JIS B 0116 : 2020 パッキン及びガスケット用語

B 0116：2020

目

次

ページ

1 適用範囲························································································································· 1

2 引用規格························································································································· 1

3 分類······························································································································· 1

4 用語及び定義 ··················································································································· 1

4.1 シール一般 ··················································································································· 1

4.2 パッキン ······················································································································ 2

4.3 ガスケット ·················································································································· 10

4.4 その他のシール ············································································································ 19

4.5 共通 ··························································································································· 19

附属書A（参考）参考規格 ···································································································· 41

用語索引（五十音順） ·········································································································· 43

用語索引（アルファベット順） ······························································································ 49

（1）

B 0116：2020

まえがき

この規格は，産業標準化法第16条において準用する同法第12条第1項の規定に基づき，一般社団法人

日本高圧力技術協会（HPI）及び一般財団法人日本規格協会（JSA）から，産業標準原案を添えて日本産業

規格を改正すべきとの申出があり，日本産業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正した日本産業

規格である。これによって，JIS B 0116:2015は改正され，この規格に置き換えられた。

この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。

この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意

を喚起する。経済産業大臣及び日本産業標準調査会は，このような特許権，出願公開後の特許出願及び実

用新案権に関わる確認について，責任はもたない。

（2）

日本産業規格

JIS

B 0116：2020

パッキン及びガスケット用語

Glossary of terms for packings and gaskets

適用範囲

この規格は，パッキン及びガスケットの種類及び名称に関する用語，並びにそれらに関する技術用語（以

下，用語という。）について規定する。

引用規格

この規格には，引用規格はない。

分類

この規格の用語の分類は，次による。

a) シール一般

b) パッキン

1) パッキン共通

2) 成形パッキン

3) グランドパッキン

4) メカニカルシール

5) その他のパッキン

c) ガスケット

d) その他のシール

e) 共通

用語及び定義

パッキン及びガスケット並びにそれらに関する用語及び定義は，次による。

注記1 用語の一部に丸括弧“（　）”で続けた用語は，用語を限定し，索引の際の負担を軽減するた

めのもので，実際の使用に際してはその表現の適否に留意する。

注記2 参考のため，用語には対応英語を示し，関連するJISのあるものは，その規格番号を示す。

4.1

シール一般

番号

用語

シール

パッキン

定義

流体の漏れ又は外部からの異物の侵入を防止する機

能又は部品。密封部品（図1参照）ともいう。

回転運動，往復運動などの運動部に用いるシールの総

称。運動用シール又は動的シールともいう。

注記　一般にはシールと同じ意味を表す。

対応英語（参考）

参考規格

B 0116：2020

番号

用語

ガスケット

密封装置

流体の漏れ又は外部からの異物の侵入を防止するた

めに用いる装置の総称。

シール性

流体の漏れ又は外部からの異物の侵入を防止できる

性能。密封性ともいう。

シール面

接触面

漏れ

接触面漏れ

浸透漏れ

透過

シールを行う面。密封部品（シール）自身，及び軸，

フランジなどの相手面をいうこともある。密封面とも

いう。

密封部品（シール）と相手材とが接触している面（機

能から見ればシール面）。接面ともいう。

シール部分から，流体が流出又は流入する現象。

接触面からの漏れ。接面漏れともいう。

シール内部の繊維及び細孔に流体が浸み込んで起こ

る漏れ。

シール内部を流体が分子レベルで通り抜ける現象。

滑り面漏れ

パッキンの相対運動のある接触面からの漏れ。

背漏れ

パッキンの相対運動のない接触面からの漏れ。一般に

は，グランドパッキンのグランド側の漏れをいう。

なじみ

接触面の凹凸に沿ったシール材の変形，又はその変形

によって達成される密封。

セルフシール

流体圧力を利用して密封性を向上させる機能又は特

性。

4.2

4.2.1

定義

フランジ継手などの静止部分（ドアのような開閉部を

含む。）に用いるシールの総称（図2参照）。固定用シ

ール又は静的シールともいう。

対応英語（参考）

参考規格

パッキン

パッキン共通

番号

用語

定義

接触形シール

シール面を構成する二つの面が直接接触する動的シ

ール。

非接触形シール

シール面を構成する二つの面が小さな隙間を介して

対向する動的シール。

端面シール

軸に垂直な二つの平面間の接触圧力によって，回転部

分の密封を行うシールの総称。アキシャルシールとも

いう。

成形パッキン

金型を用いた成形加工によって作られたパッキンの

総称。モールドパッキンともいう。

グランドパッキ

ン

断面が角形又は円形の，スタッフィングボックスに詰

め込んで用いるパッキンの総称。

メカニカルシー

ル

端面シールの一種で，緩衝機構をもつ動的シールユニ

ット。

セルフタイトニ

ングパッキン

セルフシールパ

ッキン

軸シール

取付けのとき，特に組立調整を必要としないパッキ

ン。グランドパッキン及びVパッキンを除くほとんど

のパッキンは，この範ちゅうに入る。

流体圧力を利用したパッキン。

軸封部に用いるパッキンの総称。

対応英語（参考）

参考規格

B 0116：2020

番号

用語

定義

対応英語（参考）

参考規格

ピストンパッキ

ン

ピストンに取り付け，シリンダ内面をしゅう（摺）動

する往復運動用パッキンの総称。ピストンシールとも

いう。

ロッドパッキン

ロッド面をしゅう（摺）動する往復運動用パッキンの

総称。ロッドシールともいう。

ピストンリング

シリンダとピストンとの潤滑を目的に，ピストンのリ

ング溝に装着する切り口をもった往復運動用パッキ

ンの総称。

プランジャーパ

ッキン

プランジャーと相対運動をする相手側に取り付けら

れ，プランジャーに接触して用いる往復運動用パッキ

ンの総称。

往復運動

回転運動

船のプロペラ軸を通すシャフト（船尾管）部に用いる

パッキン。船尾管シールともいう。

シールに加わる負荷の大きさを示す，流体圧力（P）

と周速（V）との積で表した値。

向きが常に反転する軸方向の運動。

円周方向にしゅう（摺）動する運動。

スタンチューブ

パッキン

PV値

ヘリカル運動

シールハウジン

グ

スタッフィング

ボックス

回転しながら回転面に垂直な方向へ移動するら（螺）

旋運動。

パッキン溝を設けたパッキン箱（又は室）。

グランドパッキン，Vパッキンなどを入れるパッキン stuffing box

箱（又は室）（図3参照）。

パッキン溝

パッキンを取り付ける溝。

4.2.2

成形パッキン

定義

Vパッキン，Uパッキン，オイルシールなどのような

リップをもつ成形パッキンの総称。リップシールとも

いう。

Oリング，角リングなどのように，つぶし代を与えて

使用する成形パッキンの総称。

対応英語（参考）

リップを用いてラジアル方向に締め付け，回転又は往

復運動部分のシールを行うリップパッキン（図4参

照）。

a) 種類

番号

用語

リップパッキン

スクィーズパッ

キン

オイルシール

参考規格

クッションシー

ル

ストロークエンドにおけるショックを吸収してシリ

ンダの破損及び衝撃音を防止するリップパッキン（図

5参照）。クッションパッキンともいう。

ダストシール

Jパッキン

Lパッキン

余剰の流体膜又は異物を除くため，往復運動用のパッ

キンと併用するリップパッキン（図6参照）。スクレ scraper ring,

ーパリング，ダストワイパ，ワイパリング又はワイパ

シールともいう。

断面形状がJ字形をしたリップパッキン（図7参照）。 J packing,

ハットパッキン又はフランジパッキンともいう。

断面形状がL字形をしたリップパッキン（図8参照）。 L packing,

カップパッキン又はCパッキンともいう。

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番号

用語

Uパッキン

Vパッキン

Wパッキン

Yパッキン

Dリング

Oリング

Tリング

Xリング

角リング

組合せシール

定義

対応英語（参考）

断面形状がU字形をしたリップパッキン（図9参照）。 U packing (or ring)

Uリングともいう。

断面形状がV字形をしたリップパッキン（図10参照）。 V packing (or ring)

Vリングともいう。

断面形状がW字形をしたリップパッキン（図11参照）。 W packing (or ring)

Wリングともいう。

断面形状がY字形をしたリップパッキン（図12参照）。 Y packing,

Uカップパッキンともいう。

断面形状がD字形をしたスクィーズパッキン（図13 D ring

参照）。

断面形状がO字形（円形）をしたスクィーズパッキン O ring

（図14参照）。ガスケットとしても用いる。

断面形状がT字形をしたスクィーズパッキン（図15 T ring

参照）。

注記　一般には，バックアップリングと組み合わせて

使用する。

断面形状がX字形をしたスクィーズパッキン（図16 X ring

参照）。

断面形状が角形をしたスクィーズパッキン（図17参 square ring

照）。ガスケットとしても用いる。

しゅう（摺）動部に接触する樹脂リングの下に，接触

面圧を与えるためのOリング又は角リングを組み合

わせたシール（図18参照）。

参考規格

b) 部品

番号

用語

アダプタ（Vパ

ッキンの）

定義

Vパッキンを支えるために用いる部品（図19参照）。

パッキンとの接触面は，パッキンのわん曲面と同形を

なす。

注記　おすアダプタとめすアダプタとがある。

対応英語（参考）

参考規格

おすアダプタ

めすアダプタ

パッキンとの接触面が凸面をしたアダプタ（図19参

照）。

パッキンとの接触面が凹面をしたアダプタ（図19参

照）。

ウエアリング

ピストン部の軸受として使用し，ピストンとシリンダ

とのかじりを防ぎ，偏心を軽減し，パッキンの耐久性

を向上させるための樹脂又は布入り樹脂製の部品（図

20参照）。

エキスパンダ

（リップパッ

キンの）

フィンガスプリ

ング（リップ

パッキンの）

リップパッキンのリップに，張りを与えるために用い

るばね部品。スプリングスプレッダともいう。

注記　フィンガスプリング（図21参照），ガータスプ

リング，スプリットリングなどがある。

リップパッキンのエキスパンダとして用いられる1列

の舌をもったリング状のばね（図21参照）。歯付き座

金（菊座金）ともいう。

サポートリング

（Uパッキン

の）

Uパッキン又はYパッキンを固定するために用いる部

品（図22参照）。ペデスタルリングともいう。

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番号

用語

定義

スペーサリング

パッキンの締付け圧力の均一化，変形防止，放熱など

（パッキンの）　の目的でパッキンの間に入れ，又はパッキンの締め過

ぎ防止の目的で取付部に用いる部品（図3参照）。黒

鉛又はカーボンでできたものをカーボンリングとい

う。

対応英語（参考）

バックアップリ

ング

フォロア（Lパ

ッキンの）

パッキンの片側又は両側に補強又ははみ出し防止の

目的で用いる部品（図23参照）。

Lパッキンをピストンなどに固定するために，リップ

の内側又はパッキンの背面に入れて用いる部品（図24

参照）。

参考規格

c) 部位・寸法

番号

用語

シールリップ

対応英語（参考）

参考規格

ヒール（パッキ

パッキンの底部と側面との間の角部（図25参照）。か heel (of packing)

