日本工業規格
JIS
B 2220：2012
鋼製管フランジ
Steel pipe flanges
序文
この規格は，1984年に制定され，その後6回の改正を経て今日に至っている。前回の改正は2004年に
行われたが，その後の関連する規格の改正及び拡大した製品範囲に対応するために改正した。
なお，対応国際規格は現時点で制定されていない。
1
適用範囲
この規格は，蒸気，空気，ガス，水，油などの一般配管1)，圧力配管2)，高圧配管3)，高温配管4)，合金
鋼配管5) 及びステンレス配管6) に使用する鋼管，バルブなどの配管部品を接合する呼び圧力5K，10K，10K
薄形，16K，20K，30K，40K及び63Kの呼び径10Aから1500Aまでの鋼製管フランジ（以下，フランジ
という。）について規定する。
この規格は，配管部品と一体にその一部を構成するフランジ（以下，一体フランジという。）についても
適用する。
注記1 JIS鋼管の外径を，附属書Bに示す。
注記2 この規格で用いる圧力は，ゲージ圧である。
注1) JIS G 3452による配管用炭素鋼鋼管及びJIS G 3457による配管用アーク溶接炭素鋼鋼管を用い
た配管。
2) JIS G 3454による圧力配管用炭素鋼鋼管を用いた配管。
3) JIS G 3455による高圧配管用炭素鋼鋼管を用いた配管。
4) JIS G 3456による高温配管用炭素鋼鋼管を用いた配管。
5) JIS G 3458による配管用合金鋼鋼管を用いた配管。
6) JIS G 3459による配管用ステンレス鋼管及びJIS G 3468による配管用溶接大径ステンレス鋼鋼
管を用いた配管。
2
引用規格
次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの
引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
JIS B 0151 鉄鋼製管継手用語
JIS B 0203 管用テーパねじ
JIS B 0601 製品の幾何特性仕様（GPS）−表面性状：輪郭曲線方式−用語，定義及び表面性状パラメ
ータ
JIS B 0621 幾何偏差の定義及び表示
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B 2220：2012
JIS B 1180 六角ボルト
JIS B 1181 六角ナット
JIS B 1256 平座金
JIS G 0404 鋼材の一般受渡し条件
JIS G 3101 一般構造用圧延鋼材
JIS G 3201 炭素鋼鍛鋼品
JIS G 3202 圧力容器用炭素鋼鍛鋼品
JIS G 3203 高温圧力容器用合金鋼鍛鋼品
JIS G 3214 圧力容器用ステンレス鋼鍛鋼品
JIS G 4051 機械構造用炭素鋼鋼材
JIS G 4304 熱間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯
JIS G 4305 冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯
JIS G 5101 炭素鋼鋳鋼品
JIS G 5121 ステンレス鋼鋳鋼品
JIS G 5151 高温高圧用鋳鋼品
JIS H 0401 溶融亜鉛めっき試験方法
JIS H 2107 亜鉛地金
JIS H 8610 電気亜鉛めっき
JIS Z 2241 金属材料引張試験方法
JIS Z 2320-1 非破壊試験−磁粉探傷試験−第1部：一般通則
JIS Z 2343-1 非破壊試験−浸透探傷試験−第1部：一般通則：浸透探傷試験方法及び浸透指示模様の
分類
JIS Z 3001-1 溶接用語−第1部：一般
JIS Z 3001-2 溶接用語−第2部：溶接方法
JIS Z 3121 突合せ溶接継手の引張試験方法
JIS Z 3122 突合せ溶接継手の曲げ試験方法
3
用語及び定義
この規格で用いる主な用語及び定義は，JIS B 0151，JIS Z 3001-1及びJIS Z 3001-2による。
4
フランジの種類及びその呼び方
フランジの種類及びその呼び方は，フランジの形状によって区分し，表1による。
なお，呼び圧力20K及び30Kのスリップオン溶接式フランジ（ハブフランジ）（SOH）の形式は，表2
による。
5
ガスケット座の種類及びその呼び方
ガスケット座の種類及びその呼び方は，表3による。
なお，はめ込み形（MF）は，メール座（MF-M）とフィメール座（MF-F）との組合せ，溝形（TG）は，
タング座（TG-T）とグルーブ座（TG-G）との組合せをいう。
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3
B 2220：2012
表1−フランジの種類及びその呼び方
フランジの種類
溶接式フランジ
呼び方
スリップオン溶接式フランジ
（板フランジ）
スリップオン溶接式フランジ
（ハブフランジ）
ソケット溶接式フランジ
突合せ溶接式フランジ
遊合形フランジ
ねじ込み式フランジ
一体フランジ
閉止フランジ
図
表2−呼び圧力20K及び30Kのスリップオン溶接式フランジ（ハブフランジ）（SOH）の形式
フランジの種類
スリップオン溶接式フランジ（ハブフランジ）
形式
A形
B形
C形
図
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B 2220：2012
表3−ガスケット座の種類及びその呼び方
ガスケット座の種類
呼び方
全面座
平面座
はめ込み形
メール座
フィメール座
溝形
タング座
グルーブ座
6
図
亜鉛めっきの呼び方
亜鉛めっきの有無による呼び方は，表4による。
表4−亜鉛めっきの有無による呼び方
呼び方
7
性能
7.1
機械的性質
意味
黒フランジ
亜鉛めっきを施さないフランジ
白フランジ（ZN）
溶融亜鉛めっき又は電気亜鉛めっきを施したフランジ
フランジの機械的性質は，17.5によって試験を行ったとき，表5に示す材料の規格に規定する機械的性
質を満足しなければならない。
JIS G 4051のS 20 Cは，引張強さが400 N/mm2以上，S 25 Cは，引張強さが440 N/mm2以上でなければ
ならない。
7.2
7.2.1
健全性
浸透探傷
鋳鋼品のフランジは，17.1によって試験を行ったとき，各鋳鋼品の規格に規定する浸透探傷による健全
