2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
B 8313：2003
まえがき
この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，社団法人日本産業
機械工業会(JSIM)／財団法人日本規格協会(JSA)から，工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべきと
の申出があり，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正した日本工業規格である。
これによって，JIS B 8313:1991は改正され，この規格に置き換えられる。
この規格の一部が，技術的性質をもつ特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権，又は出願公開後の
実用新案登録出願に抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会
は，このような技術的性質をもつ特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権，又は出願公開後の実用新
案登録出願にかかわる確認について，責任はもたない。
JIS B 8313には，次に示す附属書がある。
附属書1（規定）スタフィングボックスの寸法
附属書2（参考）ポンプの呼び要目及び主要寸法
附属書3（参考）共通ベース及び裾付けの主要寸法
（1）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
B 8313：2003
目
次
ページ
1. 適用範囲 ························································································································ 1
2. 引用規格 ························································································································ 1
3. 定義 ······························································································································ 2
4. 大きさ及び種類 ··············································································································· 2
4.1 大きさ ························································································································· 2
4.2 種類 ···························································································································· 2
5. 性能 ······························································································································ 2
5.1 規定吐出し量 ················································································································ 2
5.2 全揚程 ························································································································· 3
5.3 最大吸込全ヘッド ·········································································································· 3
5.4 ポンプ効率 ··················································································································· 3
5.5 性能の許容幅 ················································································································ 3
6. 構造 ······························································································································ 3
6.1 一般 ···························································································································· 3
6.2 本体 ···························································································································· 4
6.3 羽根車 ························································································································· 4
6.4 主軸 ···························································································································· 4