ンの）

かとともいう。

肩（パッキンの） Jパッキン，Lパッキン，Uパッキンなどのヒールの shoulder (of

真上部分（図25参照）。ヒール部を含むこともある。

腰（パッキンの）　リップ頭部とヒールとによって弾性曲げ作用が加え flex section (of

られる部分（図25参照）。肩付近からヒールまでの部

分をいう。

シール高さ（パ

リップ部からヒール部までの高さ寸法（図26参照）。 seal length (of

ッキンの）

ヒール内径（パ

ヒール部の内径寸法（図26参照）。

ッキンの）

リップ内径（パ

リップ部の内径寸法（図26参照）。

ッキンの）

ヒール幅（パッ

ヒール部の幅寸法（図26参照）。

キンの）

リップ幅（パッ

リップ部の幅寸法（図26参照）。

キンの）

リップ径（リッ

パッキンのリップ部の直径。Lパッキンでは外径，J

プパッキンの）

パッキンでは内径，Uパッキン及びVパッキンでは内

径及び外径を指す。

張り（リップパ

ッキンの）

リップ径とヒール径との差によって生じるリップの

突っ張った状態。

締め代（リップ

パッキンの）

リップパッキンのリップ部と，それが接触する軸又は

穴の直径との寸法差。張り代ともいう。

シリンダ内径

ピストンが往復運動するシリンダの内径寸法（図27

参照）。

ハウジング溝径

（ピストンパ

ッキンの）

ピストンパッキンを取り付けるハウジングの溝径（図

27参照）。

はみ出し隙間

（ピストンパ

ッキンの）

ピストン径

シリンダ内径とピストン外径との寸法差（図27参照）。 extrusion gap (of

定義

軸を抱き密封を行う，通常，エラストマーでできた舌

状のシール部分。単にリップともいう。

シリンダ内径に対し，一定の隙間を設定したピストン

の外径寸法（図27参照）。

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番号

はみ出し隙間

（ロッドパッ

キンの）

ハウジングのロッドはめあい部内径とロッド外径と

の寸法差（図28参照）。

対応英語（参考）

ロッドはめあい

部内径

ロッド径

ロッドを装着するハウジング部の内径寸法（図28参

照）。

ロッドの外径寸法（図28参照）。

用語

ハウジング溝径

（ロッドパッ

キンの）

定義

ロッドパッキンを取り付けるハウジングの溝径（図28

参照）。

参考規格

ハウジング幅

ハウジングの軸方向の幅寸法（図27及び図28参照）。 housing length (of

（パッキンの）

ハウジング深さ　ハウジングの径方向の深さ寸法（図27及び図28参 radial depth (of

（パッキンの）

照）。

つぶし代（Oリ Oリングの圧縮量（図29参照）。

ングの）

つぶし率（Oリ Oリングの元の太さに対する圧縮量の割合（図29参 compressibility (of

ングの）

照）。

ハウジング占有

ハウジング内でOリングが占める比率。一般には，O approximate

率（Oリング

リングの最大断面積をハウジングの最小断面積で除

の）

した値をいう。

内径伸張率（O Oリングをハウジングに装着するときに，Oリングの percentage of inside

リングの）

元の内径に対する内径の伸びの比。

対応英語（参考）

参考規格

組合せ装着高さ

（Vパッキン

の）

Vパッキンを数枚重ねて使用する場合の装着全高さ

（図19参照）。積重ね高さともいう。

あり溝

Oリングなどの脱落防止のために使用する，底の広い

台形断面の溝。

d) ゴム材料

番号

用語

エラストマー

定義

熱可塑性エラス

トマー

加硫又は架橋することなく，加硫ゴム類似の特性をも

つ重合体又は重合体ブレンド。加工温度では塑性流動

して容易に加工でき，使用温度に戻すと再び元の特性

を回復する。熱可塑性ゴムともいう。

アクリルゴム

アクリル酸エステルを主成分とする重合体からなる

合成ゴム（略号：ACM）。

注記　耐油性及び耐熱性に優れるが，耐水性及び耐薬

品性に劣る。

エチレンプロピ

レンゴム

エチレンとプロピレンとの共重合体からなる合成ゴ

ム（略号：EPM），及び更に少量の第三成分（非共役

ジエンモノマー）を含む三元共重合体からなる合成ゴ

ム（略号：EPDM）。

注記　耐熱性，耐水蒸気性及び耐寒性に優れるが，鉱

油系潤滑油に対する耐性はほとんどない。

弱い力で変形し，力を除いた後，急速にほぼ元の形

状・寸法に戻る重合体又は重合体ブレンド。

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番号

用語

シリコーンゴム

定義

対応英語（参考）

主鎖がシロキサン結合で構成され，側鎖にメチル基，

フェニル基，ビニル基などの置換基をもつ線状重合体

からなる合成ゴム（略号：VMQ）。

注記　耐熱性及び耐寒性に優れるが，機械的強度が低

く，気体の透過性も大きい。

参考規格

水素化ニトリル

ゴム

ニトリルゴム（NBR）の二重結合部分だけを選択的に

水素化した合成ゴム（略号：HNBR）。

注記　ニトリルゴムに比べ，耐熱性及び耐オゾン性が

改良されたが，耐寒性にやや劣る。

ニトリルゴム

ブタジエンとアクリロニトリルとの共重合体からな

る合成ゴム（略号：NBR）。

注記　シール用材料として最も汎用性に優れるが，耐

オゾン性及び耐熱性にやや劣る。

ふっ素ゴム

分子中にふっ素原子を含む共重合体からなる合成ゴ

ムの総称。六ふっ化プロピレン-ふっ化ビニリデン共重

合体（略号：FKM）が代表であり，四ふっ化エチレン

-プロピレン共重合体（略号：FEPM），四ふっ化エチ

レン-パーフルオロビニルエーテル共重合体（略号：

FFKM）などがある。

注記　他のゴム材料より，耐熱性，耐薬品性及び耐油

性に優れるが，耐寒性に劣る。ただし，耐熱性

と同等の耐熱水性をもつものではない。

ウレタンゴム

ウレタン結合で構成された重合体からなる合成ゴム

の総称（略号：U）。ジイソシアネートとポリエステル

ポリオールとからなるポリエステルウレタン（略号：

AU）及びジイソシアネートとポリエーテルポリオー

ルとからなるポリエーテルウレタン（略号：EU）があ

る。成形方法によって，キャスタブルウレタン（液状

注型タイプ），ミラブルウレタン（一般ゴムと同じ混

練タイプ），及び射出成形用の熱可塑性ポリウレタン

（TPU）に区分される。

注記　ゴム材料の中で，最も機械的強度及び耐摩耗性

に優れるが，加水分解しやすく，耐熱性に劣る。

e) 加硫

番号

加硫

用語

架橋によって化学構造を三次元に変化させ，ゴム弾性

を付与，回復若しくは改良し，又は広い温度領域にわ

たって，弾性を付与された状態に変化させる工程。硬

質化するまでの工程をいう場合もある。

定義

対応英語（参考）

参考規格

過加硫

最適加硫を超えた加硫の状態。一般には，長すぎる加

硫時間，高すぎる加硫温度，過剰な二次加硫，加硫剤

の過多，又はこれらの組合せによって生じる。

加硫不足

最適加硫に到達していない加硫状態。一般には，短す

ぎる加硫及び／又は二次加硫時間，低すぎる加硫温

度，加硫剤の過少，又はこれらの組合せによって生じ

る。

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番号

用語

加硫戻り

最適加硫

対応英語（参考）

参考規格

要求する特性が最適値となる加硫条件。適正加硫とも

いう。

スコーチ

作業中又は保管中に，熱のため未加硫ゴムの加硫が一

部進行する現象。

二次加硫

ゴムの特性を高めるために，一次加硫に続いて行う熱

処理又は放射線処理。

4.2.3

グランドパッキン

番号

用語

非金属パッキン

定義

対応英語（参考）

金属材料を使用していないグランドパッキンの総称。 non-metallic

セミメタリック

パッキン

金属パッキン

金属材料と非金属材料とを組み合わせて作られたグ

ランドパッキンの総称。

ブレードパッキ

ン

丸編み

糸状のパッキン素材を編んで，断面が角形又は円形の

ひも状にしたパッキン。編組パッキンともいう。巻き

重ねた製品のこん（梱）包荷姿のものを，コイルパッ

キン，スプールパッキン，コイル製品などと総称する。

注記　格子編み，八つ編み，袋編みなどの編み方があ

る。

パッキン断面を円形状に編み組みしたもの。通常，袋

編みとする。

角編み

格子編み

八つ編み

袋編み

より編み

断面が角形又は円形の，つる巻きばね形状に成形した

グランドパッキン。

スパイラルパッ

キン

ストランド

糸状のパッキン素材。繊維及び針金から作った糸をよ

り合わせた束。

シールパッキン

内部流体のシールを保つために配置されるパッキン

の総称。組合せパッキンの場合，主に中央部に配置さ

れるパッキンを指す。ミドルリングともいう。

定義

空気が遮断された状態での過加硫によって，モジュラ

ス及びモジュラス関連の特性が低下する現象。加硫温

度で長時間放置することによって架橋密度が減少す

ることが原因である。

軟質金属はく（箔），編み組みした金属線，金属メッ

シュなどからなる金属製グランドパッキンの総称。メ

タルパッキンともいう。

注記　セミメタリックパッキンと併せて，メタリック

パッキンということもある。

パッキン断面を角形状に編み組みしたもの。

角編みの一種で，パッキン断面における糸状のパッキ

ン素材の方向が対角線に平行になるよう，格子状に編

み組みしたもの（図30 参照）。

角編みの一種で，8本の糸状のパッキン素材を編み組

みしたもの（図31参照）。

パッキンの芯材のまわりに，一重又は多重にパッキン

断面が円形又は角形の環状となるよう編み組みした

もの（図32参照）。

糸状のパッキン素材をより合わせたもの（図33参照）。 twisted

参考規格

B 0116：2020

番号

用語

定義

アダプタパッキ

ン

シールパッキンのはみ出し防止などの目的で配置さ

れるパッキンの総称。組合せパッキンの場合，上下の

両端に配置されるパッキンを指す。エンドリングとも

いう。

パッキンの切り口の両端が，ほぼ直角に全面で突き合

わされるようなパッキン切断方法（図34参照）。

パッキンの切り口の両端が，ほぼ45°に全面で突き合

わされるようなパッキン切断方法（図35参照）。

ストレートカッ

ト

バイアスカット

単一パッキン

複数本のパッキン配置を，同一品種のパッキンだけで

シールするように選定したグランドパッキンの使い

方。

組合せパッキン

複数本のパッキン配置を，二種以上の異種パッキンの

組合せとしたグランドパッキン。

パッキンの押え蓋（図3参照）。一般には，グランド

という。

パッキングラン

ド

パッキン押え

スタッフィングボックスに挿入し，パッキンを押える

（グランドの）

役目をする部品又はその部分（図3参照）。

ランタンリング

スタッフィングボックスのパッキン間又はパッキン

の一端に入れる，断面がH形のリング（図3参照）。

主として潤滑を目的とし，給油口と連絡している。

パッキンツール

スタッフィングボックスからグランドパッキンを取

り出すときに使用する工具。

潤滑剤

軸との接触面におけるシール性及びしゅう（摺）動性

の向上を目的としてグランドパッキン製造時に配合

するシール補助剤。表面処理剤ともいう。

4.2.4

メカニカルシール

番号

用語

シール端面

メイティングリ

ング

定義

対応英語（参考）

参考規格

対応英語（参考）

参考規格

シール端面をもつ環で，シール端面が摩耗しても軸方

向に動かないもの。インサート，シートリング又はフ

ローティングシートともいう。

シールリング

シール端面をもつ環で，シール端面の摩耗に従い，ば

ねなどによって軸方向に動くことができるもの。従動

リングともいう。

固定環

シール端面をもつ環で，軸と共に回転しないもの。固

定リングともいう。

回転環

シール端面をもつ環で，軸と共に回転するもの。回転

リングともいう。

バランス比

シール端面の軸方向の投影面積とシールリングに対

して軸方向の移動力として働くシール流体圧力を受

ける軸方向の投影面積との比。バランス値ともいう。

フラッシング

潤滑，適正温度範囲の保持及び不純物の滞留防止のた

めに，スタッフィングボックス部にシール流体又はエ

クスターナル流体（外部流体）を注入排出する操作。

メイティングリングとシールリング（又はその働きを

する部品）とが互いに密接して擦れ合う面。密封端面

又はしゅう（摺）動面ともいう。

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番号

冷却

用語

定義

高温流体をシールするとき，適正温度を保持するため

に行う，メイティングリング外周の冷却，フラッシン

グライン中の熱交換器による冷却，及び取付け機器内

のジャケットによる冷却のこと。クーリングともい

う。

クエンチ