性を満足しなければならない。
7.2.2
磁粉探傷
鋳鋼品のフランジは，17.2によって試験を行ったとき，各鋳鋼品の規格に規定する磁粉探傷による健全
性を満足しなければならない。
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5
B 2220：2012
7.2.3
超音波探傷
鍛鋼品及び鋳鋼品のフランジは，17.3によって試験を行ったとき，各鍛鋼品及び各鋳鋼品の規格に規定
する超音波探傷による健全性を満足しなければならない。
JIS G 4051のS 20 C及びS 25 Cの鍛鋼品については，JIS G 3201の規定を準用する。
8
材料
フランジの材料は，表5の材料又はこれらと機械的性質及び耐食性が同等以上の材料とする。溶接式フ
ランジの材料は，溶接に適したものとする。
注記 表5の材料と同等以上と認められるASTM材料を，参考として表6に示す。
表5−材料
材料の種類
圧延材
規格番号
炭素鋼
低合金鋼
鍛造材
材料記号
鋳造材
材料グループ
番号
材料記号
ステンレス鋼 JIS G 4304
規格番号
規格番号
材料記号
注a) JIS G 3101のSS 400並びにJIS G 3201のSF 390A及びSF 440Aは，炭素含有量0.35 %以下のものとする。
b) JIS G 4051のS 20 C及びS 25 Cは，JIS G 0404によって検査を行い，S 20 Cは，引張強さが400 N/mm2以上，
S 25 Cは，引張強さが440 N/mm2以上とする。
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B 2220：2012
表6−ASTM材料（参考）
材料の種類
圧延材
鍛造材
規格番号
材料記号
材料グループ
番号
規格番号
材料記号
規格番号
ステンレス鋼 A 240
炭素鋼
低合金鋼
鋳造材
材料記号
注記 ここに示した規格については，附属書Gを参照。
9
流体の温度と最高使用圧力との関係
流体の温度と最高使用圧力との関係（以下，圧力−温度基準という。）は，表11による。ただし，呼び
圧力10K薄形のフランジは，通常，温度120 ℃以下で，圧力0.7 MPa以下の静流水に用いる。
白フランジの使用温度は，300 ℃以下とする。
10 フランジの呼び径及び圧力−温度基準の適用
フランジの呼び径，並びにフランジのそれぞれの種類及び呼び径への圧力−温度基準の適用は，表12
による。ただし，呼び圧力10K薄形フランジの呼び径は，圧力−温度基準にかかわらず表7による。
表7−呼び圧力10K薄形フランジの呼び径
呼び フランジ
圧力 の種類
薄形
呼び径 A
11 フランジとガスケット座との組合せ
フランジとガスケット座との組合せは，表8による。
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表8−フランジとガスケット座との組合せ
フランジ
ガスケット座
種類
10K薄形
呼び圧力
注記 フランジの種類LJには，ガスケット座はない。
12 寸法
12.1 ガスケット座の寸法
フランジのガスケット座の寸法は，表13による。
注記 小平面座の寸法を，附属書Cに示す。
12.2 フランジの寸法
それぞれの呼び圧力のフランジの寸法は，表14〜表21による。
注記1 表14，表15及び表17〜表19に示す一体フランジ（IT）の内径（d），ハブの径の大径側（b）
及びすみ肉の半径（r）は，参考である。
なお，内径（d）は，JIS B 2001を参照。
注記2 溶接式フランジの溶接部の詳細を，附属書Dに示す。
注記3 呼び圧力2Kのフランジの圧力−温度基準及び基準寸法を，附属書Eに示す。
注記4 フランジの計算質量を，附属書Fに示す。
12.3 一体フランジ（IT）
表14，表15及び表17〜表19に示す一体フランジ（IT）の内径（d），ハブの径の大径側（b）及びすみ
肉の半径（r）の数値として，これらの表に示した値と異なる数値を採用する場合は，強度確認を行わなけ
ればならない。
12.4 ねじ
ねじ込み式フランジ（TR）のねじは，JIS B 0203による。
12.5 寸法許容差
フランジの寸法許容差は，表22による。
ねじ込み式フランジ（TR）のねじの軸線のガスケット座面に対する直角度は，軸線の長さ100 mmにつ
き0.9 mm以内でなければならない。
直角度は，JIS B 0621の5.8（直角度）による。
13 外観
フランジは，割れなどの実用上有害な欠陥があってはならない。
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14 表面仕上げ
14.1 ガスケット座
フランジのガスケット座面の仕上げは，表9による。全面座（FF），平面座（RF）及びはめ込み形（MF）
のガスケット座面は，先丸工具を用いて旋削仕上げする。仕上げ粗さの目標をRa 3.2 µmとした場合及び
Ra 6.3 µmとした場合の旋削条件は，表10による。
ガスケット座面は，受渡当事者間の協議によって他の仕上げとしてもよい。
表9−ガスケット座面の仕上げ
単位 µm
仕上げ粗さRa a)
ガスケット座
全面座（FF）
平面座（RF）
はめ込み形（MF）（メール座及びフィメール座）
3.2以下
溝形（TG）（タング座及びグルーブ座）
注a) Raの数値は，JIS B 0601の定義による。
3.2以下
表10−ガスケット座面の旋削条件
旋削条件
刃先の半径
セレーションのピッチ
14.2 溶接部
溶接式フランジの鋼管との溶接部は，機械加工によってRa 12.5 µm以下の滑らかな仕上げでなければな
らない。ただし，スリップオン溶接式フランジ（板フランジ）（SOP）のフランジ背面の鋼管との溶接部は，
仕上げを行わなくてもよい。
14.3 溶融亜鉛めっきを施した面
溶融亜鉛めっきを施したフランジの内径面［ソケット溶接式フランジ（SW）の小さい方の内径及び突合
せ溶接式フランジ（WN）の内径を除く。］は，必要に応じグラインダー又は機械加工によって，めっきを
除去したものでもよい。
15 亜鉛めっき
亜鉛めっきは，次による。
a) 溶融亜鉛めっきを施したフランジは，17.4に規定する硫酸銅試験において，浸せき（漬）回数が，5
回に及んでも終止点に達してはならない。
b) 電気亜鉛めっきは，JIS H 8610の2級又はこれと耐食性が同等以上の電気亜鉛めっきとする。