6.5 軸受及び軸受ハウジング ································································································· 4
6.6 その他の部分 ················································································································ 5
7. 寸法及びはめあい ············································································································ 5
7.1 ポンプの外形寸法 ·········································································································· 5
7.2 本体 ···························································································································· 5
7.3 羽根車 ························································································································· 5
7.4 主軸の直径 ··················································································································· 6
7.5 軸継手 ························································································································· 6
7.6 キーの寸法 ··················································································································· 6
7.7 羽根車とライナリングとのすき間······················································································ 6
7.8 各部のはめあい ············································································································· 6
8. 外観 ······························································································································ 7
9. 材料 ······························································································································ 7
10. 附属品 ························································································································· 8
11. 試験方法······················································································································· 8
12. 表示 ···························································································································· 8
13. 提出書類 ······················································································································ 9
附属書1（規定）スタフィングボックスの寸法 ·········································································· 15
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ページ
附属書2（参考）ポンプの呼び要目及び主要寸法 ······································································· 16
附属書3（参考）共通ベース及び裾付けの主要寸法 ···································································· 20
（3）
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日本工業規格
JIS
B 8313：2003
小形渦巻ポンプ
End suction centrifugal pumps
1. 適用範囲 この規格は，0〜40 ℃の清水を取り扱う片吸込形単段で最高使用圧力1 MPaまでに使用す
る吸込口径(1) 40〜200 mmの一般用小形渦巻ポンプ（以下，ポンプという。）で，共通ベース上で50 Hz又
は60 Hzの2極又は4極三相誘導電動機とたわみ軸継手によって直結されるものについて規定する。
注(1) フランジの呼び径で表す。
備考 このポンプを0〜40 ℃以外の温度に適用する場合には，製造業者は，その温度の限界を明らか
にする。
2. 引用規格 次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成す
る。これらの引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