シール端面の大気側に，洗浄，冷却，保温などを目的

に流体を注入又は排出する操作。

4.2.5

その他のパッキン

番号

用語

定義

軸封部に狭い通路を設けた非接触形シール。ラビリン

スパッキンともいう。

ラビリンスシー

ル

ビスコシール

磁性流体シール

磁性流体を磁力によって軸封部に保持した気体用非

接触形シール。

4.3

回転軸及び／又はハウジングの表面にねじを設け，軸

の回転によって，軸とハウジングの隙間内の流体を加

圧してシールする非接触形シール。

対応英語（参考）

参考規格

対応英語（参考）

参考規格

ガスケット

a) 種類

番号

用語

定義

非金属ガスケッ

ト

金属材料を使用していないガスケットの総称。ソフト

ガスケットともいう。

注記　膨張黒鉛シート（金属補強品）を含める。

セミメタリック

ガスケット

金属ガスケット

金属材料と非金属材料とを組み合わせて作られたガ

スケットの総称。

金属製ガスケットの総称。メタルガスケットともい

う。

注記　セミメタリックガスケットと併せて，メタリッ

クガスケットということもある。

シートガスケッ

ト

シートから打ち抜いて，又は切り出して作られたガス

ケットの一般的呼称。平形ガスケットともいう。

ガスケッティン

グ

ガスケット材料の総称。一般には，ガスケット用シー

ト又はシートガスケッティングと同じ意味を表す。

シートガスケッ

ティング

シート状ガスケット材料の総称。シートと同じ意味を

表す。

ジョイントシー

ト

ゴムシート

繊維，ゴム，充塡材などを混練りし，熱ロール上で巻

き重ねて作ったシート。

注記 ITガスケット（gumI asbesT dichtung）は，石綿

ジョイントシートの略語（ドイツ語）である。

合成ゴムを材料としたシート。

布を補強材とした合成ゴムシート。

布入りゴムシー

ト

織布ガスケット

高温シート

オイルシート

ビーターシート

ガラス繊維，セラミック繊維などからなる布を所定の

平面形状に加工したガスケット。

対応英語（参考）

無機材料を主成分とした高温用シート。排気ダクト用

ガスケット，高温用ガスケット部材などに用いられ

る。

紙を耐油・耐溶剤性含浸剤で処理したシート。

繊維，ゴム，充塡材などを紙すきして作られたシート。 beater sheet

参考規格

B 0116：2020

番号

用語

定義

対応英語（参考）

参考規格

ふっ素樹脂系シ

ート

ふっ素樹脂を主原料としたシート。切削シート，圧延

シート，延伸シートなどがある。

圧縮成形したふっ素樹脂から切り出したシート。

助剤によって流動化させたふっ素樹脂に充塡材を加

え，ロール圧延して成形したシート。高圧縮率，耐薬

品，低クリープ緩和などの各種の仕様がある。

ふっ素樹脂を二軸延伸したシート。

ふっ素樹脂切削

シート

充塡材入りふっ

素樹脂圧延シ

ート

ふっ素樹脂延伸

シート

膨張黒鉛シート

ロールで圧縮加工した膨張黒鉛のシート。通常，金属

はく（箔），鋼板，爪立て鋼板，穴あけ鋼板などで補

強したものを使用する。

ふっ素樹脂ジャ

ケットガスケ

ット

ジョイントシートなどを，ふっ素樹脂で被覆したジャ

ケット形ガスケット（図36参照）。ふっ素樹脂被覆ガ

スケットともいう。

うず巻形ガスケ

ット

テープ状のV字形金属薄板（フープ）と膨張黒鉛テー

プなどの軟質テープ（フィラー）とを巻き重ね，リン

グ状に形成したガスケット（図37参照）。

膨張黒鉛貼りメ

タルガスケッ

ト

金属ガスケット表面に膨張黒鉛シートを貼ったセミ

メタリックガスケット。

膨張黒鉛貼り溝

付きメタルガ

スケット

金属ガスケット表面に山の先端が平たん（坦）な同心

円状の溝を加工し，膨張黒鉛シートを貼ったセミメタ

リックガスケット。カンプロファイルともいう。

膨張黒鉛貼り波

形ガスケット

波形ガスケットに膨張黒鉛シートを貼ったセミメタ

リックガスケット。CMGCと略記する場合もある。

メタルジャケッ

トガスケット

メタル平形ガス

ケット

ミルボードなどの耐熱材料を金属で被覆したジャケ

ット形ガスケット。

金属製の平形ガスケット。

のこ歯形ガスケ

ット

金属ガスケット表面に先端がとがった同心円状のの

こ歯形溝を加工した金属ガスケット。

波形ガスケット

同心円状の波形を成形した金属ガスケット。

リングジョイン

トガスケット

リングジョイント形フランジに用いられる金属ガス

ケット。断面がだ円形のオーバルリング，断面が八角

形のオクタゴナルリングがある（図38参照）。

レンズリング

デルタリング

凸レンズの中央を抜いた断面形状の高圧用メタルセ

ルフシールガスケット（図39参照）。

三角形断面の高圧用メタルセルフシールガスケット

（図40参照）。

B 0116：2020

番号

用語

ダブルコーンガ

スケット

定義

対応英語（参考）

二重円すい（錐）形断面の高圧用メタルセルフシール

ガスケット（図41参照）。

くさび形断面の高圧用メタルセルフシールガスケッ

ト（図42参照）。ブリッジマン形ガスケットともいう。 Bridgeman type

金属管の両端を溶接した，低締付力を特徴とする金属

ガスケット（図43参照）。

コイルばねを金属板で被覆した，低締付力及び高弾性

を特徴とする金属ガスケット（図44参照）。

参考規格

プレッシャーシ

ール

メタル中空Oリ

ング

ばね入りメタル

Cリング

メタルCリング C字形断面の，低締付力を特徴とする金属ガスケット

（図45参照）。

溶接ガスケット

危険物又は有害物を取り扱うバルブボンネット，ポン

プのケーシングカバーなどに使用する，フランジ本体

と溶接することを前提とした金属ガスケット（図46

参照）。シーリングメンブレン（リップシールともい

う。），キャノピシール，オメガシール，ダイアフラム

形プレートなどがある。

全面形ガスケッ

ト

全面座フランジに用いるフランジ面と同形のボルト

穴付きガスケット。

リングガスケッ

ト

フランジ継手のボルトに内接するリング状のガスケ

ット，又はボルト穴のないその他のリング状ガスケッ

ト。

取手付きガスケ

ット

セルフシールガ

スケット

フランジ継手に装着するときの便宜のために，リング

ガスケット外縁に柄を付けたガスケット。

流体圧力を利用したガスケット。

インシュレーシ

ョンガスケッ

ト

フランジ面間を電気的に絶縁するために用いるガス

ケット。通常，ふっ素樹脂ジャケットガスケットなど

を使用する。

b) 部材・部品

番号

用語

ふっ素樹脂テー

プ

ミルボード

ラバーコートメ

タル

エンボス加工

融着

定義

対応英語（参考）

参考規格

ねじ込み式管継手などのねじ部のシールに使用する，

ふっ素樹脂の未焼成テープ。

耐熱繊維を紙すきして作られた厚板。メタルジャケッ

トガスケットの中芯などに使用する。

表面にゴムを塗布した鋼板。自動車用ヘッドガスケッ

トなどに使用する。

ラバーコートメタルなどの鋼板表面に，接触面圧を高

めるための周状の凹凸線を形成する加工。

加熱･加圧によるふっ素樹脂系シートの接合技術。分

割部材から大口径のふっ素樹脂系ガスケットを製作

するときに用いる。溶着ともいう。

B 0116：2020

番号

用語

定義

対応英語（参考）

参考規格

外輪（うず巻形

ガスケット

の）

位置決め及び過剰締付けによるガスケットの変形を

防止する目的で，うず巻形ガスケットの外側にはめ合

わせる金属リング（図37参照）。

内輪（うず巻形

ガスケット

の）

フープ（うず巻

形ガスケット

の）

過剰締付けによるガスケットの変形を防止する目的

で，うず巻形ガスケットの内側にはめ合わせる金属リ

ング（図37参照）。

うず巻形ガスケットの本体部で強度を担うV字形金

属薄板（図37参照）。

フィラー（うず

巻形ガスケッ

トの）

中芯（ジャケッ

トガスケット

の）

グロメット

シートガスケット内外側面の保護又は浸透漏れ防止

のために設けるはとめ状の金具。

リテーナ（ガス

ケットの）

位置決め又は過剰締付けを防ぐための締め代調節用

のリング。

外被

ジャケットガスケットの被覆部材。

定義

ガスケット自身の幅。

ガスケット座と接触するガスケットの幅（N）。

対応英語（参考）

参考規格

の附属書G

うず巻形ガスケットの本体部でシールを担う軟質テ

ープ。膨張黒鉛，無機質紙，ふっ素樹脂テープなどが

一般的に用いられる（図37参照）。

ジャケットガスケットの弾性を担う芯材。

c) フランジ設計

番号

用語

ガスケットの幅

ガスケット座の

基本幅

フランジの応力計算のために，ガスケットの材料（種

類）及びフランジ座面の形状によって示されるガスケ

ットの幅（b0）。

の附属書G

ガスケット座の

有効幅

フランジの応力計算における，ガスケット荷重が作用

するとしたガスケットの幅（b）。

の附属書G

ガスケット反力

円の直径

フランジの応力計算において，ガスケット荷重が作用

するとしたガスケットの径（G）。

の附属書G

ガスケット係数

シールが達成された使用状態（内圧作用時）における，

内圧に対するガスケット面圧の比（m）。

最小設計締付け

圧力

ガスケットの接

触面の幅

フランジの応力計算における，設計上必要なガスケッ

ト締付け時の最小ガスケット面圧（y）。

注記　応力計算では，この面圧以上でシールのための

“なじみ”が達成される，と仮定している。

の附属書G

B 0116：2020

番号

用語

エンドフォース

定義

内圧によってフランジに加わる軸方向力。

対応英語（参考）

ボルト荷重

ボルトによってフランジ締結体に負荷されている軸

方向力の総和，又はボルト初期締付力と外力によるボ

ルト軸力変動分との合計。全ボルト軸力ともいう。

ねじの有効断面

積

ボルトねじ部の引張強さの計算に用いるおねじの断

面積。有効径と谷の径の平均径を直径とする仮想円筒

の断面積をいう。

密封限界ガスケ

ット面圧

ガスケット面圧

（締結時の）

使用状態（内圧作用時）で，許容漏れ量を満足する最

小のガスケット面圧。

ボルト締付け時のガスケット面圧。

ガスケット面圧

（運転時の）

使用状態（内圧作用時）のガスケット面圧。

内力係数

ボルト締めフランジ継手における，内圧によって生じ

るボルト1本当たりのエンドフォースに対するボルト

軸力増加（減少）分の比。内外力比ともいう。

締付け線図

ボルト締めフランジ継手の締結時及び内圧作用時に

おける，ガスケット，ボルト，フランジなどの構成部

材の伸び又は縮みと，ボルト軸力との関係を示す線

図。

フランジローテ

ーション

ボルト締付力及び内圧によって起こるフランジの変

形現象。フランジ外周部分でフランジ面間距離が減少

することによって軸力が減少する。

最大締付け面圧

ボルト締付け時に，ガスケットが破壊に至らない負荷

し得る最大の面圧。

タイトネスパラ

メータ

漏れ量の平方根に対する内圧の比。漏れが粘性層流に

よると仮定した場合の，コンダクタンスの逆数の平方

根に同じ。

ここに， TP ：タイトネスパラメータ

P ：内圧

L ：漏れ量

注記　米国圧力容器研究委員会（Pressure Vessel

Research Council：PVRC）が提唱。ただし，PVRC

では無次元パラメータとして使用している。

タイトネスクラ

ス

タイトネスパラメータで示した，実用上のシールの目

安。

注記　米国圧力容器研究委員会が提唱。

コンダクタンス

漏れ量が圧力差に比例すると仮定したときの比例定

数。漏れやすさを表す。

ここに， L ：漏れ量

C ：コンダクタンス

ΔP ：圧力差

n ：指数

粘性層流

分子流

粘性が支配的な管軸に沿った流れ。

気体分子と壁との衝突が支配的である流れ。

参考規格

の附属書G

B 0116：2020

番号

用語

基本漏れ量

定義

対応英語（参考）

試験によって得られる漏れ量（L）を，形状係数（k） fundamental leak

で除し，ガスケット寸法の影響を除いた漏れ量（LS）。

許容漏れ量

仕様で許容されている漏れ量。特に定めのない場合

は，漏れ試験の検出感度と同じとする。

形状係数

ガスケットの漏れ量は，ガスケット内径に比例し，ガ

スケット幅に反比例する，として定義した無次元の寸

法係数（k）。

ここに， di ：ガスケット内径

do ：ガスケット外径

線膨張率

単位温度1 K当たりの，物体の元の長さに対して長さ

が膨張する割合。

縦弾性係数

材料が弾性限度内の力を受けたとき，応力作用方向の

ひずみに対する応力の比。ヤング率ともいう。

ポアソン比

ばね定数

材料の弾性限界内で，引張（圧縮）力を加えたときの，

作用力方向の縦ひずみに対する作用力直角方向の横

ひずみの比（絶対値で表す。）。

単位変位を生じさせるのに必要な力。剛性と同じ意味

を表す。

注記　ばね定数（剛性）の逆数をコンプライアンスと (compliance)

