JIS B 0176-1 : 2002 ねじ加工工具用語

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0176-1 : 2002

まえがき

この規格は，工業標準化法第12条第1項の規定に基づき，日本工具工業会 (JSCTA) ／財団法人日本規

格協会 (JSA) から工業標準原案を具して日本工業規格を改正して部編成に分割制定すべきとの申出があ

り，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が制定した日本工業規格である。これによって，JIS

B 0176 : 1996は廃止され，JIS B 0176-1〜4に置き換えられる。

今回の制定は，日本工業規格を国際規格に整合させるため，JIS B 0176-1はISO 5967 : 1981, Taps for thread

cutting−Nomenclature of the main types and terminology（ねじ加工用タップ−主要な種類の名称及び用語）を

基礎として用いた。

この規格の一部が，技術的性質をもつ特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権，又は出願公開後の

実用新案登録出願に抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会

は，このような技術的性質をもつ特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権，又は出願公開後の実用新

案登録出願にかかわる確認について，責任はもたない。

JIS B 0176-1には，次に示す附属書がある。

付属書（参考） JISと対応する国際規格との対比表

JIS B 0176の規格群には，次に示す部編成がある。

JIS B 0176-1 第1部；タップ

JIS B 0176-2 第2部：ねじ切りダイス

JIS B 0176-3 第3部：チェーザ

JIS B 0176-4 第4部：ねじ転造ダイス

(1)

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B 0176-1 : 2002

ページ

序文 ··································································································································· 1

1. 適用範囲 ························································································································ 1

2. 分類 ······························································································································ 1

3. タップの名称の呼び方 ······································································································ 2

4. 用語及び定義 ·················································································································· 2

附属書（参考） JISと対応する国際規格との対比表 ································································· 25

索引 ·································································································································· 28

(2)

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日本工業規格

JIS

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ねじ加工工具用語−

第1部：タップ

Threading tools−Vocabulary

Part 1 : Taps

序文　この規格は，1981年に発行されISO 5967，Taps for thread cutting−Nomenclature of the main types and

terminologyを翻訳し，編集上及び／又は技術的内容を変更して作成した日本工業規格である。

なお，この規格で点線の下線を施してある箇所は，原国際規格を変更している事項である。

1. 適用範囲　この規格は，主として金属加工用として一般に用いるタップ(1)に関する用語及びその定義

について規定する。

注(1) 主に回転とねじのリードに合った送りとによって下穴にめねじを形成するおねじ形の工具。

備考　この規格の対応国際規格を，次に示す。

なお，対応の程度を表す記号は，ISO/IEC Guide 21に基づき，IDT（一致している），MOD

（修正している），NEQ（同等でない）とする。

ISO 5967 : 1981 Taps for thread cutting−Nomenclature of the main types and terminology (MOD)

2. 分類　用語の分類は，次による。

a) タップの種類

1) 刃部材料及び表面処理による分類

2) 構造による分類

3) シャンクの形態による分類

4) 機能又は用途による分類

4.1)

製造方法による分類

4.2)

用途による分類

4.3)

ねじの種類による分類

4.4)

溝の形態による分類

b) タップの要素

c) タップの角

d) タップの精度

e) タップ刃部の損傷

タップ一般

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3. タップの名称の呼び方　タップの種類を表す名称は，タップの種類の番号順2.a)1)〜2.a)4)4.4)に該当