JIS B 0131 ターボポンプ用語
JIS B 0202 管用平行ねじ
JIS B 0203 管用テーパねじ
JIS B 0401-2 寸法公差及びはめあいの方式―第2部：穴及び軸の公差等級並びに寸法許容差の表
JIS B 0902 駆動機及び被駆動機−軸高さ
JIS B 0903 円筒軸端
JIS B 0905 回転機械−剛性ロータの釣合い良さ
JIS B 1301 キー及びキー溝
JIS B 1514 転がり軸受−精度
JIS B 1521 深溝玉軸受
JIS B 1522 アンギュラ玉軸受
JIS B 1533 円筒ころ軸受
JIS B 1566 転がり軸受の取付関係寸法及びはめあい
JIS B 2238 鋼製管フランジ通則
JIS B 2239 鋳鉄製管フランジ通則
JIS B 2405 メカニカルシール通則
JIS B 8301 遠心ポンプ，斜流ポンプ及び軸流ポンプ−試験方法
JIS G 3101 一般構造用圧延鋼材
JIS G 4051 機械構造用炭素鋼鋼材
JIS G 4303 ステンレス鋼棒
JIS G 4305 冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯
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B 8313：2003
JIS G 5121 ステンレス鋼鋳鋼品
JIS G 5501 ねずみ鋳鉄品
JIS H 3250 銅及び銅合金棒
JIS H 5120 銅及び銅合金鋳物
3. 定義 この規格で用いるポンプの主な用語の定義は，JIS B 0131による。
4. 大きさ及び種類
4.1
大きさ 大きさは，表1に示す吸込口径及び吐出し口径並びに表2に示す羽根車呼び径で表す。た
だし，吸込口径と吐出し口径とが等しいものでは，一つの口径で表す。
例1. 吸込口径と吐出し口径とが異なる場合 100×80−250 mm
例2. 吸込口径と吐出し口径とが等しい場合 50−160 mm
表 1 吸込口径及び吐出し口径
単位 mm
口径
注(2)
吐出し口径だけに用いる。
表 2 羽根車呼び径
単位 mm
羽根車呼び径
備考 羽根車呼び径は，羽根車外径の概略値とし，製造業者
の定める略号で示してもよい。
4.2
種類 種類は，大きさ，電動機の極数及び周波数によって表す。ただし，電動機の極数と吸込口径
との関係は，一般に表3による。
表 3 電動機の極数と吸込口径
吸込口径 mm
電動機の極数 2極
4極
5. 性能
5.1
規定吐出し量(3) 規定吐出し量は，吸込口径に対し，表4の範囲内とする。
注(3) 一般には，受渡当事者間の契約値とするが，この規格では12.の表示値とする。
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表 4 吐出し量範囲
単位 m3/min
吸込口径 mm
50 Hz 2極
吐
0.16以下 0.10〜0.32 0.20〜0.63 0.40〜1.25(4)
4極
又は
出
（0.16以下） （0.10〜0.32）（0.20〜0.63）（0.40〜1.25）
し
量 60 Hz 2極
範
0.20以下 0.12〜0.40 0.25〜0.80 0.50〜1.60(4)
4極
囲
又は
(0.20以下) (0.12〜0.40) （0.25〜0.80）（0.50〜1.60）
又は
又は
又は
又は
注(4) 吐出し量が公比2.0の系列
(5) 吐出し量が公比1.6の系列
備考 4極の括弧内に示した吐出し量範囲は，4極専用のポンプに適用してもよい。
5.2
全揚程 規定吐出し量に対する全揚程の標準範囲は，付図1及び付図2による。
備考 この規格で用いる全揚程及びヘッドは，単位質量当たりの流体エネルギー，すなわち比エネル
ギーを，重力加速度9.80 m/s2で除した量で示してある。
5.3
最大吸込全ヘッド 最大吸込全ヘッドは，表4の規定吐出し量においてNPSH基準面［JIS B 8301
の3.1.24（NPSH）による。］に換算した吸込全ヘッド(6)で表5のとおりとし，その状態で異状がなく運転
できるものとする。ただし，吸込全ヘッドで，ポンプの全揚程から3 mを減じた値が表5の数値に満たな
い場合には，最大吸込全ヘッドをポンプの全揚程から3 mを減じた値とする。
注(6) 吸込口真空計の読みに相当するヘッドを，NPSH基準面に換算した値から，真空計取出し穴位
置の断面における速度ヘッドを減じたもの。
例 吸込口真空計の読みに相当する吸込ヘッドが6 m及び真空計取出し穴位置の断面における
速度が4.4 m/s，すなわち，速度ヘッドが1 mの場合には，吸込全ヘッドは5 mである。
表 5 最大吸込全ヘッド
単位 m
吸込口径 mm
50 Hz 2極
最
大
4極
吸
込
全
60 Hz 2極
ヘ
ッ
4極
ド
注(7) 括弧内のマイナス表示は，押込みを意味し，その数値は，最小押込全ヘッドを示す。
備考 4極の括弧内に示した最大吸込全ヘッドは，4極専用のポンプに適用する。
5.4
ポンプ効率 ポンプ効率の最高値は，その吐出し量における付図3のA効率以上とする。また，規
定吐出し量におけるポンプ効率は，付図3のB効率以上とする。
5.5
性能の許容幅 性能の許容幅は，JIS B 8301の6.3（性能の許容幅）による。
6. 構造
6.1
一般 ポンプは，付図4及び付図5に示すような構造であって，本体，羽根車，主軸，軸受などで
構成する。
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備考 付図4及び付図5は，部品名称の説明図であって，ポンプの構造を規定するものではない。
6.2
本体 本体は，次による。
a) 本体の構造は，ケーシング，ケーシングカバーなどからなる。ケーシングは，渦巻室をもち，吸込口
は軸方向とし，吐出し口は上向きとする。
b) フランジは，JIS B 2238若しくはJIS B 2239の，2.1（フランジの種類）の呼び圧力10 K又はJIS B 2238
若しくはJIS B 2239の附属書のPN10による。
c) 本体の軸心の高さは，JIS B 0902によることが望ましい。
d) ケーシングには空気抜き穴，ドレン抜き穴，呼び水用穴及び吐出し圧力取出し穴を設ける。ただし，
呼び水用穴が渦巻室の最頂部にあって空気抜き穴を兼用できるものでは，空気抜き穴を省略してもよ
い。これらの穴のねじは，JIS B 0202による。ただし，プラグ及び管を付ける箇所は，JIS B 0203に
よってもよい。
e) 羽根車とポンプの本体との間の水漏れ部には，ライナリングを設ける。ライナリングは，打込み又は
ねじ止めとし，運転中に回ってはならない。
f)
軸封には，パッキン又はメカニカルシールを用いる。