16 製造方法
16.1 フランジ
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B 2220：2012
フランジは，次のa) の方法によって鍛造するか，又はb) の方法によって鋳造した後，所要の機械加工
（箇条14参照）を施して製造する。
スリップオン溶接式フランジ（板フランジ）（SOP）及びハブのない遊合形フランジ（LJ）は，c) 又は
d) の方法によって成形した後，所要の機械加工（箇条14参照）を施して製造してもよい。
閉止フランジ（BL）は，c) の方法によって成形した後，所要の機械加工（箇条14参照）を施して製造
してもよい。
a) 鋼塊又は鋼片から熱間鍛造する。この場合，各鍛鋼品の規格に規定する熱処理を施さなければならな
い。
b) 適切な溶解及び造型設備を用いて鋳造する。この場合，各鋳鋼品の規格に規定する熱処理を施さなけ
ればならない。
c) 鋼板から，プレスによる打抜き，ガス切断，プラズマ切断などを行う。ただし，ガス切断又はプラズ
マ切断を行った場合には，機械加工によって切断面を2 mm以上除去しなければならない。
d) 附属書Aに規定するフラッシュ溶接を行う。
16.2 亜鉛めっき
フランジに亜鉛めっきを施す場合には，次による。
a) 亜鉛めっきは，フランジの機械加工後に施す。ただし，溶融亜鉛めっきを施すもので，めっき後フラ
ンジ内径面，溶接を行う部分などのめっきを除去する場合には，所要の加工代を見込んだものにめっ
きを施してもよい。
b) フランジは，サンドブラスト，酸洗いなどによって清掃した後，めっきを施す。
c) 溶融亜鉛めっきに使用する亜鉛は，JIS H 2107に規定する蒸留亜鉛又はこれと同等以上の品質をもつ
亜鉛地金とする。
17 試験方法
17.1 浸透探傷試験
浸透探傷試験は，各鋳鋼品の規格による。
17.2 磁粉探傷試験
磁粉探傷試験は，各鋳鋼品の規格による。
17.3 超音波探傷試験
超音波探傷試験は，各鍛鋼品及び鋳鋼品の規格による。JIS G 4051のS 20 C及びS 25 Cの鍛鋼品につい
ては，JIS G 3201の規定を準用する。
17.4 硫酸銅試験
溶融亜鉛めっきの硫酸銅試験は，JIS H 0401の6.（硫酸銅試験方法）の規定によって行う。
17.5 材料試験
材料試験は，各材料の規格に規定する試験による。
材料がJIS G 4051のS 20 C及びS 25 Cの場合の試験は，JIS G 0404による。
18 検査
18.1 寸法検査
フランジの寸法は，直接測定，限界ゲージなどによって検査し，箇条12の規定に適合しなければならな
い。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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B 2220：2012
18.2 外観検査
フランジの外観は，目視によって検査し，箇条13の規定に適合しなければならない。
18.3 表面仕上げ検査
ガスケット座面の仕上げは，目視又は指触によって表9に規定する仕上げ粗さRaの数値に合致する参
照見本と比較して検査し，表9の規定に適合しなければならない。
溶接式フランジの鋼管と溶接する部分の表面仕上げは，目視によって検査し，14.2の規定に適合しなけ
ればならない。
18.4 浸透探傷検査
鋳鋼品のフランジの浸透探傷は，17.1によって試験し，7.2.1の規定に適合しなければならない。
18.5 磁粉探傷検査
鋳鋼品のフランジの磁粉探傷は，17.2によって試験し，7.2.2の規定に適合しなければならない。
18.6 超音波探傷検査
鍛鋼品及び鋳鋼品のフランジの超音波探傷は，17.3によって試験し，7.2.3の規定に適合しなければなら
ない。
18.7 溶融亜鉛めっき検査
フランジの溶融亜鉛めっきは，17.4によって試験し，箇条15 a) の規定に適合しなければならない。
18.8 材料検査
フランジの材料は，特に注文者の指定がない限り，17.5によって試験し，7.1の規定に適合しなければな
らない。
18.9 受渡検査
フランジの受渡検査は，次に示す検査項目について行う。この場合，ロット検査についての抜取検査方
式は，受渡当事者間の協定による。
a) 寸法検査
b) 外観検査
c) 表面仕上げ検査
d) 鋳鋼品のフランジの浸透探傷検査（注文者の要求による場合）
e) 鋳鋼品のフランジの磁粉探傷検査（注文者の要求による場合）
f)
鍛鋼品及び鋳鋼品のフランジの超音波探傷検査（注文者の要求による場合）
g) 材料検査
19 製品の呼び方
一体フランジ（IT）を除く製品の呼び方は，規格番号又は規格名称，フランジの呼び方又は種類，ガス
ケット座の呼び方又は種類7)，呼び圧力，呼び径及び材料記号による。
白フランジの場合に限り，亜鉛めっきの有無による呼び方（ZN）を付記する。
なお，次の事項を付記する。
a) 呼び圧力10K薄形のフランジについては，薄形（L）
b) 呼び圧力5K及び10Kの突合せ溶接式フランジ（WN）の代替寸法のものについては，代替寸法品（H）
c) 呼び圧力20K及び30Kのスリップオン溶接式フランジ（SOH）については，A形（A）・B形（B）・C
形（C）の別
例1 JIS B 2220 SOP FF ZN 5K 300A SS 400
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
11
B 2220：2012
又は鋼製管フランジ，スリップオン溶接式フランジ（板フランジ），全面座，白フランジ，5K，
300A，SS 400
例2 JIS B 2220 LJ 5K 450A SF 390A
又は鋼製管フランジ，遊合形フランジ，5K，450A，SF 390A
例3 JIS B 2220 TR FF 10K 80A SCS 13A
又は鋼製管フランジ，ねじ込み式フランジ，全面座，10K，80A，SCS 13A
例4 JIS B 2220 WN RF 10K H 1000A SFVC 1
又は鋼製管フランジ，突合せ溶接式フランジ，平面座，10K，代替寸法品，1000A，SFVC 1
例5 JIS B 2220 SOP FF 10K L 150A S 20 C
又は鋼製管フランジ，スリップオン溶接式フランジ（板フランジ），全面座，10K，薄形，150A，
S 20 C