する用語を組み合わせて呼ぶ。ただし，製造方法については，これを省略し，ねじの種類による分類を刃

部材料及び表面処理の分類の後に呼ぶ。また，ねじの種類は呼びに換えてもよい（表1参照）。

表1 タップの名称の呼び方の例

呼び方

刃部材料及び

表面処理

ねじの種類　構造

シャンク

の形態

用途

溝の形態

メートル並目ねじ用ハ

（高速度工具鋼）　メートル並　（むく）（ストレー

ハンド，上げ

ンドタップ上げ

目ねじ用

トシャンク）

M3ハンドタップ上げ

（直溝）

ユニファイ並目ねじ用

（高速度工具鋼）　ユニファイ　（むく）（ストレー

油穴付き

並目ねじ用

トシャンク）

油穴付きスパイラルタ

ップ

スパイラル

メートル細

（溶接）ベント（シャ

目ねじ用

ンク）

合金工具鋼メートル細

合金工具鋼

目ねじ用ベントタップ

超硬メートル並目ねじ

超硬（合金）

用テーパシャンクイン

ターラップスパイラル

ポイントタップ

メートル並

（ろう

テーパシャ　インターラッ　スパイラル

付け）

ンク

目ねじ用

プ

ポイント

超硬チタンナイトライ

超硬（合金）,

ユニファイ

（むく）（ストレー

ハンド

トシャンク）

ドコーティングユニフ

チタンナイトラ

細目ねじ用

ァイ細目ねじ用ハンド

イドコーティン

グ

タップ

（直溝）

備考　括弧を付けてあるものは，省略してもよい。

4. 用語及び定義　タップの用語及びその定義は，次による。

なお，定義欄に対応国際規格の用語番号を括弧で示す。また，参考のために量記号，単位及び対応英語

を示す。

備考1. 用語の一部に括弧を付けてあるものは，括弧の中の用字を省略してもよい。

2. 用語欄で用語の下の括弧付きの仮名書きは，読み方を示す。

3. 用語の定義の中の太字で示す用語は，この規格で規定しているものである。

4. 図は一例を示すものであって，形状及び大きさを表すものではない。

なお，図中の括弧内の数字は，この規格の用語の番号を示す。

a) タップの種類

1) 刃部材料及び表面処理による分類

番号

定義

対応英語（参考）

合金工具鋼タップ

高速度（工具）鋼タップ

用語

刃部の材料に合金工具鋼を使用したタップ。

刃部の材料に高速度工具鋼を使用したタップ。

超硬（合金）タップ

コーティングタップ

刃部の材料に超硬合金（炭化タングステンを主体

とした焼結体）を使用したタップ。

刃部の材料に窒化チタニウム（チタンナイトライ

ド），炭化チタニウム（チタンカーバイド）などを

表面に一層又は多層に化学的若しくは物理的に密

着させた工具材料を使用したタップ。

備考　高速度鋼チタンナイトライドコーティング

タップや超硬チタンカーバイドコーティン

グタップなどがある。

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番号

用語

窒化処理タップ

酸化処理タップ

窒化酸化処理タップ

定義

対応英語（参考）

刃部の材料の表面に窒化処理を施した工具材料を

使用したタップ。

刃部の材料の表面に酸化処理を施した工具材料を

使用したタップ。

刃部の材料の表面に窒化及び酸化処理を施した工

具材料を使用したタップ。

2) 構造による分類

番号

用語

定義

対応英語（参考）

むくタップ

ねじ部とシャンクとが同一材料からなり，一体と

なっているタップ。

溶接タップ

ねじ部にシャンクを溶接したタップ。

ろう付けタップ

刃部の材料をボデー又はシャンクにろう付けした

タップ。

接ぎ柄タップ

ねじ部とシャンクとをねじなどで機械的に接いだ

タップ

植刃タップ

ボデーにチェーザを機械的に取り付けたタップ。 inserted chaser tap

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番号

用語

定義

対応英語（参考）

シェルタッブ

ねじ部が中空でシャンクに取り付けて使用するタ

ップ。 (140, 141)

備考　キー溝タイプ，テノン溝タイプなどがある。

エキスパンションタッブ

割り溝があって，ねじ又はこまによってねじ部の

径を調節できるタップ。

備考　（割り溝）調整式タップともいう。

アジャスタブルタップ

チェーザを植え込んであり，ねじ部の径を調節で

きるタップ。

コラプシブルタップ

ねじ立てが終わるとチェーザが内側に引き込ま

れ，逆転させないでねじ穴からタップを引き抜く

ことができるタップ。

備考　通常4個のチェーザが取り付けられてい

る。

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3) シャンクの形態による分類

番号

用語

定義

対応英語（参考）

ストレートシャンクタップ　シャンクが円筒になっているタップ。

フルダイヤメータシャンク

タッブ

ストレートシャンクタップのうちでシャンク径が

ねじ部の径とほぼ同じか太いタップ。 (110, 111)