g) スタフィングボックス内が運転中，大気圧以下になるおそれのある場合で，パッキン使用の場合には，
スタフィングボックスに封水リングを設けて封水し，また，メカニカルシール使用の場合には，その
メカニカルシールに適した対策を施す。
h) パッキンは，角形又は成形を用い，パッキンの挿入本数は3本以上とし，その合わせ目は交互とする。
i)
パッキン押さえをケーシング又はケーシングカバーから遠ざける場合に，パッキン押さえがパッキン
押さえボルトから外れ，パッキンの取替えが容易な構造とする。
6.3
羽根車 羽根車は，次による。
a) 羽根車（試験用軸を含む。）の釣合い良さは，JIS B 0905の“釣合い良さG6.3”とする。ただし，羽
根車（試験用軸を含む。）の質量が2 kg以下の場合には，“釣合い良さG16”でもよい。
b) 羽根車の外径，滑り部，ハブの軸穴及びハブの両端面は，機械加工を施すことが望ましい。
6.4
主軸 主軸は，次による。
a) 主軸のねじは，ナットが始動時に緩まない方向とするか，又は座金その他の方法でナットの回り止め
を施す。
b) 主軸には，水切り溝，水切りつば，その他適当な方法で，水が軸受ハウジング内に入らないようにす
る。
6.5
軸受及び軸受ハウジング 軸受及び軸受ハウジングは，次による。
a) ポンプには，JIS B 1521，JIS B 1522又はJIS B 1533の転がり軸受を合計2個設ける。転がり軸受は，
グリース又は油潤滑とする。
b) 転がり軸受の寿命は，許容運転範囲内で基本定格寿命（L10），10 000時間以上とする。
c) 軸受ハウジングは，運転中に油やグリースが，流出又は飛散しないものとする。
油潤滑の場合には，外部から油面計により，油面を点検できるものとするか又は運転中油面を一定
に保つ装置を設けるものとし，油抜き穴を設ける。オイルリングを使用する場合には，オイルリング
ののぞき穴を設ける。
グリース潤滑の場合には，グリースの詰め過ぎを防止するために，グリース補給穴を付けないこと
が望ましい。
d) スタフィングボックスからの漏れ水が，軸受ハウジング内に入らないように，軸受ハウジングの取付
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部には，水抜き穴及びあふれ穴を設ける。
6.6
その他の部分 その他の部分は，次による。
a) ポンプの回転方向は，電動機側から見て，一般に時計回りとする。
b) ポンプの足は，ケーシング，軸受ハウジングのいずれに設けてもよいが，取付ボルトは４本以上とす
る。また，共通ベースの基礎ボルトは，4本以上とする。
c) 回転部分の軸方向の移動は，玉軸受で確実に止めなければならない。
d) 共通ベースの座は，ポンプ側，電動機側とも，それぞれ同一平面とする。直結に際し，やむを得ない
場合には，いずれかに厚さ同一のライナを挿入してもよい。
e) 共通ベースの座の大きさは，それに取り付けるポンプ又は電動機の足の大きさより小さくしないこと
が望ましい。
f)
軸継手には，外側に軸継手ガードを設ける。
7. 寸法及びはめあい
7.1
ポンプの外形寸法 ポンプの外形寸法は，附属書2を参考にするのがよい。
7.2
本体 本体は，次による。
a) ポンプの呼び径に対する実口径は，表6による。
表 6 実口径
単位 mm
呼び径
実口径
b) ケーシングの耐圧部の厚さは，鋳鉄材料については偏肉がある場合でも，その最小値は表7による。
鋳鉄材料以外で，耐圧強度の大きい材料の場合には，これによらなくてもよいが，最高使用圧力の
下で，それを保持するのに適切で，変形を限度以内に押える厚さとする。
表 7 鋳鉄製ケーシングの最小厚さ
単位 mm
吸込口径
最小厚さ
c) フランジの厚さの許容差は，＋15 ％，−5 ％とする。
d) スタフィングボックスの寸法は，附属書1による。
7.3
羽根車 羽根車は，次による。
a) 羽根車は，クローズド形で，その厚さは，表8による。ただし，羽根の入口及び出口の先端の厚さは，
任意とする。
表 8 羽根車の最小厚さ
単位 mm
最小厚さ
羽根車の外径
200以下
200を超えるもの
鋳物
ステンレス鋼板
両側板
羽根
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b) ハブの長さは，穴径以上とする。ただし，軸トルク伝達を十分に，かつ確実に達成できる構造の場合
には，小さくてもよい。
7.4
主軸の直径 主軸の直径dは，次の式で算出した値以上とする。
d=
k
3nP
ここに， d(8)： 主軸の直径（mm）
P： 軸動力（kW）
n： 回転速度（min-1）
k： 材料による係数で，次の式による。
k
=
125
3
σ
ここに， σS30C： S30Cの引張強さ（470 MPa）
σ： その材料の引張強さ（MPa）
例 JIS G 4051のS30Cの場合 k = 125
JIS G 4303のSUS403の場合 k = 116
なお，軸端の寸法は，JIS B 0903によることが望ましい。
注(8) 動力伝達に関係がある部分の直径で，動力伝達に関係がない部分は，これより細くてもよい。
7.5
軸継手 軸継手は，次による。
a) 軸継手は，たわみ軸継手とする。
b) フランジ形たわみ軸継手を使用する場合には，運転中の継手間のすき間は，3〜5 mmとすることが望
ましい。
c) 軸継手の取付精度については，主軸に取り付けた状態での外径の振れを0.05 mm以下，面の振れを直
径100 mmにつき0.04 mm以下とする。ただし，面の振れの最大値は0.10 mmとする。
7.6
キーの寸法 キーの寸法は，JIS B 1301による。ただし，軸継手以外のキーの寸法は，これによら
なくてもよい。
7.7
羽根車とライナリングとのすき間 羽根車とライナリングとのすき間は，停止中，運転中を問わず，
焼き付き，かじり付き，異常摩耗などを生じないように，適切なすき間寸法及び材料の組合せの選定をし
なければならない。
7.8
各部のはめあい 各部のはめあいは，表9又はこれに準じる等級とする。
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表 9 各部のはめあい
はめあい箇所
羽根車と主軸
軸継手と主軸(9)
はめあい
H7/js6，H7/k6又は
転がり軸受(10)と主軸
--／主軸側：
-/js6又は-/k6
ケーシングと吸込カバー
ケーシングとケーシングカバー
ケーシングと軸受ハウジング
軸受ハウジングと転がり軸受(10)
軸受ハウジング側／--：
JS7/-又はH7/-
注(9) 軸端の直径寸法とその許容差の組合せは，JIS B 0903による。
(10) 転がり軸受の精度は，JIS B 1514に規定する0級とする。
備考1.
はめあいは，JIS B 0401-2による。ただし，転がり軸受のはめあい
は，JIS B 1566による。
2.