いう。

参考規格

d) フランジ継手

番号

用語

フランジ継手

定義

対応英語（参考）

参考規格

全面座フランジ

平面座フランジ

溝形フランジ

接合面の一方に設けられた溝に他方の凸部を入れる

ように作られた管フランジ。タング・アンド・グルー

ブともいう。

はめ込み形フラ

ンジ

接合面を，おす・めす形に作った管フランジ。メール・

アンド・フィメールともいう。

リングジョイントガスケットを入れる溝をもった管

フランジ（図38参照）。

全面座フランジ，平面座フランジなどのように，ボル

トを締め込むことによってガスケット面圧が増す，増

締めのできる管フランジ。溝形フランジ及びはめ込み

形フランジでも，通常は上下のフランジ面を接触させ

ず，締込み形フランジとして使用されることが多い。

溝形フランジ及びはめ込み形フランジで，ガスケット

厚さ及び溝深さを調節し，上下フランジをメタルタッ

チさせる管フランジ。

リングジョイン

ト形フランジ

締込み形フラン

ジ

締切り形フラン

ジ

配管，機器などの接合に用いる，管，管フランジ，ね

じ部品，ガスケットなどからなる締結体。

接合面の全面を平面に仕上げた管フランジ。

接合面のボルト穴の内側に平らな座面を設けた管フ

ランジ。

注記　ボルト穴の内側に，ほぼ接する座面を設けた大

平面座と，大平面座より小さい座面を設けた小

平面座とに区別する場合がある。

B 0116：2020

番号

用語

定義

突合せ溶接式フ

ランジ

開先を設けたフランジハブ部と管端を，突合せ溶接し

た管フランジ。

差込み溶接式フ

ランジ

フランジに管を差し込み，すみ肉溶接した管フラン

ジ。スリップオン溶接式とソケット溶接式との2種類

がある。

管用のめねじを管フランジの内周面に設けた管フラ

ンジ。

ねじ込み式フラ

ンジ

遊合形フランジ

スタブエンド

端部につばをもち，管端に溶接して，遊合形フランジ

と組み合わせて用いる管継手。

フレア加工

ライニングフラ

ンジ

遊合形フランジ及び樹脂ライニングフランジの製作

において，管端を広げてガスケット座を形成する加

工。つば出し加工ともいう。

樹脂，ゴム又はガラスで接合面を覆った管フランジ。 lined flange

ベイカブルフラ

ンジ

クランプ継手

座面（フランジ

の）

ガスケット溝

ナビン

ガスケットを装着する溝。

表面粗さ

フランジ座面，メタルガスケットシール面などの加工

仕上げ面の起伏。

セレーション

ガスケットの滑りを防ぎ，シール性を高めるために，

座面に設けた同心円状（コンセントリック）又はうず

巻状（スパイラル）の切削溝。

スタブエンド又はフレア加工した管と共に使用する

管フランジ。ラップジョイントともいう。

対応英語（参考）

参考規格

接合面にナイフエッジ状の凸部と外径拘束のための

溝を形成した真空用フランジ（図47参照）。ガスケッ

トには，一般に無酸素銅の平形ガスケットを用いる。

C字形金具などで管端部のつば同士を挟み付ける接合 clamp coupling

部品。着脱が容易で，真空，食品用途などに使用する。

フランジのガスケット装着面。

ガスケットのシール性を高めるためにフランジ座面

に設けた周状の突起。

e) フランジ締結

番号

用語

定義

フランジアライ

メント

ガスケット接触面が最大となり，均一なガスケット面

圧が得られるように行う，管の軸線及びフランジ面間

の平行度，開き具合などの調整。

肌合わせ（フラ

ンジの）

すり合わせ

数本のボルト，しの，アライメントジグなどを用いて

行うフランジの面合わせ。

隙間測定（フラ

ンジ面間距離

の）

軸力

締付け段階においてフランジ間の平行性を確認する

ため，ノギスなどを用い，外周に沿って行うフランジ

面間距離の測定。ただし，この測定はガスケット面圧

の目安とするものではない。

おねじの軸部に作用している引張力。

締付力

シール性を高めるために，リングジョイントをリング

ジョイント溝にはめてすり合わせる操作。

締付けにおいて，ボルトの軸部に作用する軸方向引張

力（軸力），又は被締結部材に作用する圧縮力。

対応英語（参考）

参考規格

B 0116：2020

番号

用語

初期締付力

弾性域締付け

定義

締付け作業終了直後の締付力。

締付けによってボルトが降伏しない範囲の締付け。

対応英語（参考）

参考規格

塑性域締付け

締付けによってボルトが降伏し，極限締付け軸力に達

するまでの範囲の締付け。

締付け係数

初期締付力のばらつきを表すための，初期締付力の最

大値と最小値との比。

締付けトルク

ねじ締付けにおいて，ナット又はボルト頭部に作用さ

せるトルク。

トルク係数

締付けトルク，ボルト締付力，及びボルト呼び径の関

係を表す比例定数。

締付け効率

フランジ継手において全てのボルトが目標軸力で均

一に締め付けられた場合に対して，実際のフランジ締

結作業の結果達成されるボルト軸力の平均値の比。組

立て効率ともいう。締結体の諸元，締付け手順，締付

け工具などによって変化する。漏れ量基準で算出する

場合もある。

回転角

スナグトルク

初期締付力を生じさせるための，おねじ部品とめねじ

部品とが成す相対的な角度。

座面を密着させるのに必要な締付けトルク。

弾性相互作用

フランジ締結のように，多数本のボルトを1本ずつ締

め付ける作業において，一旦締め付けたボルトの軸力

が，他のボルトを締め付けることによって変化する現

象。

仮締付け

本締付け

フランジのアライメントをはかり，ガスケット及びボ

ルトを適正に装着するために，本締付けの前段階とし

て行う，等間隔の位置にある4本又は8本のボルトを

対象とした締付け。

仮締付け後に行う，目標締付けトルクでの締付け。

注記　円周締付けによる。ただし，4本ボルトの場合

は対角締付けによる。

円周締付け

時計回り又は反時計回りで，円周方向に順次ボルトを

締め付ける操作（図48参照）。

対角締付け

締付け順序が星形になるように，対角位置のボルトを

交互に締め付ける操作（図49参照）。

グルーピング

（ボルトの）

トルク法

多数本ボルトのフランジ継手において，隣接する複数

本のボルトを1本のボルトと見なすボルトのグループ

分け（図50参照）。

締付けトルクを指標とした締付け管理方法。

回転角法

締付け回転角を指標とした締付け管理方法。

トルク勾配法

締付け回転角に対する締付けトルクの勾配を指標と

した締付け管理方法。

B 0116：2020

番号

用語

増締め

ホットボルティ

ング

昇温時の継手各部の熱膨張差を原因として生じる漏

れを防止するために，昇温過程又は昇温後に行う，ボ

ルトを締め直す作業。

コールドボルテ

ィング

片締め

メタルタッチ

降温時の継手各部の熱膨張差を原因として生じる漏

れを防止するために，降温過程又は降温後（常温下）

に行う，ボルトを締め直す作業。

パッキン又はガスケットが不均一，かつ，部分的に過

剰に圧縮された状態。

フランジの両端面を接触させ，熱応力及び配管応力が

ガスケットにかからないようにする機能。締切りとも

いう。

偏心

ガスケットとフランジとの軸心のずれ。

かじり（ねじの）　ねじの挿入不良，異物のか（噛）み込み，腐食，はめ

合い部に発生した摩擦熱によるねじ部の膨張などで，

ねじが回らなくなる現象。焼き付きともいう。

感圧紙

加えた圧力に応じて発色するフィルム。ガスケット面

圧の分布を可視化・定量化することが可能である。

定義

フランジ継手などの締め付けたボルトが，温度変化な

どの影響で緩んだ場合に，再度締め直す作業。

対応英語（参考）

インパクトレン

チ

電気又は圧縮空気を動力源として，内蔵するモータで

ハンマを回転させ，その打撃で高い締付力を発生させ

る，自動式ねじ締付け工具。

注記　ハンマでたた（叩）き締めする手動工具は，打

撃スパナ又は打撃レンチという。

ナットランナ

電気又は圧縮空気を動力源として，遊星歯車機構によ

って高い締付力を発生させる，自動式ねじ締付け工具

の総称。

トルクレンチ

ねじ締結体の締付け管理に使われる，トルク管理用ね

じ締付け工具。手動式のほかに，電動式，空圧式など

がある。

油圧テンショナ

油圧でボルトを引き上げた状態でナットを締め付け

る，ボルト軸力管理用ねじ締付け工具。

超音波軸力計

超音波を利用して測定したボルトの伸びから，ボルト

軸力を計測する機器。

ボルトヒータ

ボルトに挿入するボルト加熱に特化したヒータ。高圧

タービンなどの大径ボルトの締付けに用いるボルト

を急速に加熱伸張させて締付け，常温に戻った際の収

縮を利用して軸力を得る。

やとい

より大きなトルクを発生させるために，スパナ（レン

チ）にはめ合わせる工事用補助工具としてのパイプ。

工作物を加工に適した位置に正確に固定させる補助

工具などをいう場合もある。

しの

フランジ継手のボルト穴合せ，構造物の穴合せ，鉄線

の緊結よじりなどに使用する，先端がテーパ状に細く

なった長さ約30 cmの鋼棒からなる工事用工具。しの

（篠）竹の葉先形状から付いた名称である。

注記　スパナ又はラチェット付きレンチと組み合わせ

た工具としても市販されている。

参考規格

B 0116：2020

番号

用語

打抜き（ガスケ

ットの）

定義

対応英語（参考）

シートから打抜き型などで所定の形状のガスケット

を打ち抜く操作。

現場でシートからリングガスケットを切り抜く工具。 gasket cutter

ガスケットカッ

タ

漏れ及び固着を抑制するために，ガスケットに塗布す

るシール補助剤。

ガスケットペー

スト

仕切り板

管路閉止に用いる縁切り用の板。ガスケットと一体化

したものもある。ブラインドプレートともいう。

スペーサ

仕切り板を外して管路開放するときに用いる，フラン

ジ面間の隙間調整用リング。仕切板と同じ厚さで，ガ

スケットと一体化したものもある。

スペクタクルブ

ラインド

管路の開閉に用いる，仕切り板とスペーサとをつなぎ

合わせた眼鏡状の縁切り用仕切り板。大口径の場合

は，個別の仕切り板及びスペーサを用い，その一対を

スペーサ・アンド・ブラインド（又はブランク）とい

う。いずれのものもSBと略記する。

4.4

その他のシール

番号

用語

ベローズ

ダイアフラムシ

ール

有効径（ダイア

フラムの）

伸縮継手

ラバーブーツ

配管と構造物とを直接緊結せず，相互変位を吸収する

ために設ける接合継手。可とう継手ともいう。

ゴム製の伸縮継手。

シーラント

隙間に充塡する液状シールの総称。

4.5

定義

参考規格

対応英語（参考）

参考規格

単独のシール又はシールの一部として用いられる蛇

腹状の部品。

相対運動を行う内外の2部分に取り付けられ，変形し diaphragm seal (or

て相対運動に対応する膜遮断式シール。ダイアフラム

パッキン又は単にダイアフラムともいう。平形，皿形，

転動形などがある。

ダイアフラムの推力として有効に働く面の直径。

共通

a) 呼び

番号

用語

呼び圧力

定義

呼び径

設計の便宜のために，ある範囲ごとに区分して共有化

を図った，きりのいい数字による大きさ（サイズ）の

表記。公称寸法ともいう。ミリメートル系管フランジ

はA呼び，インチ系管フランジはB呼びで表している。

圧力−温度基準

スケジュール番

号

流体ごとに，温度とその温度で使用できる最高圧力と

の関係を示した基準。（圧力−温度）レーティングと

もいう。

圧力配管用鋼管の呼び肉厚。“Sch”で表す。

設計の便宜のために，ある範囲ごとに区分して共有化

を図った，きりのいい数字による圧力表記。公称圧力

ともいう。管フランジはK呼びで表している。