ネック付きタップ

ねじ部とシャンクとの間にネックが付いているフ

ルダイヤメータシャンクタップ。 (112)

レリーブシャンクタップ

ストレートシャンクタップのうちでシャンク径が

ねじ部の径より細いタップ。 (113)

テーパシャンクタップ

シャンクがテーパになっているタップ。

ペアンタップ

特殊なねじ立て盤に使われ，シャンクにキー溝を

もつタップ。

備考　引きねじ用めねじをもつものもある。

ベント（シャンク）タップ　シャンクが曲がっていて，自動ねじ立盤で使用し， bent shank tap

ねじ立てされたナットは曲がったシャンクを通

って自動的に送り出され，機械を逆転又は停止

することがなく連続的にナットにねじ立てする

タップ。 (132, 133)

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番号

用語

ボール溝付きタップ

定義

対応英語（参考）

ホルダに取り付けるため，シャンクにボールの入

る溝をもつタップ。

4) 機能又は用途による分類

4.1)

製造方法による分類

番号

用語

定義

対応英語（参考）

研削（仕上げ）タップ

ねじ部を研削仕上げしたタップ。

切削（仕上げ）タップ

転造（仕上げ）タップ

ねじ部を切削仕上げしたタップ。

ねじ部を転造仕上げしたタップ。

4.2)

用途による分類

番号

用語

定義

対応英語（参考）

ハンドタップ

一般に使用するタップ。主に機械でねじ立てを行

うが，手作業で使用することもある。 (110, 111, short machine and hand tap

備考　ショートマシンタップともいう。

等径ハンドタップ

先タップ

ハンドタップのうちの等径タップ。

備考　一般に食付き部の山数によって，先・中・ ordinary hand tap

上げのタップに分けられる。

等径ハンドタップのうちで，食付き部の山数が7 taper (hand) tap

〜10山のタップ。 (202)

中タップ

等径ハンドタップのうちで，食付き部の山数が3 plug (hand) tap

〜5山のタップ。 (201)

上げタップ

等径ハンドタップのうちで，食付き部の山数が1 hottoming (hand) tap

〜3山のタップ。 (200)

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番号

用語

定義

対応英語（参考）

等径タップ

ねじ部の径が等しく，食付き部の山数が異なる2 regular tap

本以上を一組としたタップ。 (251, 261)

2本以上を一組とし，1番タップから順次その径を serial tap

大きくし，仕上げタップで所要の径に仕上げるよ

うに作られているタップ。 (250, 260)

増径タップのうちで最初のねじ立てに使用するタ

ップ。

増径タップのうちで1番タップを通した後に使用 second roughing tap

するタップ。

増径タップ

（ぞうけいたっぷ）

1番タップ

2番タップ

仕上げタップ

ロング（シャンク）タップ　ストレートシャンクタップのうちで，ハンドタッ long shank tap

プに比べてシャンクが長いタップ。 (120, 121,

テーパタップ

テーパねじのねじ立てに用いるねじ部にテーパが

付いているタップ。 (150)

自動ねじ立盤用タップ

自動ねじ立盤に使用するタップ（JIS B 4433参 tap for automatic tapping

照）。 (130, 131, 132, 133)

備考　ねじ立盤の仕様によってシャンクの形状が

異なる。

増径タップのうちで最後の仕上げに使用するタッ

プ。

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番号

用語

定義

対応英語（参考）

ナットタップ

主にねじ立盤でナットを作るときに使用するタッ

プ。ハンドタップに比べシャンクが長く，かつ比

較的食付き部が長い（JIS B 4433参照）。 (203)