はめあいは，穴基準にするが，軸基準にしてもよい。この場合の寸
法許容差は，穴基準に準じる。
8. 外観 外観は，次による。
a) 鋳造品は，目視によって，内外面とも滑らかで，き裂，有害な鋳巣，偏肉などの欠点があってはなら
ない。
b) 軸受ハウジングは，油漏れがあってはならない。
c) ポンプ本体内部には，さび止め塗装，ポンプ及び共通ベースの外部には，仕上塗装を施す。ただし，
SCS13又はSUS304は除く。
d) 主軸，軸継手などの加工面は，油脂，塗装，その他の方法によって，さび止めを施す。
9. 材料 各部に使用する材料は，表10又は品質がこれと同等以上のものとする。
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表 10 材料
部品名
ポンプ本体
材料
JIS G 5501のFC200，JIS G 4305のSUS304又はJIS G 5121
のSCS13
羽根車
JIS H 5120のCAC406，JIS G 5501のFC150，JIS G 4305の
SUS304，JIS G 4303のSUS304又はJIS G 5121のSCS13
軸受ハウジング
JIS G 5501のFC150
主軸
JIS G 4051のS30C又はJIS G 4303のSUS403，SUS304
キー
JIS G 4051のS45C又はJIS G 4303のSUS403，SUS304
ライナリング
JIS H 5120のCAC406，CAC202，JIS G 5501のFC150(11)又はJIS
G 4305のSUS304
インペラナット
JIS H 5120のCAC406，CAC202，JIS G 3101のSS400(11)，
JIS H 3250のC3604BE，C3604BD又はJIS G 4303のSUS403，
JIS H 5120のCAC406，CAC202，JIS G 5501のFC150又は
パッキン押さえ
JIS G 4303のSUS403
パッキン押さえボルト・ナッ
JIS H 3250のC3604BE，C3604BD，JIS H 5120のCAC202，
ト
JIS G 3101のSS400(11)（さび止め処理を施したもの）又は
JIS G 4303のSUS403
呼び水じょうご（必要な場合） JIS G 5501のFC150，JIS G 3101のSS400又は合成樹脂
コック類（必要な場合）
共通ベース
軸継手
JIS H 5120のCAC406，CAC202又はJIS H 3250の
JIS G 5501のFC150又はJIS G 3101のSS400
JIS G 5501のFC200又はJIS G 4051のS25C
注(11) これらの材料を使用する場合には，受渡当事者間の協定による。
10. 附属品 ポンプには，表11に示す附属品を付ける。
表11 附属品
品名
プラグ
軸継手
軸継手ガード
共通ベース
数量
１式
１組
１組
１個
品名
基礎ボルト（必要な場合）
呼び水じょうご及び呼び水コック（必要な場合）
空気抜きコック（必要な場合）
数量
１組
１組
１組
11. 試験方法 試験方法は，JIS B 8301による。
なお，運転状態及び耐水圧の試験は，JIS B 8301の5.1.2（付加的なチェック）及びJIS B 8301附属書2
（運転状態，耐水圧及び最小吐出し量における温度上昇）によって行い，確認するのがよい。
備考 同時に製作された同一機種で同一仕様の多数のポンプを試験する場合には，10台又はその端数
に対し1台の試験を行い，ほかは規定全揚程における吐出し量，ポンプ効率，軸動力及び運転
状態を試験する運転試験だけを行えばよい。この場合，基準性能に対する許容幅は，吐出し量
で±5 %，軸動力で＋5 %とする。
12. 表示 表示は，次による。
ポンプには，銘板(12)及び回転方向を示す矢印を付ける。銘板に，5.4に規定するB効率に合格するポン
プの最小吐出し量とそのときの全揚程，及び最大吐出し量とそのときの全揚程とを記入して，2点表示と
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B 8313：2003
する。ただし，この場合の最小吐出し量と最大吐出し量とは，表4を超えてはならない。
2点表示の銘板には，回転速度(13)及び所要電動機の定格出力を記入する。
なお，受渡当事者の間で契約した場合には，吐出し量及び全揚程はその数値を記入する。
注(12) 銘板には，大きさ（吸込口径及び吐出し口径の呼び径並びに羽根車の呼び径又は略号），吐出
し量，全揚程，回転速度，製造業者名，製造番号及び製造年又は略号を記入する。
(13) 回転速度は，ポンプの回転速度とするが，電動機の同期回転速度としてもよい。
13. 提出書類 注文者に提出する書類は，次による。
ポンプには，試験合格証，ポンプの性能曲線又は機種の基準となる代表性能曲線及び取扱説明書を付け
る。
関連規格 ISO 2858:1975 End‒suction centrifugal pumps (rating 16 bar)−Designation，nominal duty point and
dimensions
ISO 9908:1993 Technical specifications for centrifugal pumps−Class III
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B 8313：2003
備考1. 図中の吐出し量及び全揚程の枠は，表3に示す三相誘導電動機と直結する場合の全揚程の標準範囲を示
す。二点鎖線で示す動力は，駆動電動機の定格出力を参考として示したものである。
2. 吸込口径の枠内で（1）を表示するものは，吐出し量が公比2.0の系列，（2）を表示のものは，公比1.6
の系列である。
付図 1 性能図表（50 Hz）
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B 8313：2003
備考1.