例6 JIS B 2220 BL FF 16K 200A S 25 C
又は鋼製管フランジ，閉止フランジ，全面座，16K，200A，S 25 C
例7 JIS B 2220 SOH RF 20K A 50A SUS F316L
又は鋼製管フランジ，スリップオン溶接式フランジ（ハブフランジ），平面座，20K，A形，
50A，SUS F316L
例8 JIS B 2220 SOH MF-M 30K C 65A SFVC 2A
又は鋼製管フランジ，スリップオン溶接式フランジ（ハブフランジ），メール座，30K，C形，
65A，SFVC 2A
例9 JIS B 2220 WN TG-G 40K 100A SFVA F1
又は鋼製管フランジ，突合せ溶接式フランジ，グルーブ座，40K，100A，SFVA F1
注7) 遊合形フランジ（LJ）には，ガスケット座はない。
20 表示
一体フランジ（IT）を除くフランジの外周面に，次の事項を押印，刻印，電解エッチング，吹き付けな
ど，容易に消えない方法によって表示する。
a) 呼び圧力，呼び径及び材料記号。ただし，呼び径の記号Aは省略してもよい。
なお，呼び圧力の後に次を表示する。
1) 呼び圧力10K薄形のフランジについては，Lの記号
2) 呼び圧力5K及び10Kの突合せ溶接式フランジ（WN）の代替寸法のものについては，Hの記号
3) 呼び圧力20K及び30Kのスリップオン溶接式フランジ（SOH）については，A形（A）・B形（B）・
C形（C）の別
例1 5K 300 SS 400
例2 5K 450A SF 390A
例3 10K 80 SCS 13A
例4 10K H 1000A SFVC 1
例5 10K L 150 S 20 C
例6 16K 200A S 25 C
例7 20K A 50 SUS F316L
例8 30K C 65A SFVC 2A
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
12
B 2220：2012
例9 40K 100 SFVA F1
b) 溶解若しくは鋳造番号，又はそれらを追跡できる適切な品質管理番号
c) 製造業者名，その略号又は商標
d) その他必要事項。ただし，a)〜c) に規定した事項と混同するおそれのないものでなければならない。
21 使用上の注意
21.1 全面形ガスケットの使用
表14に示す全面座（FF）の呼び圧力5Kのスリップオン溶接式フランジ（板フランジ）（SOP）及び閉
止フランジ（BL）の呼び径400A以上，並びに表15に示す全面座（FF）の呼び圧力10Kのスリップオン
溶接式フランジ（板フランジ）（SOP）及び閉止フランジ（BL）の呼び径250A以上は，フランジにかかる
曲げモーメントが過大とならないように，リングガスケットの代わりに全面形ガスケットを使用するのが
望ましい。
21.2 JIS B 1180の本体による六角ボルト及びJIS B 1181の本体による六角ナット
フランジの締結に，JIS B 1180の本体による六角ボルトとJIS B 1181の本体による六角ナットとの組合
せを使用する場合，並びにJIS B 1181の本体による六角ナットを使用する場合は，部品等級A又はBのも
のを使用し，ねじの呼びM24以下でJIS B 1256に規定する並形−部品等級Aの硬さ区分が200HV（ボル
トの常温における降伏点又は0.2 %耐力が640 N/mm2を超えるときには，硬さ区分が300HV）の平座金を
併用するのが望ましい。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
13
B 2220：2012
白
紙
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
14
B 2220：2012
表11−圧力−温度基準
単位 MPa
呼び圧力
材料グループ番号
規定材料
参考材料
最高使用圧力
流体の温度（℃）
区
分
注記1 呼び圧力10K薄形フランジの圧力−温度基準は，箇条9を参照。
注記2 材料グループ番号欄の規定材料は，表5を，参考材料は，表6を参照。
注記3 区分IIは，区分Iの圧力−温度基準に対して制限を加えたものであり，区分IIIは区分IIに対して更に制限
を加えたもので，それぞれフランジの種類及び呼び径によって表12に示すように適用する。
注記4 TLは，常温以下の最低使用温度であって，常温より低い最低使用温度については，受渡当事者間の協議に
よる。
注記5 表に示した温度の中間の温度における最高使用圧力は，比例補間法によって求める。
注a) 材料グループ002のJIS G 5101のSC 480及び材料グループ1.1のASTM A 537のCL1には適用しない。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
15
B 2220：2012
表11−圧力−温度基準（続き）
単位 MPa
呼び
圧力
材料グループ番号
最高使用圧力
流体の温度（℃）
区
参考材料
分
規定材料
注記2 材料グループ番号欄の規定材料は，表5を，参考材料は，表6を参照。
注記3 区分IIは，区分Iの圧力−温度基準に対して制限を加えたものであり，区分IIIは区分IIに対して更に制限
を加えたもので，それぞれフランジの種類及び呼び径によって表12に示すように適用する。
注記4 TLは，常温以下の最低使用温度であって，常温より低い最低使用温度については，受渡当事者間の協議に
よる。
注記5 表に示した温度の中間の温度における最高使用圧力は，比例補間法によって求める。
注a) 材料グループ002のJIS G 5101のSC 480及び材料グループ1.1のASTM A 537のCL1には適用しない。
b) 材料グループ1.5のASTM A 352のLC1には適用しない。
c) 材料グループ021b及び材料グループ2.1のASTM A 351のCF3には適用しない。
d) 材料グループ022b及び材料グループ2.2のASTM A 351のCF3Mには適用しない。
e) 材料グループ023a並びに材料グループ2.3のASTM A 240の304L及びASTM A 182のF304Lには適用しな
い。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
16
B 2220：2012