ニブタップ

主にねじ立盤でナットを作るときにベントシャン

ク又はストレートシャンクに接合して使用するタ

ップ（JIS B 4433参照）。

タッパタップ

ねじ立て作業中，ねじ立てされたナットを複数個

ためられるように長いシャンクをもったタップ。

プーリタップ

シャンク径がねじの外径とほぼ同じで，ハンドタ

ップに比べてシャンクが長く，プーリなどのボス

にオイルカップ又は止めねじなどを取り付けるた

めのねじ立てをリムの穴を通して行うタップ。

盛上げタップ

切れ刃がなく塑性加工によってめねじを成形する

タップ。 (204)

備考1. 油溝のあるものとないものとがある。

2. 油溝のないものを溝なしタップという。

油穴付きタップ

ボデーに油穴をもったタップ。

深穴タップ

深いねじ立てをする際，切りくずを排出するため

タップの心部に穴をもったタップ。

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番号

用語

定義

対応英語（参考）

インターラップタップ

溝数を奇数とし，各ランドのねじ山を一山とびに

取り除いたタップ。 (211)

オーバサイズタップ

多条ねじタップ

インサートコイルタップ

種タップ

ねじ部の径を標準より大きくしたタップの総称。 oversize tap

多条ねじの加工に用いるタップ。

備考 2条ねじ用，3条ねじ用などがある。

インサートコイルを使う場合のめねじを加工する

ため，ねじ部の径を大きくしたタップ。

ハンドタップに比べて溝数が多く，ねじ切りダイ

スその他，おねじ加工工具のねじ仕上げ加工に用

いるタップ。

山高タップ

（やまたかたっぷ）

めねじの谷底に特に大きなすきまができるように

山の頂を高くしたタップ。

増径段付きタップ

ねじ部を先端からシャンクの方へ段階的に順次径

を大きくし，最終部で所要の径に仕上げるタップ。

異径段付きタップ

ねじ部に2種類又はそれ以上の径の異なるねじ tandem tap

（ただし，ピッチ又は山数が等しい。）をもったタ

ップ。 (212)

案内付きタップ

ねじ下穴又は基準穴とねじの軸心とを同心にする

ため，穴と同径の案内部をもったタップ。 (213)

備考　先に加工したねじと同軸とし，リードを合

わせ加工したいときなどに用いる案内ねじ

をもった案内ねじ付きタップもある。

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番号

用語

ドリル付きタップ

ねじ下穴あけとねじ立てとを1工程で行うもの drill tap

で，先端にドリル部をもったタップ。

リーマ付きタップ

ねじ下穴の仕上げとねじ立てとを1工程で行うも reamer tap

ので，先端にリーマ部をもったタップ。

ホールソー付きタップ

薄板に大径のねじ立てをする場合，ねじ下穴あけ

とねじ立てとを1工程で行うもので，先端にホー

ルソーをもったタップ。

4.3)

番号

定義

対応英語（参考）

ねじの種類による分類

用語

定義

対応英語（参考）

メートル並目ねじ用タップ　メートル並目ねじのねじ立てに用いるタップ（JIS taps for metric coarse thread

B 0205-1， JIS B 0205-4，JIS B 4430参照）。

メートル細目ねじ用タップ　メートル細目ねじのねじ立てに用いるタップ（JIS taps for metric fine thread

B 0205-1，JIS B 0205-4，JIS B 4430参照）。

ユニファイ並目ねじ用タッ　ユニファイ並目ねじのねじ立てに用いるタップ

プ

（JIS B 0206，JIS B 4432参照）。

ユニファイ細目ねじ用タッ　ユニファイ細目ねじのねじ立てに用いるタップ

プ

（JIS B 0208，JIS B 4432参照）。

管用平行ねじ用タップ

管用平行ねじのねじ立てに用いるタップ（JIS B taps for parallel pipe thread

0202，JIS B 4445参照）。

管用テーパねじ用タップ

ミニチュアねじ用タップ

メートル台形ねじ用タップ　メートル台形ねじのねじ立てに用いるタップ（JIS taps for metric trapezoidl

B 0216参照）。

自転車ねじ用タップ

自転車ねじのねじ立てに用いるタップ（JIS B taps for cycle thread

0225参照）。

管用テーパねじのねじ立てに用いるタップ（JIS B taps for taper pipe thread

0203，JIS B 4446参照）。

備考　テーパタップと平行タップとがある。

ミニチュアねじのねじ立てに用いるタップ（JIS B taps for miniature screw

0201参照）。

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4.4)