図中の吐出し量及び全揚程の枠は，表3に示す三相誘導電動機と直結する場合の全揚程の標準範囲を示
す。二点鎖線で示す動力は，駆動電動機の定格出力を参考として示したものである。
2. 吸込口径の枠内で（1）を表示するものは，吐出し量が公比2.0の系列，（2）を表示のものは，公比1.6
の系列である。
付図 2 性能図表（60 Hz）
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吐出し量
A効率 % 32
B効率 % 26
付図 3 ポンプ効率
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番号
名称
ケーシング
ケーシングカバー
羽根車
インペラナット
ライナリング
封水リング
パッキン
パッキン押さえ
パッキン押さえボルト
主軸
軸受ハウジング
玉軸受
軸継手
軸継手ボルト
共通ベース
取付ボルト
基礎ボルト
ドレン抜きプラグ
呼び水じょうご
呼び水コック
付図 4 構造（一例）
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B 8313：2003
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
吸込カバー
羽根車
インペラナット
ライナリング
パッキン
パッキン押さえ
パッキン押さえボルト
主軸
軸受ハウジング
玉軸受
軸継手
軸継手ボルト
共通ベース
取付ボルト
基礎ボルト
ドレン抜きプラグ
呼び水じょうご
呼び水コック
空気抜きコック
名称
ケーシング
付図 5 構造（一例）
番号
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B 8313：2003
附属書1（規定）スタフィングボックスの寸法
1. 適用範囲 この附属書は，パッキン及びメカニカルシールのためのスタフィングボックスの寸法につ
いて規定する。
備考 この附属書に示す内容は，JIS B 2405の5.2試験装置と同等である。
2. スタフィングボックスの寸法 スタフィングボックスの寸法は，附属書1表1による。
附属書1表 1 スタフィングボックスの寸法
スリーブ付き若しくはなし
短いスリーブ付き又はなし
スリーブ付きの段付きバラン
のパッキン，又はアンバラン
の段付きバランスメカニカ
スメカニカルシール
スメカニカルシール
ルシール
単位 mm
寸法
d3最小値
d4最小値
寸法
d3最小値
d4最小値
注(1) これらの寸法系列はなるべく用いない。
(2) d1及びd2寸法の公差域クラスはh6とする。段付きバランスメカニカルシールのd1寸法
には適用しない。
(3) パッキンの場合には，H11の公差域クラスとする。
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B 8313：2003
附属書2（参考）ポンプの呼び要目及び主要寸法
この附属書は，ISO 2858（1.6 MPa級）に準拠する小形渦巻ポンプ（1.0 MPa級）の呼び要目及び主要寸
法について参考として示すものであって，規定の一部ではない。
1. 呼び要目及び主要寸法 ポンプの呼び要目及び主要寸法は，附属書2表1による。
附属書2表 1 呼び要目及び主要寸法
注(1) 間隔xは，スペーサ付軸継手を使用し，電動機を動かさないで回転体を取り外す形式の場合の寸法を示す。
(2) フランジ寸法は，JIS B 2238若しくはJIS B 2239の呼び圧力10 K又はPN10による。
(3) 概略値である。
(4) 吐出し量が公比2.0の系列
(5) 吐出し量が公比1.6の系列
(6) 二つの値のうち，小さい方は，回転速度n＝3 500 min-1の場合とする。
(7) 軸受ハウジングに支持脚を付ける場合の寸法を示す。
(8) 軸端の寸法dʼとlʼは，受渡当事者間の協定によって使用してよい。
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B 8313：2003
附属書2表 1 呼び要目及び主要寸法（続き）
呼び要目(3)
呼び径
吸込口
吐出し口
羽根車
呼び径(3)
吐出し量
全揚程
回転速度
回転速度
又は
全揚程
回転速度
吐出し量
主要寸法 mm
吐出し量