対応英語（参考）

参考規格

B 0116：2020

b) 特性・試験

番号

用語

定義

粘弾性

クリープ

応力緩和

粘性と弾性とを併せもつ性質。

一定応力の下での，経時的なひずみ（変形）の増加。 creep

一定ひずみ（変形）の下での，経時的な応力の減少。 stress relaxation

クリープ緩和

ガスケットのような粘弾性体を締結したとき，ひずみ

増加と応力減少とが同時並行的に起こる現象をいう

慣用表現。

圧縮復元曲線

ガスケットを圧縮（又は復元）させたときに，負荷し

た応力とその結果生じたひずみ（変位）との相関関係

を表す線図。応力−ひずみ曲線ともいう。

ヒステリシス

ガスケット荷重とガスケット圧縮量との関係におい

て，負荷時と除荷時とで異なる特性を示す荷重履歴依

存特性。

圧縮永久ひずみ

ゴム材料を，一定時間，所定の温度下で圧縮変形させ

たとき，その圧縮力を完全に除去した後も残る変形。

元のたわみ又は変形に対する百分率で表し，次の式で

求められる。

ここに， CS ：圧縮永久ひずみ（%）

t0 ：試験片の元の厚さ

t1 ：スペーサの厚さ

t2 ：圧縮装置から取り出した試験片

の所定時間後の厚さ

永久変形

外力によって，永久ひずみを生じる現象。

可塑性

固体に外力を加えて変形させた後，力を除去しても変

形が元に戻らない性質。

浸せき試験

シール材料の耐油性及び耐薬品性を調査するため，試

験油，化学薬品などに材料を浸せきし，浸せき前後の

寸法，物性などの変化を測定する試験。

厚さ変化率

シール材料などを，一定温度の液体内に一定時間保持

した後の厚さ変化量の，元の厚さに対する割合。

質量変化率

シール材料などを，一定温度の液体内に一定時間保持

した後の質量変化量の，元の質量に対する割合。

体積変化率

シール材料などを，一定温度の液体内に一定時間保持

した後の体積変化量の，元の体積に対する割合。

圧縮率

シール材料などの圧縮による変形量の，元の厚さに対

する割合。

復元率

耐熱性

加熱減量

シール材料などを圧縮したとき，復元した変形量の圧

縮した変形量に対する割合。

高温での物性安定性が高い性質。

強熱減量

強熱によって生じる質量減少量。主に鉱物材料中に含

まれる有機物，結晶水などの質量を示す。

灰分

シール材料などを，通常，空気中で燃焼して残った不

揮発性の無機物の量。

加熱によって生じる質量減少量。主に材料中に含まれ

る有機物の質量を示す。

対応英語（参考）

参考規格

B 0116：2020

番号

用語

耐酸性

耐薬品性

対応英語（参考）

参考規格

化学薬品に侵されにくい性質。通常，一定条件でシー

ル材料を化学薬品に浸せきし，物性の変化によって評

価する。

耐油性

油に侵されにくい性質。通常，一定条件でシール材料

を試験油に浸せきし，物性の変化によって評価する。

膨潤

ゴム材料などが内部流体を吸収し，シールの体積が増

加する現象。通常，体積変化率又は質量変化率で表す

ことが多い。

溶解試験（水道

用ゴムの）

水道用ゴム材料の耐溶解性を調べるために，塩素を含

んだ水を用いて行う浸せき試験。

溶出性

耐オゾン性

材料の成分が溶けてにじみ出る性質。

空気中のオゾンに対する物性の安定性が高い性質。

耐寒性

低温で物性が変化しにくい性質。低温衝撃ぜい化試

験，低温ねじり試験（ゲーマン試験），低温弾性回復

試験（TR試験）などによって確認する。

低温衝撃ぜい化

試験

低温ねじり試験

試験片に，低温槽内で打撃を与え，低温でのもろさを

調べる試験。

低温弾性回復試

験

伸長後，低温で凍結された試験片が，温度上昇に伴い

弾性を回復して一定の収縮率に達したとき，その弾性

を求めるために行う試験。TR試験ともいう。

耐候性

日光，温度，湿度，雨などの屋外の自然環境に対する

物性の安定性が高い性質。広義では耐オゾン性を表す

場合がある。

耐水性

水を吸ったり，水によって変質したりしない，水に対

して強い性質。水浸せき試験によって確認する。

耐摩耗性

摩耗・摩擦に対する物性の安定性が高い性質。

難燃性

耐炎性

引張試験

ある程度燃え続けるが，燃焼する速さの遅い性質。

炎を上げた燃焼を起こしにくい性質。

引張強さ

引張応力

引張永久ひずみ

反発弾性率

定義

酸に侵されにくい性質。通常，一定条件でシール材料

を酸性溶液に浸せきし，物性の変化によって評価す

る。

ねじりワイヤを介して短冊状の試験片をねじり，その

ねじれ角を測定することで，ねじり剛性を求める試

験。ゲーマンねじり試験ともいう。

試験片を，規定速度で切れるまで引っ張り，引張強さ，

切断時伸び，降伏点伸び及び引張応力を求める試験。 tensile test

試験片を切れるまで引っ張ったときに記録される最

大の引張力を試験片の元の断面積で除した値。

試験片を引っ張るのに要する応力。加えた力を試験片

の元の断面積で除した値で表す。

試験片を伸張し，自由に収縮させた後，残留する伸び。

永久伸びともいう。

打撃端が球面の振り子が規定の質量及び速度で試験

片を打撃したときの，与えたエネルギーに対する反発

したエネルギーの比。パーセントで表す。

B 0116：2020

番号

用語

引裂強さ

引張モジュラス

試験片の特定部分が，所定の伸びになるまで引っ張る

のに要した力を，試験片の元の断面積で除した値。所

定伸び引張応力と同じ意味を表す。ゴム分野ではモジ

ュラスという。

最大弾性エネル

ギー

試験片を破断点まで引っ張るのに要するエネルギー

を，試験片の元の体積で除した値。応力−ひずみ線図

の積分値と等しい。プルーフレジリエンスともいう。

引張疲労

試験片に繰返し引張応力を与えたとき，亀裂の成長に

よって破壊が生じる過程。

疲労破壊

試験片に繰返し応力が作用している環境下での，物理

的及び／又は化学的な構造又は組成の変化によって

生じる破壊。

曲げ試験

繰返し曲げ亀裂

接着強さ

常態

老化

試験片を所定の丸棒に巻き付け，亀裂の有無によって

柔軟性を調べる試験。

繰返し曲げによって生じる表面割れ。

試験片の接着部分の界面を剝離させるのに要する力。 adhesive strength,

シール材料などで，製造直後の老化していない状態。 original state

一定時間，所定環境下にさらされている間に生じる材

料特性の不可逆的な変化。引張強さ，伸び，硬さなど

の諸特性の変化によって確認する。劣化ともいう。

熱老化

加圧酸素老化

空気加熱老化

伸び変化率（老

化後の）

シール材料などの老化前後の伸び変化量の差の，老化

前の伸び量に対する割合。

引張強さ変化率

（老化後の）

シール材料などの老化前後の引張強さ変化量の差の，

老化前の引張強さに対する割合。

促進老化試験

試験条件を過酷にして，短時間で行う老化試験。

熱サイクル試験

内部流体による繰返し熱負荷を模擬した試験。

硬さ変化（ゴム

材料の）

硬さ試験

ゴム材料の老化前後の硬さの変化量。

定義

試験片を引き裂くのに要する最大の力。加えた力を試

験片の元の厚さで除した値で表す。

外部から与えられた熱，又は内部に発生した熱による

劣化。

暗所，高温及び高圧下の酸素中で起こる老化。

暗所，高温及び常圧下の空気循環雰囲気中で起こる老

化。

ゴム材料，合成樹脂などの硬さを測定するための試

験。

注記　試験方法には，次のようなものがある。

a) 国際ゴム硬さ試験（定荷重式硬さ試験）

b) デュロメータ硬さ試験（スプリング式硬さ

試験）

c) IRHDポケット硬さ試験（定荷重スプリン

グ式硬さ試験）

対応英語（参考）

参考規格

B 0116：2020

番号

用語

国際ゴム硬さ

デュロメータ硬

さ

IRHDポケット

硬さ

ビッカース硬さ

ブリネル硬さ

定義

対応英語（参考）

参考規格

デュロメータ（スプリング式硬さ試験機の一種）を用

いて，規定の形状の押針を，規定のスプリング力で試

験片表面に押し付けたときの，押針の押込み深さから

得られるゴム材料硬さ。

IRHDポケット硬さ試験機を用いて，規定の形状の押

針を，規定のスプリング力で試験片表面に押し付けた

ときの，押針の押込み深さから得られるゴム材料硬

さ。

注記　この硬さは，製品取引の仕様を決めるためのも

のではなく，品質管理のためのものである。

金属ガスケットの硬さ表示の一つ。対面角136°の正

四角すい（錐）のダイヤモンド圧子を所定の試験力を

かけて試料（試験片）の表面に押し込み，その力をで

きたくぼみの表面積で除した値で表す。硬さ記号は

金属ガスケットの硬さ表示の一つ。超硬合金球の圧子

を所定の試験力をかけて試料（試験片）の表面に押し

込み，その力をできたくぼみの表面積で除した値で表

す。硬さ記号はHBW。

下端が球状のプランジャーを，試験片表面に垂直に規

定の押込み力で押し付けたときの，プランジャーの押

込み深さを換算して得られるゴム材料硬さ。IRHDと

略記する。

c) 耐圧試験・漏れ試験

番号

用語

耐圧試験

圧力容器などの高圧設備（又は機器単体）が，常用圧

力（又は設計圧力）に十分耐えられるかを確認するた

めの試験。

注記　耐圧試験圧力で，局部的な膨らみ，伸びなどの

異常を生じなければ合格とする。

気密試験

漏れ試験

部品及び設備を組上げ，又は接続した状態で，気体の

漏れがないことを確認するための試験。空気，窒素ガ

スなどの不活性ガスを用いて，常用圧力以上の圧力で

行う。漏れの確認は，発泡漏れ試験などによって行う。

締結部などの漏れを検知又は定量する試験。気体漏れ

試験，液体漏れ試験などがある。

発泡漏れ試験

被検体に発泡液を塗布し，発泡の有無によって漏れを

検知する試験。

注記　漏れを定量する試験ではないが，一般にはこの

検出感度をもって設計上の許容漏れ量とする。

ヘリウム漏れ試

験

アンモニア漏れ

試験

圧力変化法

ヘリウムガスとヘリウムリークディテクタとを用い，

漏れ量及び漏れ箇所を検知する試験。

アンモニアガスを用い，検知材の変色で漏れ箇所を検

知する試験。

閉鎖系の配管，容器などの被検体内部の圧力変化から

漏れ量を測定する方法。圧力降下法と真空放置法とが

ある。放置法ともいう。

定義

対応英語（参考）

参考規格

B 0116：2020

番号

用語

水没法

定義

スニッファ法

外覆法

流量法

被験体からの漏れを集めて流量計に導き，漏れ流量を

測定する方法。外覆法と併用する。

発泡液

発泡漏れ試験に用いる界面活性剤を含む溶液。発泡性

に優れ，低硫黄，及び低ハロゲンの溶液で，試験体及

び人体に害のないもの。

サーチガス

ヘリウムなどのように，高感度で漏れを検知できる特

定のガス。

ヘリウムリーク

ディテクタ

ヘリウムガス質量分析計を用いて，被験体の溶接箇

所，シール部などからのヘリウムの漏れを検知する装

置。

石けん膜流量計

既知体積のガラス管内を石けん膜が移動する時間を

基にしたガス流量計。一般には，大気圧，気温などに

よってガス流量を補正する。

対応英語（参考）

参考規格

気体で加圧した被検体を水没させ，試験体内部から出

てくる泡で漏れを検出する方法。水を満たして倒立さ

せた容器に漏れを導入して，水上置換法によって漏れ

を定量する。

対応英語（参考）

被検体内部をヘリウムガスで加圧し，被験体から漏れ

出てくるヘリウムをスニッファプローブで吸い込み，

ヘリウム検出を行う試験方法。吸込み法ともいう。

被検体をフードなどで覆い，漏れの拡散を防いで，漏

れを集める方法。フード法ともいう。漏れの定量は，

スニッファ法，流量法などによる。

参考規格

d) 故障

番号

用語

ウエザリング

定義

汚染

使用環境下又は自然環境下で，加硫ゴム又はその接触