溝の形態による分類

番号

用語

定義

対応英語（参考）

直溝タップ

（ちょくみぞたっぷ）

溝が軸線に平行なタップ。 (207)

（右）スパイラルタップ

溝が軸線に対して右にねじれているタップ。右ね

じの場合，切りくずがシャンク側に排出される。

備考　溝のねじれ角によってスロー，ミディアム

及びファーストがある。

左スパイラルタップ

溝が軸線に対して左にねじれているタップ。右ね

じの場合，切りくずが進行方向に排出される。

スパイラルポイントタップ　食付き部の切れ刃側の溝を数山斜めに削りとっ spiral pointed tap

て，切りくずが容易に進行方向に排出されるよう

にしたタップ。ポイントタップともいう。 (205,

備考1. 直溝があるものとないものとがある。

2. 油溝があるものとないものとがある。

b) タップの要素

番号

用語

定義

量記号

参考

対応英語

呼び

ねじの種類を表す記号，呼び径を表す

数字，及びピッチ又は山数などで表す。

例 M8, M8×1, 1/2-13UNC, Gl/8

基準山形

ねじ山の実際の断面形を定めるための

基準となる理論上のねじ山形状（JIS B

0101参照）。

備考　ねじの軸線を含んだ断面形につ

いていうのが普通である。

外径

ねじの山の頂に接する仮想的な円筒

（又は円すい）の直径。 (339)

外径の基準寸法

外径の許容限界寸法の基準となる寸法

（JIS B 0401-1，JIS B 4430参照）。 (320,

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番号

用語

定義

量記号

参考

対応英語

外径の最小許容寸法

外径の最小許容限界寸法。 (401)

外径の基礎となる許容差

外径の最小許容寸法と外径の基準寸法

との差。 (402)

有効径

単独有効径

ねじ溝の幅がねじ山の幅に等しくなる

ような仮想的な円筒（又は円すい）の

直径。この場合，ピッチが規定のピッ

チに等しいときは単独有効径に等しい

（JIS B 0101参照）。

a）　平行ねじの場合は，軸線に沿って

測ったねじ溝の幅が規定上のピッ

チの1/2であるような仮想的な円

筒の直径。

b）　テーパねじの場合は，テーパ面に

沿って測ったねじ溝の幅が，テー

パ面に沿って測った規定上のピッ

チの1/2であるような円すいの直

径（JIS B 0101参照）。

有効径の基準寸法

有効径の最小許容寸法

有効径の最大許容寸法

有効径の許容限界寸法の基準となる寸

法（JIS B 0401-1，JIS B 4430参照）。

有効径の最小許容限界寸法。 (404)

有効径の最大許容限界寸法。 (405)

有効径の公差

有効径の最大許容寸法と有効径の最小

許容寸法との差。 (406)

有効径の下の許容差

有効径の最小許容寸法と有効径の基準

寸法との差。 (407)

有効径の上の許容差

有効径の最大許容寸法と有効径の基準

寸法との差。 (408)

谷の径

ねじの谷底に接する仮想的な円筒（又

は円すい）の直径。 (340)

谷の径の基準寸法

谷の径の許容限界寸法の基準となる寸

法（JIS B 0401-1，JIS B 4430参照）。

公差域

上の許容差と下の許容差との間にある

領域。

基準径の位置

テーパタップにおいて基準径を示すた

めの軸直角平面の位置（JIS B 4446参

照）。

とがり山の高さ

ねじ山のアデンダム

とがり三角形の高さ（JIS B 0101参照）。

有効径から外径までの半径差（JIS B

4446参照）。

備考　テーパタップなどでは，ねじ山

形によってねじ部の精度が決め

られるので，そのねじ山形の状態

を表すのに用いるもの。

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番号

用語

定義

参考

量記号

ねじ山のデデンダム

アデンダムの基準寸法

デデンダムの基準寸法

ピッチ

リード

（25.4mmにつき）山数

（やますう）

ねじ山の角度

有効径から谷の径までの半径差（JIS B

4446参照）。

備考　テーパタップなどでは，ねじ山

形によってねじ部の精度が決め

られるので，そのねじ山形の状態

を表すのに用いるもの。

ねじ山のアデンダムの基準の高さ。

ねじ山のデデンダムの基準の高さ。

対応英語

ねじの軸線を含む断面において，互い

に隣り合うねじ山の相対応する2点を

軸線に平行に測った距離（JIS B 0101

参照）。 (409)