全揚程
又は
回転速度
脚
軸端
全揚程
最大
ボルト穴
吐出し量
ポンプ
最大
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B 8313：2003
2. ポンプ本体の寸法許容差 ポンプ本体の寸法許容差は，附属書2表2による。
附属書2表 2 ポンプ本体の寸法許容差
単位 mm
許容差
許容差
ポンプ本体の寸法許容差
許容差(9)
許容差
注(9) 電動機直結駆動が多いので，正側の許容値とした。
許容差 d又はdʼ
許容差
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B 8313：2003
附属書3（参考）共通ベース及び裾付けの主要寸法
この附属書は，附属書2のポンプ用の共通ベース及び据付寸法について参考として示すものであって，
規定の一部ではない。
1. 共通ベース及び主要寸法 共通ベース及び主要寸法と番号は，附属書3図1及び附属書3表1による。
2. 据付けの主要寸法 据付けの主要寸法は，附属書3図1及び附属書3表2.1又は附属書3表3.1の最後
の四つの欄による。ポンプの呼びと対応する電動機枠番(6)に用いる共通ベースの番号は，附属書3表2.1
又は附属書3表3.1に示す。
注(1) 電動機枠番は，附属書3表2.2及び附属書3表3.2による。
(2) hmaxは，共通ベースとポンプ又は電動機との間に用いるライナを含んだ共通ベースの最大許容高さである。
(3) 附属書3表1の寸法L1とB1は，ベース上面のそれぞれの長さと幅である。
(4) ポンプの脚幅と電動機の脚幅とが大きく異なる場合，B1，B2及びB3の寸法は，ポンプ側と電動機側で異なって
もよいが，いずれも附属書3表1の値による。
(5) Cmaxは，最大許容高さである。実際の寸法は，Cmaxより小さくてよい。各ポンプの呼び径に与えたCmaxの値は，
最も大きい番号の共通ベースに対し，ポンプ又は電動機の軸心高さのうち，いずれか大きい高さを考慮してい
る。
附属書3図 1 共通ベース及び据付けの主要寸法
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B 8313：2003
附属書3表 1 共通ベースの主要寸法
単位 mm
共通べー
ス番号
寸法
注(6) dは，基礎ボルトの寸法である。
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附属書3表 2.1 共通ベース番号及び据付寸法−スペーサなし軸継手使用ポンプ
呼び径
吸込口
吐出し口
羽根車
呼び径
ポンプ寸法
備考 ベース番号（参考）
電動機枠番（6）
枠内は2極／4極兼用
ベース番号
（参考）
2極用
ベース番号
（参考）
4極用
主要据付寸法
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附属書3表 2.2 一般用低圧かご形誘導電動機
電動機枠番（1）
4極
開放
全閉
2極
開放
全閉
定格出力 kW
寸法R mm
定格出力 kW
寸法R mm
定格出力 kW
寸法R mm
定格出力 kW
寸法R mm
備考 附属書3表2.1で使用する電動機枠番は，この表によって電動機の種類及び出力から選定する。
なお，この表は，附属書3表3.2と同一内容である。
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附属書3表 3.1 共通ベース番号及び据付寸法−スペーサ付軸継手使用ポンプ
呼び径
電動機枠番（6）
ポンプ寸法
羽根車
吸込口
吐出し口
呼び径
備考 ベース番号（参考）
枠内は2極／4極兼用
ベース番号
（参考）
2極用
ベース番号
（参考）
4極用
主要据付寸法
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附属書3表 3.2 一般用低圧かご形誘導電動機
電動機枠番（1）
4極
開放
全閉
2極
開放
全閉
定格出力 kW
寸法R mm
定格出力 kW
寸法R mm
定格出力 kW
寸法R mm
定格出力 kW
寸法R mm
備考 附属書3表3.1で使用する電動機枠番は，この表によって電動機の種類及び出力から選定する。
なお，この表は，附属書3表2.2と同一内容である。