表12−フランジの呼び径及び圧力−温度基準の適用
呼び圧力
材料グル
ープ番号
フランジ
の種類
呼
び
径
注記1 材料グループ番号欄の上の欄は規定材料，下の欄は参考材料を示す。それぞれ表5及び表6を参照。
注記2 フランジの種類は，表1を参照。
注記3 圧力−温度基準の記号I，II及びIIIは，表11を参照。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
17
B 2220：2012
表12−フランジの呼び径及び圧力−温度基準の適用（続き）
呼び圧力
材料グル
ープ番号
フランジ
の種類
呼
び
径
注記1 材料グループ番号欄の上の欄は規定材料，下の欄は参考材料を示す。それぞれ表5及び表6を参照。
注記2 フランジの種類は，表1を参照。
注記3 圧力−温度基準の記号I，II及びIIIは，表11を参照。
注記4 呼び圧力10K薄形の呼び径は表7を参照。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
18
B 2220：2012
表12−フランジの呼び径及び圧力−温度基準の適用（続き）
呼び圧力
材料グル
ープ番号
フランジ
の種類
呼
び
径
注記1 材料グループ番号欄の上の欄は規定材料，下の欄は参考材料を示す。それぞれ表5及び表6
を参照。
注記2 フランジの種類は，表1を参照。
注記3 圧力−温度基準の記号I，II及びIIIは，表11を参照。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
19
B 2220：2012
表12−フランジの呼び径及び圧力−温度基準の適用（続き）
呼び圧力
材料グル
ープ番号
フランジ
の種類
呼
び
径
注記1 材料グループ番号欄の上の欄は規定材料，下の欄は参考材料を示す。それぞれ表5及び表6
を参照。
注記2 フランジの種類は，表1を参照。
注記3 圧力−温度基準の記号I，II及びIIIは，表11を参照。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
20
B 2220：2012
表12−フランジの呼び径及び圧力−温度基準の適用（続き）
呼び圧力
材料グル
ープ番号
フランジ
の種類
呼
び
径
注記1 材料グループ番号欄の上の欄は規定材料，下の欄は参考材料を示す。それぞれ表5及び表6を参照。
注記2 フランジの種類は，表1を参照。
注記3 圧力−温度基準の記号I，II及びIIIは，表11を参照。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
21
B 2220：2012
表12−フランジの呼び径及び圧力−温度基準の適用（続き）
呼び圧力
材料グル
ープ番号 003a
フランジ
の種類
呼
び
径
注記1 材料グループ番号欄の上の欄は規定材料，下の欄は参考材料を示す。それぞれ表5及び表6を参照。
注記2 フランジの種類は，表1を参照。
注記3 圧力−温度基準の記号I，II及びIIIは，表11を参照。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
22
B 2220：2012
表13−ガスケット座の寸法
単位 mm
呼び径
平面座（RF）
呼び圧力
注記1 全面座（FF）のD寸法は，表14〜表17のフランジの外径Dによる。
注記2 フランジの厚さt及びフランジの全長Tは，表14〜表21による。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
23
B 2220：2012
表13−ガスケット座の寸法（続き）
単位 mm
呼び径
はめ込み形（MF）a)
メール座
フィメール座
溝形（TG）a)
タング座
グルーブ座
注記2 フランジの厚さt及びフランジの全長Tは，表14〜表21による。
注a) はめ込み形（MF）及び溝形（TG）は，呼び圧力5K及び10K薄形のフランジには適用しない。
b) フィメール座（MF-F）及びグルーブ座（TG-G）のg寸法は，平面座（RF）のg寸法による。ただし，呼び
圧力10Kについては，図の想像線で示す形状とする。
c) 括弧内の寸法は，呼び圧力10Kのフランジに限って適用する。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
24
B 2220：2012
表14−呼び圧力5Kフランジの寸法
単位 mm
呼び径
接合寸法
内径
平面座
ソケ
ねじの
呼び
ット
径
高さ
フラン ボルト穴 ボルト穴 ボルト ボルト
の深
の本数
のねじ
ジの外 中心円の
の径
（参考）
さ
径
径
の呼び
注a) 接合する鋼管の内径によって調整する。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
25
B 2220：2012
表14−呼び圧力5Kフランジの寸法（続き）
単位 mm
呼び径
フランジ
の厚さ
ハブの径
小径側
以外
ハブの径
大径側
ハブの
フランジの 面取
すみ肉の
WNの代替寸法d)
りc)
テーパ
全長
半径
フランジ ハブの
の厚さ テーパ
最小
注b) ITフランジについては，この寸法は参考である。
c) cの寸法を半径とする丸み付けでもよい。
d) 受渡当事者間の協議によって，この寸法としてもよい。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
26
B 2220：2012
表15−呼び圧力10Kフランジの寸法
単位 mm
呼び径
接合寸法
内径
平面座
ソケ
ねじの
呼び
ット
径
高さ
フラン ボルト穴 ボルト穴 ボルト ボルト
の深
の本数
のねじ
ジの外 中心円の
の径
（参考）
さ
径
径
の呼び
注a) 接合する鋼管の内径によって調整する。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
27
B 2220：2012
表15−呼び圧力10Kフランジの寸法（続き）
単位 mm
呼び径
フランジ
の厚さ
ハブの径
小径側
ハブの径
大径側
以外
ハブの
フランジ
面取
すみ肉の
WNの代替寸法d)
りc)
テーパ
の全長
半径
フランジ ハブの
最小
の厚さ テーパ
注b) ITフランジについては，この寸法は参考である。