ねじのつる巻き線に沿って軸の周りを

一周するとき，軸方向に進む距離（JIS

B 0101参照）。

25.4mmをピッチで割った値（JIS B

0101参照）。

ねじの軸線を含んだ断面形において測

った隣り合う二つのフランクがなす角

度。ねじ山の全角ということもある

（JIS B 0101参照）。 (410)

山の半角

対称断面形のねじ山におけるフランク

角。ねじ山の角度の半分に等しい。

ねじ山の両側のフランクを連絡する面

（JIS B 0101参照）。

山の頂に円弧部があるとき，その半径。

山の頂

（やまのいただき）

山の丸み

谷底

谷の丸み

フランク

谷底に円弧部があるとき，その半径。

右ねじ

軸方向に見たとき，時計回り（右回り）

にたどれば，その人から遠ざかるよう

なねじ（JIS B 0101参照）。 (411)

左ねじ

軸方向に見たとき，逆時計回り（左回

り）にたどれば，その人から遠ざかる

ようなねじ（JIS B 0101参照）。 (412)

ボデー

タップの基幹部，それ自身が切れ刃を

形成するか，又はブレード若しくはチ

ップを保持する部分を含めた全体。シ

ャンクタイプのタップの場合は，シャ

ンク前端からねじ部先端までの部分。

全長

通常刃部の先端からシャンク末端まで

を軸に平行に測った長さ。 (310)

刃部

ねじ部

タップの切削に直接あずかる部分。切

れ刃, すくい面及び逃げ面からなる。

食付き部を含んだねじ山のある部分。

ねじ溝の両側のフランクを連絡する面

（JIS B 0101参照）。

山の頂と谷底とを連絡する面。軸線を

含んだ断面形では，一般に直線になっ

ている（JIS B 0101参照）。

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番号

用語

定義

参考

対応英語

量記号

ねじ部の径

ねじ部の一番大きい箇所の外径，有効

径及び谷の径。

備考　テーパタップにおいては基準径

の位置での外径, 有効径及び谷

の径。

軸に平行に測ったねじ部の長さ。 (311)

ねじ部の長さ

ランド

切れ刃からヒールまでの堤状の幅をも

った部分。 (334)

ランド幅

切れ刃からヒールまでの堤状のねじ山

がある部分の幅。 (335)

ねじ山の逃げ

ランドにおいて切れ刃からヒールにか

けてねじ山に施した逃げ。 (351, 352,

備考　逃げの取り方によって，エキセン

トリックレリーフ (eccentric

thread relief) ，コンエキセントリ

ックレリーフ (con-eccentric

thread relief) などがある。

ノーレリーフねじ

外径の逃げ

逃げなし外径

ランドにおいて，ねじ山の逃げがない

ねじ。 (350)

完全ねじ山部の山の頂に施した逃げ。

ねじ山の逃げ量

フランク及び谷の径にだけ，半径方向

の逃げを施したねじ。 (353, 354)

タップの中心からねじ山までの半径

が，切れ刃からヒールまでの間に減少

している量。

備考　ねじの外径と有効径との逃げ量

が違うものもある。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0176-1 : 2002

番号

用語

定義

参考

量記号

マージン

マージン幅

バックテーパ

食付き部

食付き部の長さ

食付き部の山数

ランドにおけるねじの半径方向の逃げ

面上で逃げのない部分。

マージンを切れ刃と直角に測った幅。

対応英語

ねじ部の先端からシャンクに向かって

径を細くした軸方向の逃げ。 (358)