部に生じるゴム配合剤による汚れ。

オゾン劣化

オゾンの作用によって，引張ひずみ下でゴム表面に亀

裂を生じる現象。

プラズマ劣化

半導体製造におけるドライエッチング工程などでの

プラズマの作用によるゴムの劣化。ゴム表面のエッチ

ング，化学結合の切断などによって，半導体製造設備

がパーティクル汚染する原因となる。

はみ出し（パッ

キンの）

シールが圧力を受け，その一部が過度に変形し，スタ

ッフィングボックスと相手面との隙間に入り込む現

象。

注記　はみ出しの防止には，バックアップリングを併

用する。

パッキンの取付け溝が浅いとき，パッキンの一部が切

り取られる，又はえぐられるような外観上の不具合。

かじり（パッキ

ンの）

かみ込み

シール部に異物などが入り込み，シール性の低下につ

ながる現象。

クラック

ゴム材料にみられる鋭い割れ目，裂け目又は小さな亀

裂。

クレージング

光劣化によるゴム表面に現れる不定形の浅い亀裂の

形成。

屋外暴露において，物質に有害な影響を及ぼす要因の

組合せ。例えば，日光，オゾン，酸素，湿度，温度な

ど。

B 0116：2020

番号

用語

固着（パッキン

の）

裂け

スティックスリ

ップ

定義

対応英語（参考）

動かさずに放置することでパッキンが軸などに貼り

付く現象。

ゴム材料にみられる，破断に至るせん断による亀裂。 rupture

パッキンなどが加圧されて相手面に密着している状

態で運動外力が加わったときに，パッキン本体は弾性

変形し，密着面は摩擦力によって同時には動かず，更

に運動外力が加わると密着面はこれに抗し切れずに

相手面上を瞬間（弾性挙動）的に滑り，外力から開放

されると同時に滑り動作の到達点で相手面に再度密

着する現象。びびりともいう。

たな老化

チョーキング

貯蔵中の老化。

つぶれ（パッキ

ンの）

ねじれ破損（O

リングの）

粘り付き

剝離

パッキンが圧縮されて，ひび割れ，永久変形などを生

じる現象。

Oリングに生じるねじり応力による破損。回転運動よ

りも，むしろ往復運動で生じる。

シール材料が相手金属に粘り付く現象。

ばり

ゴムなどを金型から分離するとき，又は不十分な仕上

げによって残る内外径のパーティングラインからは

み出たフィルム状の余分なもの（図51参照）。

ひけ

ピンホール

ゴムのばり部分が先に加硫することで，ばり線が金型

の合わせ部で収縮し，場合によっては破れ又は引き裂

かれたばりを伴う，U形又はW形断面の，ばり線近

辺のばり線方向の欠落（図52参照）。

材料表面の極めて小さな穴。

ブリード

ブリスタ（ゴム

の）

ブルーム

表面劣化によってゴム表面に粉状生成物を生じる現

象。

ゴム材料と金属若しくは合成樹脂との接着部，ゴムで

密着された布層相互間又はゴム層と布層とが離れる

現象。

参考規格

ゴム表面に液体配合剤又は液状物質が染み出る現象。 bleeding

ゴム表面に発生する中空の膨れ。

ゴム表面へ配合剤中の固体物質が移行し，ゴムの表面

状態を変化させる現象，又は移行した物質。

フローマーク

成形時の材料の流れと融着不良とによって生じる，成

形品表面にみられる僅かな深さがある曲線状のくぼ

み（図53参照）。

フローライン

成形時の材料の流れによって生じる，成形品表面に見

られる流れ方向の線。

フロスティング

ゴム表面に空気中のオゾンの作用によって，つやのな

いブルーム状の物質が生成される現象。

へこみ

表面組織の脱落又は金型表面の付着物によって発生

する，形状が不規則な表面のくぼみ（図54参照）。

摩耗

墨汁現象

摩擦による材料表面の減損。

着香

ゴムパッキンへの流体の匂い移り。食品用途などで，

流体を変更した場合に問題となる現象。

水道用汎用ゴムなどで，水道水中の次亜塩素酸ソーダ

によって合成ゴムが劣化し，カーボンが流出する現

象。硫黄加硫のゴムで起こりやすい。

B 0116：2020

番号

用語

サーマルクラッ

ク（メカニカ

ルシールの）

ブリスタリング

（メカニカル

シールの）

吹抜け

定義

対応英語（参考）

しゅう（摺）動面の急激な温度上昇で漏れが発生し，

その漏れによる冷却で生じる熱衝撃で，しゅう（摺）

動面に入る微細なひび割れ。

カーボンしゅう（摺）動面の隆起及びひび割れ現象。 blistering (of

スタッフィングボックスに装着したグランドパッキ

ンが，流体圧力に耐えきれずに破損又ははみ出しを伴

う内部流体の急激な漏れ。

周状亀裂を特徴とする，過剰締付けによるガスケット

の圧縮破壊（図55参照）。

圧壊（ガスケッ

トの）

硬化割れ

ガスケットのゴム成分が熱硬化し，増締めなどの付加

的応力で生じる割れ（図56参照）。非石綿ジョイント

シートに特徴的に見られる現象。

コールドフロー

締付力又は内部圧力によって引き起こされる，常温下

でのシールの塑性流動（図57参照）。ふっ素樹脂系シ

ールに顕著である。

菊形変形

内輪をもたないうず巻形ガスケットが，過剰に圧縮さ

れる，又は座面で滑ることによって起こる，内径部の

菊花状変形（図58参照）。

花咲き現象

モノマー流体がガスケットに浸透又はガスケット内

周部に滞留し，それが重合して体積膨張することによ

ってガスケットを破壊し，更には管路を閉塞する現象

（図59参照）。

吹飛び

締付けが不十分な場合などに，急激な内部圧力の増加

によって，フランジ面からガスケットが飛び出す現

象。膨張黒鉛貼りメタルガスケットなどでは，メタル

ガスケット本体が破損する場合もある。吹切れともい

う。

固着（ガスケッ

トの）

高温又は高い締付力の下でガスケットが座面に貼り

付く現象。ゴム成分を多く含むジョイントシートなど

で顕著な現象である。

凝集破壊

フランジ座面などのシール界面ではなく，シール本体

が破壊する現象。膨張黒鉛シールに顕著な現象で，膨

張黒鉛がシール部にこびりつく原因となる。

酸化消失

膨張黒鉛などが，大気又は流体との化学反応によって

酸化し，その一部又は全量が消失する現象。

参考規格

e) 材料

番号

用語

定義

対応英語（参考）

非石綿

石綿を含まないこと。

注記　中国では無石綿という。

膨張黒鉛

天然のりん（鱗）片状黒鉛結晶を化学薬品で処理し，

高温で熱処理して，黒鉛の結晶格子層間を膨張させた

もの。ロールなどで圧縮加工してシートに成形する。

ふっ素樹脂

ふっ素を含むエチレン系炭化水素を重合して得られ

る合成樹脂の総称。耐熱性，耐薬品性及び低摩擦特性

に優れる。

参考規格

B 0116：2020

番号

用語

定義

四ふっ化エチレ

ン樹脂

四ふっ化エチレンを重合した最も一般的なふっ素樹

脂。ポリテトラフルオロエチレンともいう。PTFEと

略記する。

アラミド繊維

炭化繊維

芳香族ポリアミド繊維。メタ系とパラ系とがあり，メ

タ系は耐熱性及び耐薬品性，パラ系は引張強さに優れ

る。

アクリル繊維又はピッチを原料として，空気中200 ℃

〜300 ℃で耐炎化処理した繊維。

炭素繊維

アクリル繊維又はピッチを原料として，不活性雰囲気

下1 000 ℃〜1 500 ℃で炭素化処理した繊維。

黒鉛繊維

セラミック繊維

アクリル繊維又はピッチを原料として，不活性雰囲気

下2 500 ℃〜2 800 ℃で黒鉛化処理した繊維。

アルミナ（Al2O3）とシリカ（SiO2）とを主成分とした

人造鉱物繊維の総称。耐熱性，耐食性，耐摩耗性など

に優れる。

ラミー

ちょ（苧）麻の茎からとった繊維。植物繊維の中でも

高い強度及び弾性をもち，水にぬ（濡）れると更に強

度が増大する特長がある。糸は，舶用，製糖機械など

のグランドパッキン素材として使用される。

コットン

綿の種子からとった繊維。糸はグランドパッキン素材,

布はVパッキンの補強布として使用される。

フラックス

ガラス繊維

亜麻の茎からとった繊維。糸はグランドパッキン素材

として使用される。

溶融ガラスを延伸して得られる繊維。

金属繊維

金属を引抜き，射出，遠心などによって繊維状にした

もの。スチール繊維ともいう。

金属はく（箔）

金属を薄紙状に圧延したもの。シートガスケットの補

強材，又は潤滑剤，黒鉛などで処理してグランドパッ

キン素材に使用される。

マイカ

うんも（雲母）と同じ。工業用マイカは，電気絶縁性

に優れた硬質マイカ［白うんも（白雲母）］と，耐熱

性に優れた軟質マイカ［金うんも（金雲母）］の2種

類に大別される。

対応英語（参考）

参考規格

腐食

番号

用語

隙間腐食

酸素濃淡電池

電位差腐食

孔食

応力腐食割れ

定義

対応英語（参考）

シールによって形成される隙間で，溶存酸素の不足に

よって，不動態の破壊に対して修復が追いつかない状

況が生まれることに起因する腐食。

溶存酸素の局部的な濃度差によって形成される電池。 oxygen concentration

異種金属材料が電解質溶液を介して電気回路ができ

たとき，腐食電位の違いのため，より卑な電位の金属

が溶解する腐食。

腐食が金属材料の表面局部だけに集中して起こり，ピ

ット状に進行する腐食。

炭素含有量の高い304系ステンレス鋼などが，溶接で stress corrosion

鋭敏化し，引張応力下で割れを生じる現象。SCCと略

記する。

参考規格

B 0116：2020

番号

用語

水素ぜい化

定義

金属が水素吸収することで生じる遅れ破壊。応力集中

部で起こりやすい。

対応英語（参考）

参考規格

g) 環境

番号

用語

定義

対応英語（参考）

環境負荷物質

環境中に排出された場合，地球環境に悪影響を与える

物質の総称。

フュージティブ

エミッション

配管及びプラント機器で発生している，目視では確認

できない，測定器の検出感度未満の微少漏れ。

大気濃度

揮発性有機化合物などの化学物質が大気中に漏れた

場合の，大気中の濃度。

有害大気汚染物

質

継続的摂取によって健康を損なうおそれがある物質

で，大気汚染の原因となるもの。VHAPと略記する。

揮発性有機化合

物

常温・常圧で空気中に揮発（蒸発）しやすい有機化合

物。例えば，石油由来の炭化水素類，有機塩素系化合

物など。VOCと略記する。

B 0116：2020

成形パッキン

リップパッキン

(オイルシールを含む)

接触形シール

パッキン

(運動用シール)

スクィーズパッキン

グランドパッキン

メカニカルシール

密封部品

(シール)

非接触形シール

ラビリンスシール

ビスコシール

磁性流体シール

ソフトガスケット

セミメタリックガスケット

メタルガスケット

ガスケット

(固定用シール)

ベローズ

ダイヤフラム

伸縮継手

ラバーブーツ

その他の密封部品

液状シール

図1−密封部品（シール）の種類

合成ゴムOリング

非金属ガスケット

シートガスケット

ゴムシート(布入りゴムシートを含む)

織布シート

高温シート

オイルシート

ビーターシート

ジョイントシート

ふっ素樹脂切削シート(圧縮成形)

ふっ素樹脂延伸シート

ふっ素樹脂系シート

充塡材入りふっ素樹脂圧延シート

低クリープ緩和仕様

耐薬品仕様

高圧縮率仕様

膨張黒鉛シート(金属補強品)

切込み被覆 (JIS B 2404のS形)

ふっ素樹脂ジャケットガスケット

くり抜き被覆(JIS B 2404のM形)

(ふっ素樹脂被覆ガスケット)

融着被覆 (JIS B 2404のF形)

うず巻形ガスケット

ガスケット

セミメタリック

ガスケット

膨張黒鉛貼りメタルガスケット

メタルジャケットガスケット

金属ガスケット

膨張黒鉛貼りメタル平形ガスケット

膨張黒鉛貼り溝付きメタルガスケット

(カンプロファイル)