c) cの寸法を半径とする丸み付けでもよい。
d) 受渡当事者間の協議によって，この寸法としてもよい。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
28
B 2220：2012
表16−呼び圧力10K薄形フランジの寸法
単位 mm
呼び径
フラン ボルト
ジの外 穴中心
径
円の径
接合寸法
ボルト ボルト ボルト
穴の径 の本数
のねじ
の呼び
内径
フランジ
の厚さ
ハブの径 フラン
すみ
ジの全 肉の
長
半径
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
29
B 2220：2012
白
紙
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
30
B 2220：2012
表17−呼び圧力16Kフランジの寸法
単位 mm
呼び径
接合寸法
内径
ソケ
ット
フラン ボルト穴 ボルト穴 ボルト ボルト
の深
の本数
のねじ
ジの外 中心円の
の径
（参考）
さ
径
径
の呼び
注a) 接合する鋼管の内径によって調整する。
ねじの
呼び
平面座
径
高さ
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
31
B 2220：2012
表17−呼び圧力16Kフランジの寸法（続き）
単位 mm
呼び径
フランジの
ハブの径
ハブの径
ハブのテーパ
フランジの全長
厚さ
小径側
大径側
最小
注b) ITフランジについては，この寸法は参考である。
c) cの寸法を半径とする丸み付けでもよい。
面取
すみ肉の半径
りc)
SOH，SW，LJ，
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
32
B 2220：2012
表18−呼び圧力20Kフランジの寸法
単位 mm
呼び径
接合寸法
内径
平面座
ソケ
ねじの
呼び
ット
径
高さ
フラン ボルト穴 ボルト穴 ボルト ボルト
の深
の本数
のねじ
ジの外 中心円の
の径
（参考）
さ
径
径
の呼び
SOH，SW，TR，
注a) 接合する鋼管の内径によって調整する。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
33
B 2220：2012
表18−呼び圧力20Kフランジの寸法（続き）
単位 mm
呼び径
フランジの
厚さ
ハブの径
小径側
ハブの径
大径側
注b) ITフランジについては，この寸法は参考である。
c) cの寸法を半径とする丸み付けでもよい。
ハブのテーパ
フランジの
全長
最小
面取り すみ肉 ストッ
の半径
パ
C形
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
34
B 2220：2012
表19−呼び圧力30Kフランジの寸法
単位 mm
呼び径
接合寸法
フランジ ボルト穴 ボルト穴 ボルトの ボルトの
の外径
中心円の
の径
本数
ねじの呼
径
び
注a) 接合する鋼管の内径によって調整する。
内径
径
平面座
高さ
（参考）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
35
B 2220：2012
表19−呼び圧力30Kフランジの寸法（続き）
単位 mm
呼び径 フランジ
の厚さ
ハブの径
小径側
ハブの径
ハブのテーパ
大径側
最小
注b) ITフランジについては，この寸法は参考である。
フランジの全長
すみ肉の半径
ストッ
パ
C形
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
36
B 2220：2012
表20−呼び圧力40Kフランジの寸法
単位 mm
呼び径
接合寸法
内径
平面座
ハブの径
フラ
ハブ フラン すみ
径 高さ
ンジ
小径 大径
のテ ジの全 肉の
ボルト ボルト ボルト
ーパ
長
半径
の厚
穴の径 の本数
のねじ
側
側
さ
の呼び
注a) 接合する鋼管の内径によって調整する。
フラン ボルト
ジの外 穴中心
径
円の径
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
37
B 2220：2012
表21−呼び圧力63Kフランジの寸法
単位 mm
呼び径
接合寸法
内径
平面座
ハブの径
フラ
ハブ フラン すみ
径 高さ
ンジ
小径 大径
のテ ジの全 肉の
ボルト ボルト ボルト
ーパ
長
半径
の厚
穴の径 の本数
のねじ
側
側
さ
の呼び
注a) 接合する鋼管の内径によって調整する。
フラン ボルト
ジの外 穴中心
径
円の径
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
38
B 2220：2012
表22−フランジの寸法許容差
単位 mm
寸法名
フランジの外径
フランジの種類
IT以外
ガスケット座
950以下
950を超えるもの
寸法許容差
＋規定しない
＋規定しない
0.8以内
全て
全て
全て
全て
寸法区分
600以下
600を超えるもの
1 000以下
1 000を超えるもの
ボルト穴中心円の径
内径に対するボルト穴
中心円の偏心
ボルト穴のピッチ
ボルト穴の径
内径
400以下
400を超え
600以下
600を超え
800以下
800を超え 1 000以下
1 000を超えるもの
内径
100以下
100を超え
400以下
400を超え
600以下
600を超え
800以下
800を超え 1 000以下
1 000を超えるもの
ガスケット座の径
ガスケット座の径
LJ以外
ガスケット座の高さ
LJ以外
700以下
700を超えるもの
500以下
500を超え 1 000以下
1 000を超え1 500以下
1 500を超えるもの
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
39
B 2220：2012
表22−フランジの寸法許容差（続き）
単位 mm
寸法名
フランジの厚さ
フランジの種類
LJ以外
ガスケット座
寸法区分
20以下
20を超え
50以下
50を超えるもの
20以下
20を超え
50以下
50を超えるもの
フランジの厚さ
20以下
20を超え
50以下
50を超えるもの
ハブの径
小径側
220以下