タップが工作物に食い付いて，切削又

は盛り上げながらタップ自身を案内す

る部分。

軸に平行に測った食付き部の長さ。

食付き部の長さ内の山数。 (338)

食付き部の先端径

食付き部の先端切れ刃の最小直径。

食付き部の逃げ

食付き部において，切れ刃からヒール

にかけて施した逃げ。 (355)

食付き部の逃げ量

食付き部の面取り

食付き部において，タップの中心から

山の頂までの半径が切れ刃からヒール

までの間に減少している量。

食付き部の先端に施した面取り。

完全（ねじ）山部

完全なねじ山の形をもつ部分。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0176-1 : 2002

番号

用語

定義

参考

量記号

対応英語

完全（ねじ）山部の長さ

軸に平行に測った完全ねじ山部の長

さ。

備考　一般には，ねじ部の長さから食

付き部の長さを引いた長さ。

溝

溝数

（みぞすう）

隣り合った切れ刃とヒールとの間の切

りくず排出のための凹んだ部分。 (333)

溝の数。 (337)

溝の長さ

溝の切上げ

溝幅

溝底の径

溝の底に接する仮想的な円筒（又は円

すい）の直径。 (324, 342)

溝底のテーパ

溝底の径が先端からシャンクに向かっ

て漸次大きくなっているテーパ。

直溝

（ちょくみぞ）

タップの軸に対して平行な溝。 (330)

軸に平行に測った溝の長さ。 (314)

タップの溝を加工するときの工具の切

上げに対応する部分。

軸直角断面上の溝をまたぐ幅。 (336)

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0176-1 : 2002

番号

用語

定義

参考

量記号

対応英語

ねじれ溝

タップの軸に対してねじれている溝。

備考　右ねじれ溝と左ねじれ溝とがあ

る。

スパイラルポイント

食付き部にねじれ溝を付けた部分。

溝のリード

ねじれ溝の場合，溝に沿って軸を一周

したとき軸方向に移動する距離。

切れ刃

すくい面

すくい面が逃げ面につながる部分。

レーキ

切削を営む主体となる面。切りくずは，

この面上を擦過する。

すくい面が平面の形状。

フック

ヒール

すくい面が曲面の形状。

逃げ面と溝とのつなぎとなる部分。

シャンク

タップの柄部。使用に際してこれを保

持する。

シャンク径

シャンクの長さ

シャンクの直径。 (321)

軸に平行に測ったシャンクの長さ。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0176-1 : 2002

番号

用語

定義

参考

量記号

ネック

ネックの径

ネックの長さ

有効ネックの長さ

つながり部

対応英語

ネックの円筒部からシャンクに接続す

るテーパの部分。

ストレートシャンク

円筒状のシャンク。

テーパシャンク

円すい状のシャンク。

シャンク四角部

ストレートシャンクの端部に付けた四

角の部分（JIS B 4002参照）。

シャンク四角部の幅

シャンク四角部の長さ

シャンク四角部の対応する二面間の距

離。 (317)

シャンク四角部の長さ。 (313)

タップの製作上又は使用上の必要によ

って，ねじ部とシャンクとの間に設け

たくびれた部分。ネックはボデーの一

部である。

ネックの円筒部の径。 (322)

軸に平行に測ったネックの長さ。 (312)

ネックの長さからつながり部を引いた

長さ。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0176-1 : 2002

番号

用語

定義

参考

量記号

対応英語

突出しセンタ

機械加工及び測定においてタップを支

えるために用いる所定の突出し部分。

レデュースポイント形突出

しセンタ

機械加工及び測定においてタップを支

えるために用いる所定の突出し部分。

センタ穴

機械加工及び測定においてタップを支

えるために用いる所定の穴。 (214)

c) タップの角

番号

用語

ねじ山の逃げ角

食付き角

食付き部の逃げ角

定義

量記号

参考

対応英語

切削されるねじの仕上げ面に対するタ

ップのねじ山の逃げ面の傾きを表す

角。

食付き部と軸線とがなす角。 (343)