膨張黒鉛貼り波形ガスケット

メタル平形ガスケット

のこ歯形ガスケット

リングジョイントガスケット

プレッシャーシール

ダブルコーンガスケット

デルタリング

レンズリング

ウェーブリング

メタル中空Oリング

ばね入りメタルCリング

メタルCリング

溶接ガスケット

注記 Oリングなどのスクィーズパッキンは，ガスケットとして用いられることもある。

図2−ガスケットの種類

B 0116：2020

図3−スタッフィングボックス

図4−オイルシール

図5−クッションシール

図6−ダストシール

図7−Jパッキン

図8−Lパッキン

図9−Uパッキン

B 0116：2020

図10−Vパッキン

図11−Wパッキン

図12−Yパッキン

図13−Dリング

図14−Oリング

図15−Tリング

図16−Xリング

図17−角リング

図18−組合せシール

B 0116：2020

S：組合せ装着高さ（Vパッキンの）

図19−Vパッキンのアダプタ及び組合せ装着高さ

図20−ウエアリング

フィンガスプリング断面A-A′

図21−フィンガスプリング（リップパッキンの）

図22−サポートリング（Uパッキンの）

B 0116：2020

a) バックアップリング1個

b) バックアップリング2個

図23−バックアップリング

図24−フォロア（Lパッキンの）

図25−リップパッキンの部位名称

dh：ヒール内径（パッキンの）

dl：リップ内径（パッキンの）

E：シール高さ（パッキンの）

Wh：ヒール幅（パッキンの）

Wl：リップ幅（パッキンの）

図26−リップパッキンの寸法

B 0116：2020

DC：シリンダ内径

dH：ハウジング溝径（ピストンパッキンの）

dP：ピストン径

(DC−dP)/2：はみ出し隙間（ピストンパッキンの）

H：ハウジング深さ（パッキンの）

W：ハウジング幅（パッキンの）

図27−ピストンパッキンのハウジング寸法

DH：ハウジング溝径（ロッドパッキンの）

DR：ロッドはめあい部内径

dR：ロッド径

(DR−dR)/2：はみ出し隙間（ロッドパッキンの）

H：ハウジング深さ（パッキンの）

W：ハウジング幅（パッキンの）

図28−ロッドパッキンのハウジング寸法

Oリングのつぶし代

δ＝d−H

Oリングのつぶし率（%） ε＝δ/d×100

ここに， d：Oリングの元の太さ

H：溝深さ

図29−Oリングのつぶし代及びつぶし率

図30−格子編み

図31−八つ編み

図32−袋編み

図33−より編み

B 0116：2020

図34−ストレートカット

切込み被覆

JIS B 2404のS形

図35−バイアスカット

融着被覆

JIS B 2404のF形

くり抜き被覆

JIS B 2404のM形

図36−ふっ素樹脂ジャケットガスケット（ふっ素樹脂被覆ガスケット）

図37−うず巻形ガスケット

図38−リングジョイントガスケット及びリングジョイント形フランジ

B 0116：2020

デルタリング

レンズリング

図39−レンズリング及びレンズリング形フランジ

図40−デルタリング及びデルタリング形フランジ

図41−ダブルコーンガスケット

図42−プレッシャーシール

図43−メタル中空Oリング

図44−ばね入りメタルCリング

図45−メタルCリング

B 0116：2020

図46−溶接ガスケット

図47−ベイカブルフランジ

図48−円周締付け

図49−対角締付け

（1→2→3→4→5→6→7→……）

（1→13→7→19→4→16→10→22→2→……）

B 0116：2020

図50−ボルトのグルーピング（48本ボルト締めフランジでの一例）

（12グループの締付け順序： 1→7→4→10→2→8→5→11→3→9→6→12）

図51−ばり

図52−ひけ

図53−フローマーク

図54−へこみ

B 0116：2020

図55−圧壊[1]

図56−硬化割れ[1]

（ふっ素樹脂ジャケットガスケット

（非石綿ジョイントシート）

［ふっ素樹脂被覆ガスケット］）

図57−コールドフロー[1]

図58−菊形変形[1]

（ふっ素樹脂系シートガスケット）

（内輪のないうず巻形ガスケット）

B 0116：2020

図59−花咲き現象[2]

（ふっ素樹脂系シートガスケット）

参考文献

[1] 佐藤あすか，西田隆仁，“建築設備用ガスケットの選定と使用上の注意”，給排水設備研究，vol.29，

No.2，pp.12-17(2012.07)

[2] 西田隆仁，“ガスケットの種類と選定”，一般社団法人日本高圧力技術協会技術セミナー“漏えい事

故を未然に防ぐ最新のシーリングテクノロジーの基本”テキスト，pp177-217(2013)

B 0116：2020

附属書A

（参考）

参考規格

油圧･空気圧システム及び機器−用語

鉄鋼製管継手用語

圧力容器の構造に関する共通用語

製品の幾何特性仕様（GPS）−表面性状：輪郭曲線方式−用語，定義及び表面性状パラメ

ータ

ねじの有効断面積及び座面の負荷面積

ねじの締付け通則

締結用部品−締付け試験方法

鋼製管フランジ

フランジ継手締付け方法

Oリング−第1部：Oリング

Oリング−第2部：ハウジングの形状・寸法

Oリング−第3部：外観品質基準

Oリング−第4部：バックアップリング

オイルシール−第2部：用語

オイルシール−第4部：性能試験方法

Vパッキン

管フランジ用ガスケットの寸法

メカニカルシール通則

油圧−密封装置−油圧用往復動シールの性能評価標準試験方法

Oリング−ゴム材料の選定指針

管フランジ用ガスケットの密封特性試験方法

圧力容器の構造−一般事項

真空装置用クランプ形継手の形状及び寸法

油圧−組合せシール用ハウジング−寸法及び許容差−第1部：ピストンシール用ハウジン

グ

JIS B 8394-2

油圧−組合せシール用ハウジング−寸法及び許容差−第2部：ロッドシール用ハウジング

JIS B 8671

油圧−作動油の標準エラストマーに対する適合性

JIS F 7102

船舶機関部管系用ガスケット及びパッキン使用基準

鉄鋼用語（製品及び品質）

圧力配管用炭素鋼鋼管

配管用ステンレス鋼鋼管

ゴム−用語

ゴム−灰分の定量

ゴム−物理試験方法通則

B 0116：2020

JIS K 6251

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−引張特性の求め方

JIS K 6252-1

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−引裂強さの求め方−第1部：トラウザ形，アングル形及びク

レセント形試験片を用いる方法

JIS K 6252-2

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−引裂強さの求め方−第2部：デルフト形試験片を用いる方法

JIS K 6253-1

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−硬さの求め方−第1部：通則

JIS K 6253-2

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−硬さの求め方−第2部：国際ゴム硬さ（10 IRHD〜100 IRHD）

JIS K 6253-3

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−硬さの求め方−第3部：デュロメータ硬さ

JIS K 6253-4

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−硬さの求め方−第4部：IRHDポケット硬さ

JIS K 6255

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−反発弾性率の求め方

JIS K 6257

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−熱老化特性の求め方

JIS K 6258

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−耐液性の求め方

JIS K 6259-1

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−耐オゾン性の求め方−第1部：静的オゾン劣化試験及び動的

オゾン劣化試験

JIS K 6261-1

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−低温特性の求め方−第1部：一般事項及び指針

JIS K 6261-2

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−低温特性の求め方−第2部：低温衝撃ぜい化試験

JIS K 6261-3

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−低温特性の求め方−第3部：低温ねじり試験（ゲーマンねじ

り試験）

JIS K 6261-4

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−低温特性の求め方−第4部：低温弾性回復試験（TR試験）