220を超え 650以下
650を超えるもの
フランジの全長
200以下
200を超えるもの
面取り
6以下
6を超えるもの
寸法許容差
1°以内
全て
ガスケット座面に対す
LJ以外
るボルト・ナット座面
の傾き
注a) フランジ面間寸法を一定に制限された配管部品の一体フランジ（IT）の厚さの許容差は，規定値の2倍とす
ることができる。
b) ざぐりを施す場合のフランジのざぐり部分の厚さは，規定の許容差の70 %までマイナス側に許容する。
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附属書A
（規定）
フラッシュ溶接によって製造するフランジ
A.1 適用範囲
この附属書は，フラッシュ溶接によって製造するフランジ（以下，フラッシュ溶接フランジという。）に
ついて規定する。
A.2 定義
この附属書で用いる主な用語及び定義は，次による。
A.2.1
溶接部
フラッシュ溶接フランジのフラッシュ溶接を行った部分。
A.3 外観
ばり除去前の溶接部は，表面が滑らかで，継手面の食い違いなどの実用上有害な欠陥があってはならな
い。
A.4 浸透探傷及び磁粉探傷
溶接部に割れがあったり，強度上，使用上などの悪影響を与えるようなダイバーン及びアプセット時の
欠陥があってはならない。
A.5 引張強さ
溶接部の引張強さは，母材規格に規定する最小引張強さ以上でなければならない。母材がJIS G 4051の
S 20 C又はS 25 Cの場合の引張強さは，受渡当事者間の協議による。
A.6 曲げ
溶接部を曲げたとき，表面に長さ3 mmを超える割れなどの欠陥があってはならない。
A.7 製造方法
フラッシュ溶接フランジは，鋼板又は鋼帯から曲げ加工してフラッシュ溶接する。フラッシュ溶接の完
了後，材料に適した温度で応力除去焼きなましを施さねばならない。ただし，ステンレス鋼の場合は，材
料に適した固溶化熱処理を施さねばならない。
A.8 試験方法
溶接部の試験は，次による。
a) 浸透探傷試験 浸透探傷試験は，JIS Z 2343-1の8.（試験手順）の規定に従い，適切な試験方法によ
って行う。
b) 磁粉探傷試験 磁粉探傷試験は，JIS Z 2320-1の箇条6（試験手順）の規定に従い，適切な試験方法に
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よって行う。
c) 引張試験 引張試験は，JIS Z 3121の3.（試験片）に規定する1号試験片又は1A号試験片を作成し，
JIS Z 2241の規定に従って行う。
なお，試験片の幅（W）は，板厚（t）に関係なく25 mmとする。
d) 曲げ試験 曲げ試験は，JIS Z 3122の4.（試験片）に規定する表曲げ試験片又は裏曲げ試験片を作成
し，JIS Z 3122の5.（試験方法）の規定に従って行う。
なお，試験板の厚さ（T）を，そのまま試験片の厚さ（t）とするが，試験機の能力が不足するため
試験を行うことができない場合は，薄のこぎりでこれを所要の厚さに切断し，それぞれについて試験
してもよい。
A.9 工程確認試験
製造に先立ち，工程が適切であることを確認するために，試験片を作成して引張試験及び曲げ試験を行
う。溶接部の引張強さはA.8 c) によって試験し，A.5の規定に適合しなければならない。また，溶接部の
曲げは，A.8 d) によって試験し，A.6の規定に適合しなければならない。
A.10 検査
A.10.1 溶接部の検査
溶接部の検査は，次による。
a) 外観 目視によって検査し，A.3の規定に適合しなければならない。
b) 浸透探傷 A.8 a) によって試験し，A.4の規定に適合しなければならない。
c) 磁粉探傷 A.8 b) によって試験し，A.4の規定に適合しなければならない。
A.10.2 受渡検査
注文者の要求のある場合，フラッシュ溶接フランジの受渡検査は，次に示す検査項目について行う。こ
の場合，ロット検査についての抜取検査方式は，受渡当事者間の協定による。
a) 外観
b) 浸透探傷
c) 磁粉探傷
A.11 表示
フラッシュ溶接フランジの外周面に，材料記号の後にWの記号を押印，刻印，電解エッチング，吹き付
けなど，容易に消えない方法によって表示する。
例 5K 300A SS 400 W
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附属書B
（参考）
鋼管の外径
フランジを接合するJIS鋼管の外径を，表B.1に示す。
表B.1−鋼管の外径
規格番号
呼び径
外径
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附属書C
（参考）
小平面座
ガスケット座の小平面座の寸法を，表C.1に示す。
表C.1−小平面座の寸法
単位 mm
呼び径
小平面座
注記 フランジの厚さtは，表17〜表21による。
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附属書D
（参考）
溶接式フランジの溶接部詳細
D.1 呼び圧力5K〜16KのSOP及びSOHフランジの溶接部詳細
呼び圧力5K〜16KのSOP及びSOHフランジの溶接部詳細を，図D.1に示す。
注記 溶接記号は，JIS Z 3021による。
図D.1−溶接部詳細
D.2 呼び圧力20K及び30KのSOHフランジの溶接部詳細
それぞれ呼び圧力20K及び30KのSOHフランジの溶接部詳細を，表D.1及び表D.2に示す。
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表D.1−呼び圧力20KのSOHフランジの溶接部詳細
単位 mm
呼び径
溶接脚長
注記 溶接記号は，JIS Z 3021による。
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表D.2−呼び圧力30KのSOHフランジの溶接部詳細
単位 mm
呼び径
溶接脚長
注記 溶接記号は，JIS Z 3021による。
D.3 SWフランジの溶接部詳細
図D.2に，SWフランジの溶接部詳細を示す。
注記 溶接記号は，JIS Z 3021による。
図D.2−溶接部詳細
D.4 WNフランジの溶接部詳細
図D.3に，WNフランジの溶接部詳細を示す。
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単位 mm