切削されるねじの仕上げ面に対する食

付き部の逃げ面の傾きを表す角。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0176-1 : 2002

番号

用語

定義

参考

量記号

対応英語

溝のねじれ角

溝とその一点を通る軸線に平行な直線

とがなす角。 (344)

スパイラルポイント角

スパイラルポイントの溝のねじれ角。

すくい角

基準面 (Pr) に対するすくい面の傾き

を表す角（JIS B 0170参照）。

備考　レーキ角及びフック角を総称し

た角。

レーキ角

すくい面がレーキの場合のすくい角。

フック角

軸直角断面上において切れ刃を通る中

心線とすくい面上の切れ刃とねじの谷

底とを結んだ直線とがなす角 (347)，又

はその中心線と切れ刃におけるすくい

面の接線とがなす角。

備考　前者をコーダルフック角

(chordal hook angle)，後者をタン

ゼンシャルフック角 (tangential

hook angle) という。

ヒール角

軸直角断面上において，ヒールを通る

中心線とヒールを通る溝面の接線とが

なす角。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0176-1 : 2002

d) タップの精度

番号

用語

定義

参考

量記号

対応英語

等級

ねじ部の精度, シャンク径の許容差及

び振れの公差によって区分される精度

特性。

ねじ部の精度

ねじ部の径の許容差，公差及び公差位

置，並びにピッチの許容差及び山の半

角の許容差による精度。

ねじ部の振れ

両センタを基準として回転したとき

の，ねじ部刃先の軸直角方向の半径寸

法の最大値と最小値との差。

食付き部の振れ

両センタを基準として回転したとき

の，食付き部切れ刃の軸直角方向の半

径寸法の最大値と最小値との差。

シャンクの振れ

両センタを基準として回転したとき

の，シャンクの半径寸法の最大値と最

小値との差。

曲がり

理想軸心と実際軸心との狂いの最大

値。

e) タップの刃部の損傷

番号

用語

定義

参考

量記号

対応英語

摩耗

刃部に生じた漸進的な減耗。

食付き逃げ面摩耗

食付き部の逃げ面に生じる摩耗。

食付き部ねじ山コーナ摩耗　食付き部の逃げ面とフランクとのりょ

う（稜）線に生じる摩耗。

山頂摩耗

完全山部の山の頂に生じる摩耗。

すくい面摩耗

すくい面に生じる摩耗。

クレータ摩耗

すくい面摩耗のうち，くぼみが生じる

摩耗。

チッピング

切れ刃に生じた小さな欠け。

欠損

刃部又はねじ部に生じた大きな欠け。

破損

刃部又はねじ部の大きな範囲に及ぶ破

壊。

折損

はく離

ボデー又はシャンクに生じた折れ。

刃部又はねじ部に生じたりん（鱗）片

状の損失。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0176-1 : 2002

番号

用語

定義

参考

量記号

対応英語

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0176-1 : 2002

タップ一般

番号

用語

定義

参考

ねじ立て

ねじ立てトルク

タップでめねじを加工すること。

ねじ立てするときの回転抵抗。

切削速度

リード送り

タップの外周におけるタップと工作物

との相対的な円周方向の速度。

タップ又は工作物が1回転で1リード

進むような送り方。1条ねじの場合はピ

ッチ送りともいう。

ねじ下穴

ねじ立て前の穴。

通り穴

止り穴

拡大代

（かくだいしろ）

貫通しているねじ穴。

行き止まりのねじ穴。

構成刃先

金属切削において，切削中に被削材の

一部が加工硬化によって母材より著

しく硬い変質物となって刃部にたい積

凝着し，元の刃先に変わって新たな刃

先が構成された状態になったもの（JIS

B 0170参照）。

溶着

めねじ加工中に，食付き部の逃げ面，

フランク，山の頂又はすくい面に被削

材の一部が付着すること。

切りくず詰まり

切削中に切りくずが排出されずに溝に

詰まる状態。

量記号

ねじ立てを行った工作物のねじの直径

とタップの直径との差。

備考　拡大代はプラスとマイナスとが

ある。

単位

対応英語