JIS K 6262

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−常温，高温及び低温における圧縮永久ひずみの求め方

JIS K 6263

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−応力緩和の求め方

JIS K 6264-1

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−耐摩耗性の求め方−第1部：ガイド

JIS K 6265

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−フレクソメータによる発熱及び耐疲労性の求め方

JIS K 6266

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−耐候性の求め方

JIS K 6270

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−引張疲労特性の求め方（定ひずみ方法）

JIS K 6275-1

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−ガス透過性の求め方−第1部：差圧法

JIS K 6275-2

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−ガス透過性の求め方−第2部：等圧法

JIS K 6380

ゴムパッキン材料−性能区分

JIS K 6820

液状ガスケット

JIS K 6885

シール用四ふっ化エチレン樹脂未焼成テープ（生テープ）

繊維用語（原料部門）−第1部：天然繊維

繊維用語（原料部門）−第2部：化学繊維

ジョイントシート

ブリネル硬さ試験−第1部：試験方法

ビッカース硬さ試験−試験方法

非破壊試験−発泡漏れ試験方法

非破壊試験−漏れ試験方法の種類及びその選択

JIS Z 2331

ヘリウム漏れ試験方法

JIS Z 2332

圧力変化による漏れ試験方法

JIS Z 2333

アンモニア漏れ試験方法

B 0116：2020

用語索引（五十音順）

用語

【あ】

IRHDポケット硬さ

アキシャルシール

アクリルゴム

アダプタ（Vパッキンの）

アダプタパッキン

圧壊（ガスケットの）

厚さ変化率

圧縮永久ひずみ

圧縮復元曲線

圧縮率

圧力−温度基準

（圧力−温度）レーティング

圧力降下法

圧力変化法

アラミド繊維

あり溝

アンモニア漏れ試験

番号

50066

20003

21058

21018

22014

50118

50015

50011

50009

50018

50003

50075

50131

21055

50074

【い】

インサート

インシュレーションガスケット

インパクトレンチ

23002

30041

30138

【う】

ウエアリング

ウエザリング

うず巻形ガスケット

打抜き（ガスケットの）

ウレタンゴム

運動用シール

うんも（雲母）

21021

50084

30020

30146

21064

10002

50142

【え】

永久伸び

永久変形

エキスパンダ（リップパッキンの）

液体漏れ試験

エチレンプロピレンゴム

Xリング

エラストマー

Lパッキン

円周締付け

エンドフォース

エンドリング

エンボス加工

50043

50012

21022

50071

21059

21015

21056

21007

30124

30062

22014

30045

【お】

オイルシート

オイルシール

往復運動

応力緩和

30012

21003

20016

50007

用語

応力−ひずみ曲線

応力腐食割れ

オーバルリング

Oリング

オクタゴナルリング

おすアダプタ

汚染

オゾン劣化

オメガシール

【か】

加圧酸素老化

カーボンリング

回転運動

回転角

回転角法

回転環

回転リング

外被

外覆法

灰分

外輪（うず巻形ガスケットの）

かかと（パッキンの）

過加硫

角編み

角リング

かじり（ねじの）

かじり（パッキンの）

ガスケッティング

ガスケット

ガスケットカッタ

ガスケット係数

ガスケット座の基本幅

ガスケット座の有効幅

ガスケットの接触面の幅

ガスケットの幅

ガスケット反力円の直径

ガスケットペースト

ガスケット溝

ガスケット面圧（運転時の）

ガスケット面圧（締結時の）

可塑性

肩（パッキンの）

硬さ試験

硬さ変化（ゴム材料の）

片締め

カップパッキン

可とう継手

加熱減量

かみ込み

ガラス繊維

仮締付け

番号

50009

50147

30028

21013

30028

21019

50085

50086

30036

50056

21025

20017

30119

30128

23005

30054

50078

50023

30047

21029

21066

22006

21016

30136

50089

30005

10003

30147

30060

30057

30058

30056

30055

30059

30148

30102

30067

30066

50013

21030

50063

50062

30133

21007

40004

50021

50090

50139

30122

B 0116：2020

加硫

加硫不足

加硫戻り

感圧紙

環境負荷物質

カンプロファイル

用語

番号

21065

21067

21068

30137

50149

30022

【き】

菊形変形

菊座金

気体漏れ試験

揮発性有機化合物

基本漏れ量

気密試験

キャスタブルウレタン

キャノピシール

凝集破壊

強熱減量

許容漏れ量

金属ガスケット

金属繊維

金属はく（箔）

金属パッキン

50121

21023

50071

50153

30077

50070

21064

30036

50125

50022

30078

30003

50140

50141

22003

【く】

空気加熱老化

クーリング

クエンチ

クッションシール

クッションパッキン

組合せシール

組合せ装着高さ（Vパッキンの）

組合せパッキン

クラック

グランド

グランドパッキン

クランプ継手

クリープ

クリープ緩和

繰返し曲げ亀裂

グルーピング（ボルトの）

クレージング

グロメット

50057

23008

23009

21004

21017

21054

22018

50091

22019

20005

30100

50006

50008

50051

30126

50092

30052

【け】

形状係数（ガスケットの）

ゲーマンねじり試験

30079

50033

【こ】

コイル製品

コイルパッキン

高温シート

硬化割れ

格子編み

公称圧力

公称寸法

孔食

22004

30011

50119

22007

50001

50002

50146

用語

剛性

コールドフロー

コールドボルティング

黒鉛繊維

国際ゴム硬さ

腰（パッキンの）

固着（ガスケットの）

固着（パッキンの）

コットン

固定環

固定用シール

固定リング

ゴムシート

コンダクタンス

コンプライアンス

番号

30083

50120

30132

50134

50064

21031

50124

50093

50137

23004

10003

23004

30008

30074

30083

【さ】

サーチガス

サーマルクラック

最小設計締付け圧力

最大締付け面圧

最大弾性エネルギー

最適加硫

裂け

差込み溶接式フランジ

サポートリング（Uパッキンの）

座面（フランジの）

酸化消失

酸素濃淡電池

50081

50115

30061

30071

50047

21069

50094

30093

21024

30101

50126

50144

【し】

シートガスケッティング

シートガスケット

シートリング

Cパッキン

シーラント

シーリングメンブレン

シール

シール性

シール高さ（パッキンの）

シール端面

シールハウジング

シールパッキン

シール面

シールリップ

シールリング

Jパッキン

仕切り板

軸シール

軸力

磁性流体シール

質量変化率

しの

締切り

締切り形フランジ

締込み形フランジ

締め代（リップパッキンの）

30006

30004

23002

21007

40006

30036

10001

10005

21032

23001

20019

22013

10006

21028

23003

21006

30149

20009

30110

24003

50016

30145

30134

30091

30090

21039

B 0116：2020

用語

締付け係数

締付け効率

締付け線図

締付けトルク

締付力

充塡材入りふっ素樹脂圧延シート

しゅう（摺）動面

従動リング

潤滑剤

ジョイントシート

常態

初期締付力

織布ガスケット

所定伸び引張応力

シリコーンゴム

シリンダ内径

真空放置法

伸縮継手

浸せき試験

浸透漏れ

番号

30115

30118

30069

30116

30111

30016

23001

23003

22023

30007

50053

30112

30010

50046

21060

21040

50075

40004

50014

10010

【す】

50077

吸込み法

50076

水上置換法

21061

水素化ニトリルゴム

50148

水素ぜい化

50076

水没法

30109

隙間測定（フランジ面間距離の）

50143

隙間腐食

21002

スクィーズパッキン

21005

スクレーパリング

50004

スケジュール番号

21070

スコーチ

20020

スタッフィングボックス

30096

スタブエンド

20014

スタンチューブパッキン

50140

スチール繊維

50095

スティックスリップ

22012

ストランド

22015

ストレートカット

30120

スナグトルク

50077

スニッファ法

22011

スパイラルパッキン

22004

スプールパッキン

スプリングスプレッダ（リップパッキンの） 21022

30150

スペーサ

スペーサ・アンド・ブラインド（ブランク） 30151

21025

スペーサリング（パッキンの）

30151

スペクタクルブラインド

10012

滑り面漏れ

30108

すり合わせ

30093

スリップオン溶接式フランジ

【せ】

成形パッキン

静的シール

石けん膜流量計

20004

10003

50083

用語

接触形シール

接触面

接触面漏れ

接着強さ

接面

接面漏れ

セミメタリックガスケット

セミメタリックパッキン

背漏れ

セラミック繊維

セルフシール

セルフシールガスケット

セルフシールパッキン

セルフタイトニングパッキン

セレーション

船尾管シール

線膨張率

全面形ガスケット

全面座フランジ

番号

20001

10007

10009

50052

10007

10009

30002

22002

10013

50135

10015

30040

20008

20007

30105

20014

30080

30037

30085

【そ】

促進老化試験

ソケット溶接式フランジ

塑性域締付け

ソフトガスケット

50060

30093

30114

30001

【た】

耐圧試験

ダイアフラム

ダイアフラム形プレート

ダイアフラムシール

ダイアフラムパッキン

耐炎性

耐オゾン性

対角締付け

耐寒性

大気濃度

耐候性

耐酸性

耐水性

体積変化率

タイトネスクラス

タイトネスパラメータ

耐熱性

耐摩耗性

耐薬品性

耐油性

打撃スパナ

打撃レンチ

ダストシール

ダストワイパ

縦弾性係数

たな老化

Wパッキン

Wリング

ダブルコーンガスケット

単一パッキン

50069

40002

30036

40002

50039

50030

30125

50031

50151

50035

50024

50036

50017

30073

30072

50020

50037

50025

50026

30138

21005

30081

50096

21010

30031

22017

B 0116：2020

用語

炭化繊維

タング・アンド・グルーブ

弾性域締付け

弾性相互作用

炭素繊維

端面シール

番号

50132

30087

30113

30121

50133

20003

【ち】

着香

超音波軸力計

チョーキング

50114

30142

50097

【つ】

突合せ溶接式フランジ

つば出し加工

つぶし代（Oリングの）

つぶし率（Oリングの）

つぶれ（パッキンの）

積重ね高さ（Vパッキンの）

30092

30097

21050

21051

50098

21054

【て】

TR試験

低温衝撃ぜい化試験

低温弾性回復試験

低温ねじり試験

Tリング

Dリング

適正加硫

デュロメータ硬さ

デルタリング

電位差腐食

50034

50032

50034

50033

21014

21012

21069

50065

30030

50145

【と】

透過

動的シール

取手付きガスケット

トルク係数

トルク勾配法

トルク法

トルクレンチ

10011

10002

30039

30117

30129

30127

30140

【な】

内外力比

内径伸張率（Oリングの）

内力係数

内輪（うず巻形ガスケットの）

中芯（ジャケットガスケットの）

なじみ

ナットランナ

ナビン

波形ガスケット

難燃性

30068

21053

30068

30048

30051

10014

30139

30103

30027

50038

【に】

二次加硫

ニトリルゴム

21071

21062

用語

番号

【ぬ】

布入りゴムシート

30009

【ね】

ねじ込み式フランジ

ねじの有効断面積

ねじれ破損（Oリングの）

熱可塑性エラストマー

熱可塑性ゴム

熱可塑性ポリウレタン

熱サイクル試験

熱老化

粘り付き

粘性層流

粘弾性

30094

30064

50099

21057

21064

50061

50055

50100

30075

50005

【の】

のこ歯形ガスケット

伸び変化率（老化後の）

30026

50058

【は】

バイアスカット

ハウジング

ハウジング占有率（Oリングの）

ハウジング幅（パッキンの）

ハウジング深さ（パッキンの）

ハウジング溝径（ピストンパッキンの）

ハウジング溝径（ロッドパッキンの）

剝離

肌合わせ（フランジの）

歯付き座金

パッキン

パッキン押え（グランドの）

パッキングランド

パッキンツール

パッキン溝

バックアップリング

ハットパッキン

発泡液

発泡漏れ試験

花咲き現象

ばね入りメタルCリング

ばね定数

はみ出し（パッキンの）

はみ出し隙間（ピストンパッキンの）

はみ出し隙間（ロッドパッキンの）

はめ込み形フランジ

バランス値

バランス比

ばり

張り（リップパッキンの）

張り代（リップパッキンの）

反発弾性率

22016

20019

21052

21048

21049

21041

21044

50101

30107

21023

10002

22020

22019

22022

20021

21026

21006

50080

50072

50122

30034

30083

50088

21042

21045

30088

23006

50102

21038

21039

50044

【ひ】

ビーターシート

30013

B 0116：2020

用語

PV値

ヒール（パッキンの）

ヒール内径（パッキンの）

ヒール幅（パッキンの）

引裂強さ

非金属ガスケット

非金属パッキン

ひけ

ビスコシール

ヒステリシス

ピストン径

ピストンシール

ピストンパッキン

ピストンリング

非石綿

非接触形シール

ビッカース硬さ

引張永久ひずみ

引張応力

引張試験

引張強さ

引張強さ変化率（老化後の）

引張疲労

引張モジュラス

びびり

表面粗さ

表面処理剤

平形ガスケット

疲労破壊

ピンホール

【ふ】

Vパッキン

フィラー（うず巻形ガスケットの）

Vリング

フィンガスプリング（リップパッキンの）

フープ（うず巻形ガスケットの）

フォロア（Lパッキンの）

吹切れ

吹飛び

吹抜け

復元率

袋編み

ふっ素ゴム

ふっ素樹脂

ふっ素樹脂延伸シート

ふっ素樹脂系シート

ふっ素樹脂ジャケットガスケット

ふっ素樹脂切削シート

ふっ素樹脂テープ

ふっ素樹脂被覆ガスケット

フュージティブエミッション

ブラインドプレート

プラズマ劣化

フラックス

フラッシング

番号

20015

21029

21033

21035

50045

30001

22001

50103

24002

50010

21043

20010

20012

50127

20002

50067

50043

50042

50040

50041

50059

50048

50046

50095

30104

22023

30004

50049

50104

21009

30050

21009

21023

30049

21027

50123

50117

50019

22009

21063

50129

30017

30014

30019

30015

30042

30019

50150

30149

50087

50138

23007

用語

フランジアライメント

フランジ継手

フランジパッキン

プランジャーパッキン

フランジローテーション

ブリード

ブリスタ（ゴムの）

ブリスタリング（メカニカルシールの）

ブリッジマン形ガスケット

ブリネル硬さ

プルーフレジリエンス

ブルーム

フレア加工

ブレードパッキン

プレッシャーシール

フローティングシート

フローマーク

フローライン

フロスティング

分子流

番号

30106

30084

21006

20013

30070

50105

50106

50116

30032

50068

50047

50107

30097

22004

30032

23002

50108

50109

50110

30076

【へ】

ベイカブルフランジ

平面座フランジ

へこみ

ペデスタルリング

ヘリウム漏れ試験

ヘリウムリークディテクタ

ヘリカル運動

ベローズ

偏心

編組パッキン

30099

30086

50111

21024

50073

50082

20018

40001

30135

22004

【ほ】

ポアソン比

膨潤

放置法

膨張黒鉛

膨張黒鉛シート

膨張黒鉛貼り波形ガスケット

膨張黒鉛貼り溝付きメタルガスケット

膨張黒鉛貼りメタルガスケット

墨汁現象

ホットボルティング

ポリエーテルウレタン

ポリエステルウレタン

ポリテトラフルオロエチレン

ボルト荷重

ボルトヒータ

本締付け

30082

50027

50075

50128

30018

30023

30022

30021

50113

30131

21064

50130

30063

30143

30123

【ま】

マイカ

曲げ試験

増締め

摩耗

丸編み

50142

50050

30130

50112

22005

B 0116：2020

用語

【み】

溝形フランジ

密封

密封限界ガスケット面圧

密封性

密封装置

密封端面

密封部品

密封面

ミドルリング

ミラブルウレタン

ミルボード

番号

30087

10001

30065

10005

10004

23001

10001

10006

22013

21064

30043

【む】

無石綿

50127

【め】

メイティングリング

メール・アンド・フィメール

メカニカルシール

めすアダプタ

メタリックガスケット

メタリックパッキン

メタルガスケット

メタルCリング

メタルジャケットガスケット

メタルタッチ

メタル中空Oリング

メタルパッキン

メタル平形ガスケット

23002

30088

20006

21020

30003

22003

30003

30035

30024

30134

30033

22003

30025

【も】

モールドパッキン

モジュラス

漏れ

漏れ試験

20004

50046

10008

50071

【や】

焼き付き

八つ編み

やとい

ヤング率

30136

22008

30144

30081

【ゆ】

油圧テンショナ

有害大気汚染物質

Uカップパッキン

遊合形フランジ

有効径（ダイアフラムの）

融着

Uパッキン

Uリング

30141

50152

21011

30095

40003

30046

21008

【よ】

溶解試験（水道用ゴムの）

50028

用語

溶出性

溶接ガスケット

溶着

呼び圧力

呼び径

より編み

四ふっ化エチレン樹脂

四ふっ化エチレン-パーフルオロビニルエー

テル共重合体

四ふっ化エチレン-プロピレン共重合体

番号

50029

30036

30046

50001

50002

22010

50130

21063

【ら】

ライニングフランジ

ラップジョイント

ラバーコートメタル

ラバーブーツ

ラビリンスシール

ラビリンスパッキン

ラミー

ランタンリング

30098

30095

30044

40005

24001

50136

22021

【り】

リップ

リップ径（リップパッキンの）

リップシール（成形パッキンの）

リップシール（溶接ガスケットの）

リップ内径（パッキンの）

リップパッキン

リップ幅（パッキンの）

リテーナ（ガスケットの）

流量法

リングガスケット

リングジョイントガスケット

リングジョイント形フランジ

21028

21037

21001

30036

21034

21001

21036

30053

50079

30038

30028

30089

【れ】

冷却

劣化

レンズリング

23008

50054

30029

【ろ】

老化

六ふっ化プロピレン-ふっ化ビニリデン共重

合体

ロッド径

ロッドシール

ロッドパッキン

ロッドはめあい部内径

【わ】

ワイパシール

Yパッキン

ワイパリング

50054

21063

21047

20011

21046

21005

21011

21005