注記 溶接記号は，JIS Z 3021による。
図D.3−溶接部詳細
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附属書E
（参考）
呼び圧力2Kのフランジ
E.1 圧力−温度基準
呼び圧力2Kのフランジの圧力−温度基準を，表E.1に示す。
表E.1−圧力−温度基準
単位 MPa
最高使用圧力
呼び圧力 材料グループ番号
流体の温度（℃）
注記1 材料グループ番号は，表5を参照。
注記2 TAは，常温を示す。
注記3 表に示した温度の中間の温度における最高使
用圧力は，比例補間法によって求める。
E.2 基準寸法
呼び圧力2Kのフランジの基準寸法を，表E.2に示す。
表E.2−呼び圧力2Kフランジの基準寸法
単位 mm
呼び径
フランジの
外径
ボルト穴中
心円の径
接合寸法
ボルト穴
の径
ボルトの
本数
ボルトの
ねじの呼び
フランジの
厚さ
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附属書F
（参考）
フランジの計算質量
表F.1〜表F.3に各呼び圧力，フランジの種類（ITフランジを除く。）及び呼び径ごとのフランジの計算
質量を示す。
表F.1−フランジの質量（呼び圧力5K，10K及び10K薄形）
単位 kg
呼び径
呼び圧力
注記1 鋼の密度は7.85 g/cm3として計算した。
注記2 全面座（FF）フランジの質量を計算の対象とした。
注記3 Hの記号はWNフランジの代替寸法のものを示す。表14及び表15を参照。
10K薄形
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表F.2−フランジの質量（呼び圧力16K及び20K）
単位 kg
呼び径
呼び圧力
注記1 鋼の密度は7.85 g/cm3として計算した。
注記2 呼び圧力16Kフランジは全面座（FF）フランジの質量を計算の対象とし，呼び圧力20Kフランジは平面座
（RF）フランジの質量を計算の対象とした。
注記3 A，B及びCの記号はそれぞれSOHフランジのA形，B形及びC形を示す。表18を参照。
表F.3−フランジの質量（呼び圧力30K，40K及び63K）
単位 kg
呼び径
呼び圧力
注記1 鋼の密度は7.85 g/cm3として計算した。
注記2 平面座（RF）フランジの質量を計算の対象とした。
注記3 A，B及びCの記号はそれぞれSOHフランジのA形，B形及びC
形を示す。表19を参照。
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附属書G
（参考）
参考文献
G.1 関連規格
JIS B 1082 ねじの有効断面積及び座面の負荷面積
JIS B 1217 管フランジ用ボルト・ナット
JIS B 2001 バルブの呼び径及び口径
JIS B 2251 フランジ継手締付け方法
JIS B 2404 管フランジ用ガスケットの寸法
JIS G 3452 配管用炭素鋼鋼管
JIS G 3454 圧力配管用炭素鋼鋼管
JIS G 3455 高圧配管用炭素鋼鋼管
JIS G 3456 高温配管用炭素鋼鋼管
JIS G 3457 配管用アーク溶接炭素鋼鋼管
JIS G 3458 配管用合金鋼鋼管
JIS G 3459 配管用ステンレス鋼管
JIS G 3468 配管用溶接大径ステンレス鋼鋼管
JIS Z 3021 溶接記号
G.2 表6に示したASTM材料
ASTM A 105 Carbon Steel Forgings for Piping Applications
ASTM A 182 Forged or Rolled Alloy and Stainless Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts for
High-Temperature Service
ASTM A 204 Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Molybdenum
ASTM A 216 Steel Castings, Carbon, Suitable for Fusion Welding, for High-Temperature Service
ASTM A 217 Steel Castings, Martensitic Stainless and Alloy, for Pressure-Containing Parts, Suitable for
High-Temperature Service
ASTM A 240 Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and
for General Applications
ASTM A 350 Carbon and Low-Alloy Steel Forgings, Requiring Notch Toughness Testing for Piping
Components
ASTM A 351 Castings, Austenitic, for Pressure-Containing Parts
ASTM A 352 Steel Castings, Ferritic and Martensitic, for Pressure-Containing Parts, Suitable for
Low-Temperature Service
ASTM A 387 Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Chromium-Molybdenum
ASTM A 515 Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Intermediate- and Higher-Temperature Service
ASTM A 516 Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Moderate- and Lower-Temperature Service
ASTM A 537 Pressure Vessel Plates, Heat-Treated, Carbon-Manganese-Silicon Steel
